本实用新型专利技术公开了一种新型冲击条对称检验装置，包括大尺寸检验装置和小尺寸检验装置，其特征在于：所述大尺寸检验装置顶部的四角处设置有插杆，所述大尺寸检验装置正面一端的中部设置有连接带，所述连接带顶部远离大尺寸检验装置的一端设置有子扣；所述小尺寸检验装置顶部的四角处开设有插槽，所述小尺寸检验装置正面一端的中部设置有固定板；本实用新型专利技术设计了小尺寸冲击条对称检验装置和大尺寸冲击条对称检验装置，缺口加工完后，可以立即检验冲击条的对称性，效率大大提高；并且在不使用时，通过大尺寸检验装置倒扣在小尺寸检验装置上以及插杆和插槽的卡合，然后通过连接带将其捆扎在一起，以便于后续拿取。以便于后续拿取。以便于后续拿取。
【技术实现步骤摘要】
一种新型冲击条对称检验装置
[0001]本技术涉及工装检验
，具体为一种新型冲击条对称检验装置。
技术介绍
[0002]冲击实验是检验产品韧性的一种重要手段，运用在航空，军工，民用等各个行业；传统检验冲击条对称方法：用游标卡尺检验，由于冲击缺口是一个斜面，游标卡尺很难检验冲击条的对称性，而且工作效率低；针对这些因素，专利技术新型的冲击条对称检验装置；
[0003]冲击设备工作原理:
[0004]冲击是检验材料韧性的一种手段，从需要检测的材料中取出10mmX10mmX55mm的长条，把冲击长条放在拉床上拉出一个V型缺口，再将试样放在冷温槽中冷却，冷却一定时间后，用摆锤对试样进行打击，打击时用的能力即是材料的韧性；
[0005]检验冲击条对称存在的问题:
[0006]冲击V型缺口很小，只有2mm深，角度45
°
，很难用游标卡尺等工具进行检验冲击条的对称性。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种新型冲击条对称检验装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型冲击条对称检验装置，包括大尺寸检验装置和小尺寸检验装置，其特征在于：所述大尺寸检验装置顶部的四角处设置有插杆，所述大尺寸检验装置正面一端的中部设置有连接带，所述连接带顶部远离大尺寸检验装置的一端设置有子扣；
[0009]所述小尺寸检验装置顶部的四角处开设有插槽，所述小尺寸检验装置正面一端的中部设置有固定板，所述固定板底部的中部设置有母扣，所述子扣与母扣相互卡合。
[0010]优选的，所述大尺寸检验装置底部的一端开设有凹槽，所述凹槽与固定板相互适配，通过凹槽和固定板的插入，使其进行纵向摆放检验。
[0011]优选的，所述大尺寸检验装置顶部对称开设的凹槽长度为27.8cm，其作为最大的对称性检验尺寸。
[0012]优选的，所述小尺寸检验装置顶部对称开设的凹槽长度为27.2cm，其作为最小的对称性检验尺寸。
[0013]优选的，所述大尺寸检验装置和小尺寸检验装置的顶部皆设置有定位条，用于冲击条上缺口的定位。
[0014]优选的，所述大尺寸检验装置和小尺寸检验装置的底部皆设置有磨砂面，增大与操作台面的摩擦力，以保持其摆放的稳定性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型冲击条对称检验装置设计了小尺寸冲击条对称检验装置和大尺寸冲击条对称检验装置，缺口加工完后，可以立即检验
冲击条的对称性，效率大大提高；并且在不使用时，通过大尺寸检验装置倒扣在小尺寸检验装置上以及插杆和插槽的卡合，然后通过连接带将其捆扎在一起，以便于后续拿取。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的立体结构组合图；
[0018]图3为本技术的仰视图；
[0019]图4为本技术的大尺寸检验装置主视图；
[0020]图5为本技术的小尺寸检验装置主视图。
[0021]图中：1、大尺寸检验装置；11、插杆；12、连接带；13、子扣；14、凹槽；2、小尺寸检验装置；21、插槽；22、固定板；23、母扣。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供的实施例：一种新型冲击条对称检验装置，包括大尺寸检验装置1和小尺寸检验装置2，其特征在于：大尺寸检验装置1顶部的四角处设置有插杆11，大尺寸检验装置1正面一端的中部设置有连接带12，连接带12顶部远离大尺寸检验装置1的一端设置有子扣13，大尺寸检验装置1底部的一端开设有凹槽14，凹槽14与固定板22相互适配，纵向摆放时，通过凹槽和固定板的插入，使其进行纵向摆放检验，大尺寸检验装置1顶部对称开设的凹槽长度为27.8cm，其作为最大的对称性检验尺寸；
[0024]小尺寸检验装置2顶部的四角处开设有插槽21，小尺寸检验装置2正面一端的中部设置有固定板22，固定板22底部的中部设置有母扣23，子扣13与母扣23相互卡合，小尺寸检验装置2顶部对称开设的凹槽长度为27.2cm，其作为最小的对称性检验尺寸，大尺寸检验装置1和小尺寸检验装置2的顶部皆设置有定位条，用于冲击条上缺口的定位，大尺寸检验装置1和小尺寸检验装置2的底部皆设置有磨砂面，增大与操作台面的摩擦力，以保持其摆放的稳定性。
[0025]工作原理：该技术主要是为一对对称检验装置，小尺寸检验装置2为最小尺寸检验，小尺寸检验装置2为最大尺寸检验，冲击缺口在拉床上加工好后，只要将缺口放在这对检验装置上，就可以快速检验出此缺口是否合格，解决了缺口角度检验慢和检验难的问题；并且在不使用时，通过小尺寸检验装置2倒扣在大尺寸检验装置1的顶部，通过插杆11和插槽21的相互卡合，对其位置进行固定，然后通过连接带12的翻折，对大尺寸检验装置1和小尺寸检验装置2的位置进行捆绑，通过子扣13和母扣23的卡合对连接带12的位置进行固定；当需要使用时，将固定板22插入至凹槽14的内部，操作人员可进行纵向摆放检验。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型冲击条对称检验装置，包括大尺寸检验装置(1)和小尺寸检验装置(2)，其特征在于：所述大尺寸检验装置(1)顶部的四角处设置有插杆(11)，所述大尺寸检验装置(1)正面一端的中部设置有连接带(12)，所述连接带(12)顶部远离大尺寸检验装置(1)的一端设置有子扣(13)；所述小尺寸检验装置(2)顶部的四角处开设有插槽(21)，所述小尺寸检验装置(2)正面一端的中部设置有固定板(22)，所述固定板(22)底部的中部设置有母扣(23)，所述子扣(13)与母扣(23)相互卡合。2.根据权利要求1所述的一种新型冲击条对称检验装置，其特征在于：所述大尺寸检验装置(1)底部的一端开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘情，钮青青，徐纪芝，马李丽，
申请(专利权)人：江苏孚杰高端装备制造集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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