轧机专用无源滤波补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及滤波补偿装置技术领域，具体为轧机专用无源滤波补偿装置，包括进线柜和多个滤波补偿电容柜，所述进线柜的内部分别设置有滤波电容器以及熔断器,多个滤波补偿电容柜的内部分别设置有放电线圈、串联电抗器、高压真空接触器、并联电容器组以及隔离开关，该滤波补偿装置利用控制器跟踪系统负荷情况，自动合理投切,无投切震荡和无功倒送的问题,维持系统功率因数在最佳状态，投切机构可选接触器、可控硅或复合开关投切方式中的任一种,满足不同电网环境对投切机构的要求。足不同电网环境对投切机构的要求。足不同电网环境对投切机构的要求。

【技术实现步骤摘要】
轧机专用无源滤波补偿装置


[0001]本技术涉及滤波补偿装置
，具体为轧机专用无源滤波补偿装置。

技术介绍

[0002]在冷轧、热轧、铝材氧化、电泳生产中产生的谐波非常严重,大量谐波下电缆(电机)绝缘衰减迅速、损耗增加、电机输出效率降低、变压器容量下降；当输入电源因用户谐波原因而导致的波形畸变超出国家限定值时,用电费率上升并可能导致供电终止,因此无论从设备角度或对供电的影响,还是用户自己的利益出发,都应将用电谐波处理好并提高用电功率因数。
[0003]现有技术中的无源滤波补偿装置再投时会产生电弧重燃、放电的现象,无法达到连续频繁投切的目的，进而会影响开关和电容器的寿命，且补偿效果较差。
[0004]因此设计轧机专用无源滤波补偿装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供轧机专用无源滤波补偿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]轧机专用无源滤波补偿装置,包括进线柜和多个滤波补偿电容柜，所述进线柜的内部分别设置有滤波电容器以及熔断器,多个滤波补偿电容柜的内部分别设置有放电线圈、串联电抗器、高压真空接触器、并联电容器组以及隔离开关。
[0008]作为本技术优选的方案，所述进线柜的基面壳体上分别设置有无功控制器以及电容器保护单元，所述电容器保护单元和无功控制器进行连接且连接方式为电性连接。
[0009]作为本技术优选的方案，多个所述滤波补偿电容柜上均安装有避雷器，且所述避雷器和隔离开关之间并联连接。
[0010]作为本技术优选的方案，多个所述滤波补偿电容柜上顶部设置有多个接线端子,多个所述接线端子连接于串联电抗器上。
[0011]作为本技术优选的方案，所述高压真空接触器和隔离开关之间串联连接，由电抗器与电容器相连，电容器实行星形接法并与放电线圈并联。
[0012]作为本技术优选的方案，所述无功控制器采用动态补偿滤波控制器。
[0013]作为本技术优选的方案，所述进线柜上开设有电缆进入孔，且进线柜的背部安装有散热风机。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过设置的轧机专用无源滤波补偿装置，从而可以实现以下目的：1.采用可控硅作为投切开关实现滤波器的无触点自动投切,无合闸涌流冲击、无电弧重燃、无须放电即可再投,可以连续频繁投切而不影响开关和电容器的寿命、响应迅速、噪声超
低；2.采用动态补偿滤波控制器,动态补偿,响应时间≤20ms,过电流保护、过热保护,同时滤除5次、7次、11次、 13次等谐波；3.电压总谐波畸变率THDu,将降到国家规定限值5％以下；4.注入公用10KV电网谐波电流,少于国标允许值；5.功率因数COS中>0.92(通常可达0.95
‑
0.99)。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术进线柜和滤波补偿电容柜连接结构示意图；
[0018]图3为本技术滤波补偿电容柜内部结构示意图；
[0019]图4为本技术进线柜和滤波补偿电容柜平面布置图；
[0020]图5为本技术电路连接图。
[0021]图中：1、进线柜；2、滤波补偿电容柜；3、滤波电容器；4、熔断器；5、放电线圈；6、串联电抗器；7、高压真空接触器；8、并联电容器组；9、隔离开关；10、无功控制器；11、电容器保护单元；12、避雷器；13、接线端子。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]实施例，请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0027]轧机专用无源滤波补偿装置,包括进线柜1和多个滤波补偿电容柜2，进线柜1的内部分别设置有滤波电容器3以及熔断器4,多个滤波补偿电容柜2 的内部分别设置有放电线圈5、串联电抗器6、高压真空接触器7、并联电容器组8以及隔离开关9，该无源滤波补偿装置利用控制器跟踪系统负荷情况, 自动合理投切,无投切震荡和无功倒送的问题,维持系统功率因数在最佳状态，投切机构可选接触器、可控硅或复合开关投切方式中的任一种,满足不同电网环境对投切机构的要求。
[0028]具体的，进线柜1的基面壳体上分别设置有无功控制器10以及电容器保护单元11，电容器保护单元11和无功控制器10进行连接且连接方式为电性连接，多个滤波补偿电容柜2上均安装有避雷器12，且避雷器12和隔离开关 9之间并联连接，多个滤波补偿电容柜2上顶部设置有多个接线端子13,多个接线端子13连接于串联电抗器6上，高压真空接触器7和隔离开关9之间串联连接，由电抗器与电容器相连，电容器实行星形接法并与放电线圈5并联，无功控制器10采用动态补偿滤波控制器，低压动态滤波无功补偿有三相共补、三相分补、共补加分补三种形式；根据负荷实际情况,兼顾补偿效果和成本,合理选用补偿形式,充分解决补偿无功和三相不平衡以及三相分补和成本之间的矛盾,使用户投入成本最优化；对三相基本不平衡系统采用三相共补的方式, 补偿效果好,成本低；三相分别补偿形式用于三相不平衡较严重的系统采用，可以有效解决三相不平衡系统的某一相过补另一相欠补问题,成本较高；对三相不平衡不严重的系统,采用共补加分补形式补偿,既避免过补欠补问题,成本又相对较低。
[0029]其中，进线柜1上开设有电缆进入孔，且进线柜1的背部安装有散热风机，通过散热风机用以对柜体内部进行散热处理，避免热量聚集。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轧机专用无源滤波补偿装置,包括进线柜(1)和多个滤波补偿电容柜(2)，其特征在于：所述进线柜(1)的内部分别设置有滤波电容器(3)以及熔断器(4),多个滤波补偿电容柜(2)的内部分别设置有放电线圈(5)、串联电抗器(6)、高压真空接触器(7)、并联电容器组(8)以及隔离开关(9)。2.根据权利要求1所述的轧机专用无源滤波补偿装置，其特征在于:所述进线柜(1)的基面壳体上分别设置有无功控制器(10)以及电容器保护单元(11)，所述电容器保护单元(11)和无功控制器(10)进行连接且连接方式为电性连接。3.根据权利要求1所述的轧机专用无源滤波补偿装置，其特征在于:多个所述滤波补偿电容柜(2)上均安装有避雷器(12)，且所述避雷器(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻刚，张克玉，张朋朋，
申请(专利权)人：浙江鸿燕电气有限公司，
类型：新型
国别省市：