一种耐火砖成型模具制造技术

本发明专利技术公开一种耐火砖成型模具，涉及模具领域。该耐火砖成型模具包括成型机主体，成型机主体的外表面设置有挤压模板，工作台，工作台设置在成型机主体的外表面，模具主体，模具主体设置在工作台的上表面，移动机构包括滑动杆、固定板、活动杆、卡板、活动底板，滑动杆固定连接在工作台外表面，移动板滑动连接在滑动杆的外表面，固定板固定连接在移动板的上表面，活动杆转动连接在工作台的正面，卡板固定连接在固定板正面，活动杆活动插接在卡板的内部，模具主体固定连接在移动板的上表面，活动底板滑动连接在模具主体的内部。该耐火砖成型模具通过交替移动两组模具主体来节省上料下料的时间并提高耐火砖的生产加工效率。时间并提高耐火砖的生产加工效率。时间并提高耐火砖的生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖成型模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种耐火砖成型模具。

技术介绍

[0002]耐火砖成型模具是一种用于耐火砖成型加工的一种模具，耐火砖成型加工一般都是在成型机内完成的，将成型模具放置在工作台上，再将原料放置在成型模具内部并铺平，再通过液压杆带动挤压模板对成型模具内的原料进行挤压成型。
[0003]目前已存在的耐火砖成型模具存在每组耐火砖成型过程中需要等待模具上料铺平之后才能进行挤压成型，这样将降低了耐火砖成型模具成型加工的效率的问题，同时耐火砖成型模具存在需要对耐火砖成型模具上的原料进行抹平时多余的原料不方便进行收集的问题；而存在这一问题的原因是在耐火砖成型模具使用过程中需要先对模具主体的内部进行上料，而耐火砖的原材料是粉状的，这时就需要人工手动铺平，铺平之后再启动成型机主体带动挤压模板对模具主体内部的原料进行挤压，这时在挤压完成后推动杆将带动成品推出模具主体内部，而这时需要在进行下一组成型加工时就需要重复以上的动作，而上料取料的步骤较长，这时就会极其影响耐火砖的加工速度和效率；同时耐火砖在加工时需要对模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖成型模具，包括；成型机主体（1），所述成型机主体（1）的外表面设置有挤压模板（101）；工作台（102），所述工作台（102）设置在成型机主体（1）的外表面；模具主体（103），所述模具主体（103）设置在工作台（102）的上表面；其特征在于，所述工作台（102）的上表面滑动连接有移动板（2），所述移动板（2），所述移动板（2）的外表面设置有移动机构，所述移动机构用于移动模具主体（103）的作用；所述移动机构包括滑动杆（201）、固定板（202）、活动杆（203）、卡板（204）、活动底板（205），所述滑动杆（201）固定连接在工作台（102）外表面，所述移动板（2）滑动连接在滑动杆（201）的外表面，所述固定板（202）固定连接在移动板（2）的上表面，所述活动杆（203）转动连接在工作台（102）的正面，所述卡板（204）固定连接在固定板（202）正面，所述活动杆（203）活动插接在卡板（204）的内部，所述模具主体（103）固定连接在移动板（2）的上表面，所述活动底板（205）滑动连接在模具主体（103）的内部。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型模具，其特征在于：所述工作台（102）的正面固定连接有连接板（208），所述滑动杆（201）固定连接在连接板（208）的外表面，所述移动板（2）的下表面固定连接有滑动板（210），所述滑动板（210）滑动连接在滑动杆（201）的外表面，所述滑动板（210）的下表面安装有轮子（209），所述轮子（209）的外表面与移动板（2）的外表面相接触。3.根据权利要求2所述的一种耐火砖成型模具，其特征在于：所述固定板（202）设置有两组，一组所述固定板（202）的正面设置有拉杆（211），所述连接板（208）的外表面固定连接有功能块（207），所述活动杆（203）转动连接在功能块（207）的内部，所述固定板（202）的外表面固定连接有缓冲板（212）。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，胡小毛，
申请(专利权)人：谢伟，
类型：发明
国别省市：