一种高承载力注浆钢管桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高承载力注浆钢管桩，包括至少两组中空结构的钢管，相邻所述钢管之间经连接套筒相连，最底部所述钢管的底部设有一封堵板，最底部所述钢管的外表面上设有多组注浆孔，其特征在于：最底部所述钢管的底部内壁上焊接有一底部加固环，所述底部加固环的顶面抵于所述封堵板的底面上；上方所述钢管的底部设有朝下延伸的延伸环，下方所述钢管的顶部内壁上设有一环形槽，上方所述钢管的延伸环插设于下方所述钢管的环形槽内，所述延伸环的底部抵于所述环形槽的底面上，且上方所述钢管的底面抵于下方所述钢管的顶面上；所述连接套筒分别与相邻两组所述钢管焊接相连。本实用新型专利技术提高了钢管桩的注浆承压力，提高了注浆加固效果。固效果。固效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高承载力注浆钢管桩


[0001]本技术涉及一种地基基础工程领域，尤其涉及一种高承载力注浆钢管桩。

技术介绍

[0002]灌注桩后注浆指灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体(包括沉渣和泥皮)得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
[0003]在现有技术中，钢管桩一般是由多组钢管依次焊接连接在一起，会在连接处的外部设置外部钢管，将连接处包覆，然后外部钢管将相邻钢管焊接。但是，这种方式中，焊接的接触面积较小，在注浆的时候，注浆压力越大，从注浆孔流出的浆液，能够进入到地底各个位置就越大，其加固范围就越大，加固效果就越好。但是，注浆压力太大的话，假设某个焊接处的焊点较小，或者牢固性不好，这样浆液及其容易将这个焊点冲破，导致浆液从该处漏出，使得浆液不能够完全从底部的注浆孔溢出，也就是注浆的底部承载力不够好。钢管桩顶部及底部的封堵板承压也较大，焊接处也容易损坏泄露。同时，注浆孔外部会采用橡胶包覆，然后被压入到土壤内，在压入的过程中，土壤很可能将橡胶上翻，使得注浆孔外露，从而使得土壤从注浆孔进入到钢管桩内，从而导致注浆的时候，浆液首先要突破钢管桩内的土壤，然后再从可能漏出的注浆孔溢出到土壤内，这种方式，注浆速度会比较慢，想要保持一定的注浆速度，则必须要加大注浆压力，又容易将焊接处破坏。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种高承载力注浆钢管桩，通过使用该结构，能够有效增加钢管桩的注浆承载力，提高注浆加固效果及质量。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高承载力注浆钢管桩，包括至少两组中空结构的钢管，相邻所述钢管之间经连接套筒相连，最底部所述钢管的底部设有一封堵板，所述封堵板的外表面与所述钢管的内壁焊接相连，最底部所述钢管的外表面上设有多组注浆孔，多组所述注浆孔由下至上间隔设置，最底部所述钢管的底部内壁上焊接有一底部加固环，所述底部加固环的顶面抵于所述封堵板的底面上；
[0006]上方所述钢管的底部设有朝下延伸的延伸环，下方所述钢管的顶部内壁上设有一环形槽，上方所述钢管的延伸环插设于下方所述钢管的环形槽内，所述延伸环的底部抵于所述环形槽的底面上，且上方所述钢管的底面抵于下方所述钢管的顶面上；
[0007]所述连接套筒分别与相邻两组所述钢管焊接相连。
[0008]上述技术方案中，最顶部所述钢管内设有顶部封闭板，所述顶部封闭板的外表面与所述钢管的内壁焊接相连，所述顶部封闭板的中部设有一螺孔，所述螺孔内可拆卸的螺接有一注浆管。
[0009]上述技术方案中，所述顶部封闭板靠近所述钢管的顶部设置，最顶部所述钢管内还焊接有一顶部加固环，所述顶部加固环设置于所述顶部封闭环的上方，且所述顶部加固
环的底面抵于所述顶部封闭板的顶面上。
[0010]上述技术方案中，所述延伸环外表面与所述环形槽的内壁相接触，且所述延伸环的内壁与所述钢管的内壁齐平设置。
[0011]上述技术方案中，每个所述注浆孔的外部还设有一同轴设置的贴片孔，所述贴片孔的外壁与所述钢管的外壁相连通，所述贴片孔的直径大于所述注浆孔的直径，每组所述贴片孔内贴覆有一保护贴片。
[0012]上述技术方案中，所述保护贴片的外表面与所述钢管的外表面齐平设置；或所述保护贴片的外表面回缩于所述贴片孔内。
[0013]上述技术方案中，所述保护贴片的内端设有一封堵片，所述封堵片插设于所述注浆孔内，且所述封堵片的外表面抵于所述注浆孔的内壁上。
[0014]上述技术方案中，多组所述注浆孔由下至上螺旋均布于最底部所述钢管的外表面上。
[0015]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1.本技术中通过延伸环以及环形槽的设置，能够将相连的两组钢管之间的缝隙堵住，这样即使有部分焊接点脱开而产生缝隙，浆液也不会从连接处溢出，同时，底部加固环以及顶部加固环的设置，能够将封堵板以及顶部封闭板进行加固，防止钢管桩顶部及底部泄露，保证承压效果更好；
[0017]2.本技术中设置贴片孔与注浆孔连通，并且设置贴片，能够保证在钢管桩下压的时候，注浆孔不会外露，又保证在后续注浆过程中，使得贴片会脱离注浆孔，保证正常的注浆工作。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0019]图2是图1中相邻钢管处的局部放大图；
[0020]图3是图1中最顶部钢管顶部的局部放大图；
[0021]图4是图1中最底部钢管底部的局部放大图；
[0022]图5是本技术实施例一种注浆孔处的局部放大图。
[0023]其中：1、钢管；2、连接套筒；3、封堵板；4、注浆孔；5、底部加固环；6、延伸环；7、环形槽；8、顶部封闭板；9、螺孔；10、注浆管；11、顶部加固环；12、贴片孔；13、保护贴片；14、封堵片。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0025]实施例一：参见图1～5所示，一种高承载力注浆钢管桩，包括至少两组中空结构的钢管1，相邻所述钢管之间经连接套筒2相连，最底部所述钢管的底部设有一封堵板3，所述封堵板的外表面与所述钢管的内壁焊接相连，最底部所述钢管的外表面上设有多组注浆孔4，多组所述注浆孔由下至上间隔设置，最底部所述钢管的底部内壁上焊接有一底部加固环5，所述底部加固环的顶面抵于所述封堵板的底面上；
[0026]上方所述钢管的底部设有朝下延伸的延伸环6，下方所述钢管的顶部内壁上设有
一环形槽7，上方所述钢管的延伸环插设于下方所述钢管的环形槽内，所述延伸环的底部抵于所述环形槽的底面上，且上方所述钢管的底面抵于下方所述钢管的顶面上；
[0027]所述连接套筒分别与相邻两组所述钢管焊接相连。
[0028]在本实施例中，相邻钢管连接的时候，以下方钢管被压入到地底之后，会将连接套管的下半部分套在下方的钢管的顶部，然后将连接钢管与下方的钢管进行焊接，然后再将另外一组钢管插入到连接套管的顶部，此时延伸环则会插入到环形槽内，上方的钢管的底面抵在上方钢管的顶面上，延伸环抵在环形槽底部，再将连接套管的上部与上方的钢管进行焊接，从而实现两组钢管的焊接工作。同时，封堵板与钢管的内壁焊接，由于焊接的时候，一般是从封堵板与钢管之间间隙的底部处进行焊接，因此，在焊接的过程中，封堵板顶部与钢管的内壁之间，还会存在一些间隙没有被焊接到，因此，在后续进行高压注浆的时候，可能会出现焊点处断裂的问题。因此，在本实施例中，通过设置底部加固环的设置，这样即使封堵板与钢管之间的焊点处出现损害，浆液给予封堵板朝下的推力，会使得封堵板抵在底部加固环上面，封堵板不会朝下脱离钢管，用以保证高承压的注浆工作。同时，即使说高压注浆的时候，连接套管与钢管之间的焊接点处可能出现有部分焊点损害，或者存在间隙，由于连接套管将相邻两组钢管连接在一起了，并且延伸环和环形槽的存在，使得浆液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高承载力注浆钢管桩，包括至少两组中空结构的钢管，相邻所述钢管之间经连接套筒相连，最底部所述钢管的底部设有一封堵板，所述封堵板的外表面与所述钢管的内壁焊接相连，最底部所述钢管的外表面上设有多组注浆孔，多组所述注浆孔由下至上间隔设置，其特征在于：最底部所述钢管的底部内壁上焊接有一底部加固环，所述底部加固环的顶面抵于所述封堵板的底面上；上方所述钢管的底部设有朝下延伸的延伸环，下方所述钢管的顶部内壁上设有一环形槽，上方所述钢管的延伸环插设于下方所述钢管的环形槽内，所述延伸环的底部抵于所述环形槽的底面上，且上方所述钢管的底面抵于下方所述钢管的顶面上；所述连接套筒分别与相邻两组所述钢管焊接相连。2.根据权利要求1所述的高承载力注浆钢管桩，其特征在于：最顶部所述钢管内设有顶部封闭板，所述顶部封闭板的外表面与所述钢管的内壁焊接相连，所述顶部封闭板的中部设有一螺孔，所述螺孔内可拆卸的螺接有一注浆管。3.根据权利要求2所述的高承载力注浆钢管桩，其特征在于：所述顶部封闭板靠近所述钢管的顶部设置，最顶部所述钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王枫，蒋炯玮，
申请(专利权)人：苏州枫石堂工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：