一种弹性仿棉织物及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种弹性仿棉织物及其制备工艺，所述弹性仿棉织物由纱线A和纱线B复合而成，所述纱线A为异型断面的POY化学纤维或全拉伸丝化学纤维，所述纱线B为弹性双组分长纤维。本发明专利技术通过低收缩异型断面的纱线A和弹性双组分的纱线B复合而成的纱线C，利用纱线C织造成面料，染色时通过纱线A和纱线B的收缩差使得织物表面形成了丰富的棉感，可以工业化生产，弹性优异，有速干功能性，棉手感较好。棉手感较好。棉手感较好。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性仿棉织物及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及于面料加工
，尤其涉及一种弹性仿棉织物及其制备工艺。

技术介绍

[0002]仿棉，属于化学纤维棉，也被在市场上的业内人士称之为丝棉，是喷胶棉产品中较为高档的品种，丝棉面料与棉花、蚕丝棉面料有着很大的本质区别，丝棉面料是一种代替羽绒、植物棉的材料，作为服装填充物有着非常好的保暖效果，相对于棉花面料具有手感柔顺、回弹好、透气性强、耐水洗等优点。
[0003]弹力速干弹性仿棉织物区别于普通涤纶织物的一种纱线复合、织造以及后加工的方法，弹力的定义为伸长率≥15％,回复率≥85％，速干性的定义：吸水速度(滴下法)：3s以内，扩散性残留水分率：<80％(30分钟以内)；<10％(脱水后90分钟)，市场上弹力织物一般为涤纶或者尼龙纱线包覆氨纶的织物。
[0004]如中国专利技术专利公开号为CN104695206A的一种弹力仿棉织物，公开了通过将尼龙空气变形纱包覆氨纶的产品，该方法虽然可以做出弹性仿棉的织物，但是由于含有氨纶纱线，导致色牢度差。

技术实现思路

[0005]为了现有技术存在的上述技术缺陷，本专利技术提供了一种弹性仿棉织物及其制备工艺，可以工业化生产，弹性优异，有速干功能性，棉手感较好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案具体如下：
[0007]本专利技术实施例公开了一种弹性仿棉织物，所述弹性仿棉织物由纱线A和纱线B复合而成，所述纱线A为异型断面的POY化学纤维或全拉伸丝化学纤维，所述纱线B为弹性双组分长纤维。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述异型断面为三角、八角、十字、扁平、中空非原断面中的任意一种。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述弹性纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯中的任意交叉或单一两种成分组成的纤维
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述弹性双组分长纤维的光泽为有光、半光和消光中的任意一种，所述弹性仿棉织物的单位面积覆盖系数为1200～6000，伸长率为≥10％，回复率为≥70％，采用滴下法，所述弹性仿棉织物的吸水速度<1秒，扩散性残留水分率：当脱水后30分钟<75％，当脱水后90分钟<5％。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过低收缩异型断面的纱线A和弹性双组分的纱线B复合而成编织面料，染色时通过纱线A和纱线B的收缩差使得织物表面形成了丰富的棉感；在经过测试后，测得弹性仿棉织物的经向伸长率为17.5％、弹性仿棉织物的纬向伸长率为15.5％、弹性仿棉织物的经向回复性为90.7％、弹性仿棉织物的纬向回复
性为85.4％和弹性仿棉织物的吸水速度为：1s以内，扩散性残留水分率：<70.99％(30分钟以内)；<2.95％(脱水后90分钟)，本专利技术可以工业化生产，弹性优异，有速干功能性，棉手感较好。
[0012]第二方面，一种所述的弹性仿棉织物的制备工艺，所述方法包括以下步骤：
[0013]对纱线A和纱线B进行复合生成纱线C；
[0014]对纱线C进行上浆；
[0015]将上浆后的纱线C利用牵经机进行牵经处理；
[0016]将纱线C在经轴盘头上后，经穿综处理进行编织，得到弹性仿棉织物。
[0017]在上述任一方案中优选的是，所述弹性仿棉织物为平纹或斜纹，且弹性仿棉织物的密度为50～300根/cm，纱线的长度为50～300cm。
[0018]在上述任一方案中优选的是，所述的弹性仿棉织物的制备工艺，还包括对弹性仿棉织物进行染整，所述染整包括以下步骤：
[0019]对弹性仿棉织物进行预水洗，预水洗完成后进行松弛处理，再对松弛处理后的弹性仿棉织物进行高温干燥、预定型处理，待预定型处理后进行染色，待弹性仿棉织物染色完成后再次进行烘干处理，然后再将弹性仿棉织物浸渍树脂液，最后进行后定型处理。
[0020]在上述任一方案中优选的是，所述预水洗时，采用的水洗溶液中添加有表面活性剂、烧碱和螯合分散剂，预水洗处理的温度为70～95℃，所述水洗溶液中表面活性剂的含量为1～3g/L，所述烧碱的含量为0.5～1.5g/L，所述螯合分散剂的含量为0.5～2g/L。
[0021]在上述任一方案中优选的是，所述松弛处理包括：
[0022]利用液流本练机进行处理，且液流本练机中添加有表面活性剂、烧碱和螯合分散剂，在液流本练机对弹性仿棉织物进行松弛处理时，控制液流本练机内的温度以0.3～2.0度/min的升温速度升温至120℃，同时进行连续揉搓，所述液流本练机中添加的表面活性剂的含量为1～3g/L，所述液流本练机中添加的烧碱的含量为1～6g/L，所述液流本练机中添加的螯合分散剂的含量为0.5～2g/L。
[0023]在上述任一方案中优选的是，所述高温干燥包括：
[0024]利用网式烘干机对弹性仿棉织物进行烘干处理，在进行烘干处理时，烘干温度控制在100～130℃，网式烘干机的车速控制在15～40m/min，在对弹性仿棉织物进行烘干处理前，还需对弹性仿棉织物进行脱水处理。
[0025]在上述任一方案中优选的是，所述预定型处理中，采用高温定型机对弹性仿棉织物进行预定型处理，其中，高温定型机的温度控制在150～180摄氏度，高温定型机的车速控制在15～35m/min。
[0026]在上述任一方案中优选的是，所述待预定型处理后进行染色时，利用液流染色机对经过预定型处理后的弹性仿棉织物进行染色，且在染色时，液流染色机中的温度控制在120～135℃，同时在染色剂中添加聚乙二醇酯高分子药品，且染色剂中添加的聚乙二醇酯高分子药品的含量为1.5％。
[0027]在上述任一方案中优选的是，纱线物性指标的计算方法，包括以下步骤：
[0028]步骤1：在检尺器的计数器上设定4000
÷
DEL，并将绕好的丝束圈挂到刻尺板上读取数据L0和L1；其中，L0为挂上406.4g砝码后的丝束长度，L1为拿掉400g砝码一分钟后的丝束长度；
[0029]步骤2：将挂有6.4g砝码的丝束放入沸水中煮20分钟，结束后后取出丝束，自然晾干，并读取数据L2和L3；其中，L2为挂上406.4g砝码后的丝束长度，L3为拿掉400g砝码一分钟后的丝束长度；
[0030]步骤3：通过以下公式计算：
[0031][0032][0033][0034][0035]潜在卷缩率Lc(％)＝Tc
‑
Vc。
[0036]在上述任一方案中优选的是，所述弹性仿棉织物在干热条件下的弹力性能测试方法，包括以下步骤：
[0037]步骤一：在YG086缕纱测长机上绕取测试用丝绞，丝绞的圈数通过如下公式计算：圈数＝7000
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试样名义线密度(DEN)
÷
2；其中，设定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性仿棉织物，其特征在于：所述弹性仿棉织物C由纱线A和纱线B复合而成，所述纱线A为异型断面的POY化学纤维或全拉伸丝化学纤维，所述纱线B为弹性双组分长纤维。2.根据权利要求1所述的弹性仿棉织物，其特征在于：所述异型断面为三角、八角、十字、扁平、中空非原断面中的任意一种。3.根据权利要求2所述的弹性仿棉织物，其特征在于：所述弹性纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯中的任意交叉或单一两种成分组成的纤维。4.根据权利要求3所述的弹性仿棉织物，其特征在于：所述弹性双组分长纤维的光泽为有光、半光和消光中的任意一种。5.根据权利要求4所述的弹性仿棉织物，其特征在于：所述弹性仿棉织物的单位面积覆盖系数为1200～6000，伸长率为≥10％，回复率为≥70％，采用滴下法，所述弹性仿棉织物的吸水速度<1秒，扩散性残留水分率：当脱水后30分钟<75％，当脱水后90分钟<5％。6.一种如权利要求1至5中任一项所述的弹性仿棉织物的制备工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：对纱线A和纱线B进行复合生成纱线C；对纱线C进行上浆；将上浆后的纱线C利用牵经机进行牵经处理；将纱线C在经轴盘头上后，经穿综处理进行编织，得到弹性仿棉织物；纱线物性指标的计算方法，包括以下步骤：步骤1：在检尺器的计数器上设定4000
÷
DEL，并将绕好的丝束圈挂到刻尺板上读取数据L0和L1；其中，L0为挂上406.4g砝码后的丝束长度，L1为拿掉400g砝码一分钟后的丝束长度；步骤2：将挂有6.4g砝码的丝束放入沸水中煮20分钟，结束后后取出丝束，自然晾干，并读取数据L2和L3；其中，L2为挂上406.4g砝码后的丝束长度，L3为拿掉400g砝码一分钟后的丝束长度；步骤3：通过以下公式计算：全收缩率全卷缩率纤维收缩率显在卷缩率潜在卷缩率Lc(％)＝Tc
‑
Vc；再生100％双组分涤纶长纤维在干热条件下的弹力性能测试方法，包括以下步骤：步骤1：在YG086缕纱测长机上绕取测试用丝绞，丝绞的圈数通过如下公式计算：圈数＝7000
÷
试样名义线密度(DEN)
÷
2；其中，设定丝绞总的线密度为7000DEN，小数点后四舍五入；
步骤2：将绕取的丝绞依次挂到试样架上，并将试样架放入YG368全自动卷曲收缩率测试仪中，选择“复合丝干热试验”，启动仪器对丝绞加力,测得第一遍长度LA；步骤3：依次测...

【专利技术属性】
技术研发人员：王水萍，宋跃武，季嵩，孙晓东，
申请(专利权)人：南通帝人有限公司，
类型：发明
国别省市：