一种U型包线端子导料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U型包线端子导料结构，包括有底板，底板上端装设有左护板及右护板，且左护板与右护板之间设置有呈沿着X轴轴向布置的导料槽，左护板与右护板左端装设有前压板，且前压板上端设置有呈凸状布置的前导料凸块，左护板与右护板右端装设有后压板，且后压板设置于左护板与右护板右侧上端的凹槽上端，后压板上端设置有呈凸状布置的后导料凸块。本实用新型专利技术通过前导料凸块对U型包线端子进行导向，防止U型包线端子反向及卡料，提高了生产效率；通过后压板的进一步导料，进一步防止U型包线端子反向及卡料，提高了生产效率；故本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单，导料效果好，避免卡料，大大提高了生产效率的优点。大大提高了生产效率的优点。大大提高了生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种U型包线端子导料结构


[0001]本技术涉及包线端子
，尤其涉及一种U型包线端子导料结构。

技术介绍

[0002]在包线端子铆压机铆压端子过程中，在铆压前需要将U型包线端子导料至铆压机上端，然而传统的U型包线端子导料板容易把端子卡死在里面，经常需要维修，从而降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种U型包线端子导料结构，该U型包线端子导料结构设计新颖、结构简单，导料效果好，避免卡料，大大提高了生产效率。
[0004]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。
[0005]一种U型包线端子导料结构，包括有底板，底板上端装设有左护板及右护板，且左护板与右护板之间设置有呈沿着X轴轴向布置的导料槽，左护板与右护板左端装设有前压板，且前压板上端设置有呈凸状布置的前导料凸块，左护板与右护板右端装设有后压板，且后压板设置于左护板与右护板右侧上端的凹槽上端，后压板上端设置有呈凸状布置的后导料凸块。
[0006]其中，所述导料槽呈阶梯状布置设置于所述左护板与所述右护板之间。
[0007]其中，所述前导料凸块呈沿着X轴轴向布置设置于所述前压板，且所述前导料凸块设置于所述导料槽内。
[0008]其中，所述后导料凸块呈沿着X轴轴向布置设置于所述后压板上端，且所述后导料凸块设置于所述导料槽内。
[0009]本技术的有益效果为：本技术所述的一种U型包线端子导料结构，包括有底板，底板上端装设有左护板及右护板，且左护板与右护板之间设置有呈沿着X轴轴向布置的导料槽，左护板与右护板左端装设有前压板，且前压板上端设置有呈凸状布置的前导料凸块，左护板与右护板右端装设有后压板，且后压板设置于左护板与右护板右侧上端的凹槽上端，后压板上端设置有呈凸状布置的后导料凸块。本技术通过在底板上端装设有左护板及右护板，且左护板与右护板之间设置有呈沿着X轴轴向布置的导料槽，从而使得U型包线端子在导料槽内滑动；通过在左护板与右护板左端装设有前压板，且前压板上端设置有呈凸状布置的前导料凸块，U型包线端子导料至前压板时，前导料凸块对U型包线端子进行导向，防止U型包线端子反向及卡料，提高了生产效率；通过在左护板与右护板右端装设有后压板，且后压板设置于左护板与右护板右侧上端的凹槽上端，后压板上端设置有呈凸状布置的后导料凸块，U型包线端子经过前压板导料后，再经过后压板的进一步导料，进一步防止U型包线端子反向及卡料，提高了生产效率；故本技术具有设计新颖、结构简单，导料效果好，避免卡料，大大提高了生产效率的优点。
附图说明
[0010]下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]在图1中包括有：
[0013]1——底板
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11——左护板
[0014]12——右护板
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13——导料槽
[0015]14——前压板
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141——前导料凸块
[0016]15——后压板
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151——后导料凸块
[0017]16——凹槽。
具体实施方式
[0018]下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。
[0019]如图1所示，一种U型包线端子导料结构，包括有底板1，底板1上端装设有左护板11及右护板12，且左护板11与右护板12之间设置有呈沿着X轴轴向布置的导料槽13，左护板11与右护板12左端装设有前压板14，且前压板14上端设置有呈凸状布置的前导料凸块141，左护板11与右护板12右端装设有后压板15，且后压板15设置于左护板11与右护板12右侧上端的凹槽16上端，后压板15上端设置有呈凸状布置的后导料凸块151。
[0020]作为本实施例优选的，所述导料槽13呈阶梯状布置设置于所述左护板11与所述右护板12之间。
[0021]作为本实施例优选的，所述前导料凸块141呈沿着X轴轴向布置设置于所述前压板14，且所述前导料凸块141设置于所述导料槽13内。
[0022]作为本实施例优选的，所述后导料凸块151呈沿着X轴轴向布置设置于所述后压板15上端，且所述后导料凸块151设置于所述导料槽13内。
[0023]需作更进一步的解释，本技术通过在底板1上端装设有左护板11及右护板12，且左护板11与右护板12之间设置有呈沿着X轴轴向布置的导料槽13，从而使得U型包线端子在导料槽13内滑动；通过在左护板11与右护板12左端装设有前压板14，且前压板14上端设置有呈凸状布置的前导料凸块141，U型包线端子导料至前压板14时，前导料凸块141对U型包线端子进行导向，防止U型包线端子反向及卡料，提高了生产效率；通过在左护板11与右护板12右端装设有后压板15，且后压板15设置于左护板11与右护板12右侧上端的凹槽16上端，后压板15上端设置有呈凸状布置的后导料凸块151，U型包线端子经过前压板14导料后，再经过后压板15的进一步导料，进一步防止U型包线端子反向及卡料，提高了生产效率；故本技术具有设计新颖、结构简单，导料效果好，避免卡料，大大提高了生产效率的优点。
[0024]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型包线端子导料结构，其特征在于：包括有底板（1），底板（1）上端装设有左护板（11）及右护板（12），且左护板（11）与右护板（12）之间设置有呈沿着X轴轴向布置的导料槽（13），左护板（11）与右护板（12）左端装设有前压板（14），且前压板（14）上端设置有呈凸状布置的前导料凸块（141），左护板（11）与右护板（12）右端装设有后压板（15），且后压板（15）设置于左护板（11）与右护板（12）右侧上端的凹槽（16）上端，后压板（15）上端设置有呈凸状布置的后导料凸块（151）。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊清，钱超，
申请(专利权)人：东莞市长信模具有限公司，
类型：新型
国别省市：