一种一体式端子及蓄电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式端子及蓄电池，其中公开了一种一体式端子，包括转接板和端子连接柱，所述转接板和端子连接柱一体成型，所述端子连接柱设有端子连接孔；所述转接板包括第一固定板、第二固定板和连接板，所述第一固定板上设有用于与电池铅柱连接的固定孔，所述第二固定板上固定有端子连接柱，所述连接板用于连接第一固定板和第二固定板，且所述连接板在使用时从第二固定板向第一固定板倾斜向下。本实用新型专利技术还公开了一种蓄电池，采用前述一体式端子。用前述一体式端子。用前述一体式端子。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式端子及蓄电池


[0001]本技术涉及端子结构领域，特别涉及一种一体式端子及蓄电池。

技术介绍

[0002]蓄电池端子作为蓄电池的重要零部件，对蓄电池的性能的优劣有着明显的影响，同时端子的寿命长短直接影响着铅蓄电池的寿命长短。
[0003]现有技术中的端子如公开号为CN217086824U的中国专利公开的一种铅酸蓄电池端子，包括与汽车接线连接的圆柱形铅件、用于与电池内部直极柱相连的焊接铅台、连接圆柱形铅件与焊接铅台的连接板；所述连接板上设有用于与圆柱形铅件下部连接的半圆凹部一、用于与焊接铅台连接的半圆凹部二；所述连接板连接于圆柱形铅件下部与焊接铅台中部；所述连接板侧壁与圆柱形铅件外圆周壁相切；所述连接板侧壁与焊接铅台外圆周壁相切；所述焊接铅台上端设有大凸沿；所述焊接铅台外圆周壁上位于大凸沿以下的部分有多个凸缘；相邻两凸缘之间为防爬酸沟槽；连接板侧壁上有凸棱；所述凸棱和与其相对应的位于焊接铅台上的凸缘相接；所述连接板侧壁上相邻两凸棱之间的沟槽和与其相对应的位于焊接铅台上的防爬酸沟槽相通；所述焊接铅台上位于连接板下部的凸缘的上下表面均设有与防爬酸沟槽配合的防爬酸环槽；所述圆柱形铅件上端设有圆台部；在所述铅酸蓄电池端子与电池大盖注塑后仅圆台部突出于电池大盖上表面；所述圆台部下端面高于焊接铅台大凸沿上端面。
[0004]上述专利公开的铅酸蓄电池端子为分体结构，焊接铅台与连接板之间通过焊接固定在一起，但是此种结构的端子长时间使用之后焊接铅台和连接板容易在电池安装过程中由于电动扳手扭矩过大导致焊接铅台脱落，导致整组电池报废而无法使用。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的问题，本技术公开了一种一体式端子及蓄电池。
[0006]一种一体式端子，包括转接板和端子连接柱，所述转接板和端子连接柱一体成型，所述端子连接柱设有端子连接孔；
[0007]所述转接板包括第一固定板、第二固定板和连接板，所述第一固定板上设有用于与电池铅柱连接的固定孔，所述第二固定板上固定有端子连接柱，所述连接板用于连接第一固定板和第二固定板，且所述连接板在使用时从第二固定板向第一固定板倾斜向下。
[0008]具体的，传统的端子通常为分体式结构，即转接板与端子连接柱通过焊接固定在一起，此种结构下，一旦焊接的过程出现差错，转接板和端子连接柱都会报废，同时，焊接如若强度不足，长时间使用之后，端子还会出现脱落的风险，而要提高焊接强度所需要付出的成本难以预估；此外，传统的分体式结构的端子需要分别将端子连接柱和转接板制造完整之后再将两者焊接，整个生产过程工艺繁多且复杂，生产周期长成本高。本方案提供的一体化端子，转接板包括依次连接的第一固定板、连接板、第二固定板，且连接板在使用时从第二固定板向第一固定板倾斜向下，同时端子连接柱与第二固定板一体式连接，此种结构下，
电池铅柱高出第一固定板面足够空间，预留出更多的焊接空间，使得电池铅柱与转接板之间熔焊的更牢固，导电性更好，且端子连接柱与转接板之间的连接强度足够大，基本不会出现端子连接柱从转接板上脱落的故障，且此种结构的端子仅需要冲压和抽芽两个步骤即可完成，整个生产过程工艺简单，显著的提高了生产效率。
[0009]优选的，所述第二固定板底部围绕端子连接柱设置有在使用时用于固定一体式端子的定位凹槽。
[0010]具体的，将一体式端子安装在电池盖上时，电池铅柱与第一固定板固定，而第二固定板的最低点高于第一固定板的最高点，端子连接柱的底部顶抵在电池盖上，为了防止一体式端子与电池盖之间发生相对位移，因此设置定位凹槽，电池盖上与定位凹槽对应的方位上设有定位凸起，将定位凸起卡入定位凹槽中即可。
[0011]优选的，所述端子连接孔为螺纹孔。
[0012]具体的，端子连接孔内设有内螺纹，对应的接线螺钉上设有外螺纹，螺纹的连接结构不仅拆装方便、连接可靠，而且螺纹加工工艺成熟，能有效减小生产成本。
[0013]优选的，所述端子连接孔的顶部设有便于端子安装的导向斜面。
[0014]具体的，导向斜面向着靠近端子连接柱顶部的方向直径逐渐增大，此种结构，一方面能有效降低接线螺钉与端子连接柱连接时接线螺钉的端部与端子连接柱的顶面发生撞击的概率，另一方面能够使得接线螺钉旋入螺纹孔中更加的方便。
[0015]优选的，所述转接板与端子连接柱均由导电材料制成。
[0016]具体的，转接板与端子连接柱通常采用铜金属制成，也可采用其他具有良好导电性能的金属或合金制成。
[0017]一种蓄电池，采用如上任一项所述的一体式端子。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：
[0019]转接板包括依次连接的第一固定板、连接板、第二固定板，且连接板在使用时从第二固定板向第一固定板倾斜向下，同时端子连接柱与第二固定板一体式连接，此种结构下，端子连接柱与转接板之间的连接强度足够大，基本不会出现端子连接柱从转接板上脱落的故障，且此种结构的端子仅需要冲压和抽芽两个步骤即可完成，整个生产过程工艺简单，显著的提高了生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一体式端子的立体示意图；
[0021]图2为本技术提供的一体式端子的全剖示意图；
[0022]图3本技术提供的一体式端子安装在电池盖上的示意图；
[0023]图4本技术提供的蓄电池的立体示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0025]如图1所示，一体式端子，包括转接板10和端子连接柱20，所述转接板10和端子连接柱20一体成型，所述端子连接柱20设有端子连接孔21；
[0026]所述转接板10包括第一固定板11、第二固定板12和连接板13，所述第一固定板11
上设有用于与电池铅柱连接的固定孔14，所述第二固定板12上固定有端子连接柱20，所述连接板13用于连接第一固定板11和第二固定板12，且所述连接板13在使用时从第二固定板12向第一固定板11倾斜向下。
[0027]如图3所示，所述一体式端子安装在电池盖40上时，第一固定板11的最高点低于第二固定板12的最低点。
[0028]所述第二固定板12底部围绕端子连接柱20设置有在使用时用于固定一体式端子的定位凹槽30。
[0029]将一体式端子安装在电池盖40上时，电池铅柱与第一固定板11固定，而第二固定板12的最低点高于第一固定板11的最高点，端子连接柱20的底部顶抵在电池盖40上，为了防止一体式端子与电池盖40之间发生相对位移，因此设置定位凹槽30，电池盖40上与定位凹槽30对应的方位上设有定位凸起，将定位凸起卡入定位凹槽30中即可。
[0030]如图2所示，所述端子连接孔21为螺纹孔。
[0031]端子连接孔21内设有内螺纹，对应的接线螺钉上设有外螺纹，螺纹的连接结构不仅拆装方便、连接可靠，而且螺纹加工工艺成熟，能有效减小生产成本。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式端子，包括转接板和端子连接柱，其特征在于，所述转接板和端子连接柱一体成型，所述端子连接柱设有端子连接孔；所述转接板包括第一固定板、第二固定板和连接板，所述第一固定板上设有用于与电池铅柱连接的固定孔，所述第二固定板上固定有端子连接柱，所述连接板用于连接第一固定板和第二固定板，且所述连接板在使用时从第二固定板向第一固定板倾斜向下。2.根据权利要求1所述的一体式端子，其特征在于，所述第二固定板底部围绕端子连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐寅洲，张友，李越南，
申请(专利权)人：天能电池集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：