本发明专利技术属于工件预热装置技术领域，尤其是涉及一种基于电磁加热的工件预热装置，包括主架，所述主架右部滑动安装有桁架，所述桁架和主架之间安装有伸缩缸，所述桁架下部安装有加热架，所述加热架下部安装有导热罩，所述导热罩中部安装有电磁加热器，所述加热架顶端安装有中管，所述中管和桁架连接。通过加热架的设置，加热架的热源为电阻线圈，加热升温快速，外设绝缘导热罩，保证电阻线圈产生的热量可以快速的传递到整个导热罩上，可以压在轴承顶端进行电加热，并且导热罩可以上下滑动，通过下压使得加热架插入到轴承中部和套在轴承外部，搭配导热盘，可以进行上下两端和内沿外沿的同步加热。加热。加热。
【技术实现步骤摘要】
一种基于电磁加热的工件预热装置
[0001]本专利技术涉及工件预热装置
，尤其涉及一种基于电磁加热的工件预热装置。
技术介绍
[0002]利用热胀冷缩原理，将金属件加热至孔径足以轻松到达轴位，而对工件、轴又不造成任何损作，是进行预热装配的工艺，在进行轴承的安装时，应用工件预热装置对轴承加热，达到膨胀安装的尺寸。
[0003]现有的工件预热装置多采用油浴加热或者火焰加热，但是进行油浴加热，油罐需要预热，加热时间过长，少量轴承加热时效率低；火焰加热则温度不宜把握，极易损坏轴承，加热不均匀，操作需要一定经验，为此，我们提出一种基于电磁加热的工件预热装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的油浴加热或者火焰加热工件预热装置的问题，而提出的一种基于电磁加热的工件预热装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于电磁加热的工件预热装置，包括主架，所述主架右部滑动安装有桁架，所述桁架和主架之间安装有伸缩缸，所述桁架下部安装有加热架，所述加热架下部安装有导热罩，所述导热罩中部安装有电磁加热器，所述加热架顶端安装有中管，所述中管和桁架连接，所述导热罩采用相互滑动的同心环形结构，所述主架中部安装有导热盘；
[0007]主架固定在地面，通过伸缩缸伸缩，带动桁架在主架右侧上下滑动，实现加热架的上下移动，将轴承安装在导热盘上，导热盘中心位置设置十字标，使得轴承安装精确，并在加热架下行时，带动同心的多组导热罩下压，使得内侧的导热罩插入到轴承内圈中，外部的导热罩套在轴承外圈外侧，进行罩设加热，导热罩可以滑动接触，相互之间缝隙小，保证加热均匀。
[0008]优选的，所述主架顶端安装有隔热板，所述导热盘安装在隔热板底端，所述主架通过圆杆和桁架滑动连接；
[0009]隔热板可以进行导热盘安装，保证导热盘上的热量不会传递到主架，减少热量损失。
[0010]优选的，所述电磁加热器下部安装有电阻线圈，所述电阻线圈套设安装在导热罩内部，所述电阻线圈和导热罩内壁之间安装有导热架；
[0011]电磁加热器采用电磁加热远离，对电阻线圈进行交流供电，实现高效的加热，并通过导热罩提高加热面积，且通过导热架保证电阻线圈位置稳定，实现均匀加热。
[0012]优选的，所述中管底端中部安装有中轴，所述中轴和位于最内侧的所述导热罩滑动连接；
[0013]中轴可以对导热罩进行导向，保证同心的导热罩可以稳定滑动。
[0014]优选的，所述中管和桁架之间安装有波纹管，所述导热罩顶端安装有伸缩杆，所述波纹管和伸缩杆导通连接；
[0015]在桁架下行到导热罩接触轴承时，波纹管被桁架压缩出气，使得伸缩杆伸长，实现增压驱动。
[0016]优选的，所述伸缩杆上部和加热架固定连接，所述波纹管内部安装有导管；
[0017]伸缩杆被加热架固定，保证伸缩杆可以对导热罩进行导向，通过导管对波纹管进行竖直导向。
[0018]优选的，所述中管内壁嵌设安装有耐磨套，所述耐磨套内部固定安装有方杆，所述方杆外侧套设安装有隔热盘，所述隔热盘和方杆底端之间安装有弹簧；
[0019]耐磨套和隔热盘滑接，在波纹管被压缩时，可以通过气体将隔热盘下压，进而可以将弹簧压缩，并将隔热液挤压进入伸缩杆，使得伸缩杆受压伸长，实现导热罩的增压下压，保证导热罩顺利的插入轴承中和套设在轴承外。
[0020]优选的，所述导管内部安装有内管，所述内管顶端固定连接波纹管，所述导管底端固定连接中管；
[0021]内管和导管滑动连接，可以保证加热架竖直移动，可以保证精确的插入轴承。
[0022]优选的，所述导管和内管侧壁均开设有豁口，所述内管下部安装有和导管配合的凸块；
[0023]豁口保证波纹管被压缩时，气体可以顺利的通过内管进入中管，并且凸块可以保证导管和内管之间限位滑接，防止脱落，保证上提时可以保证导热罩位置稳定。
[0024]与现有技术相比，本一种基于电磁加热的工件预热装置的优点在于：
[0025]1、通过加热架的设置，加热架的热源为电阻线圈，加热升温快速，外设绝缘导热罩，保证电阻线圈产生的热量可以快速的传递到整个导热罩上，可以压在轴承顶端进行电加热，并且导热罩可以上下滑动，通过下压使得加热架插入到轴承中部和套在轴承外部，搭配导热盘，可以进行上下两端和内沿外沿的同步加热；
[0026]2、通过压架的设置，在下压加热架时，可以将波纹管压缩，波纹管中的气体下压进入中管，使得中管中的隔热盘下行，进而压缩阻热液下行将伸缩杆伸长，实现加热架驱动下压，保证加热架可以顺利的插入到轴承中部和套在轴承外部，并且隔热盘可以将中管上下两部分的空间隔断，避免波纹管受热损坏；
[0027]3、通过导管的设置，在加热结束上提加热架时，可以通过弹簧回弹将加热架和伸缩杆复位，等待下次的下压加热，并且导管搭配内管，可以实现波纹管的伸缩导向，并通过凸块的设置，实现位置的限定，保证位置的上下极限位置的稳定，导管和内管侧壁设置有开口，保证波纹管内部的气体可以进入中管，在下压中增压。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的右视示意图；
[0029]图2为本专利技术的中部结构的主视结构图；
[0030]图3为本专利技术的中部结构的放大示意图；
[0031]图4为本专利技术的中部结构的剖切示意图；
[0032]图5为本专利技术的导热罩、加热架及其相连部件之间的剖切示意图；
[0033]图6为本专利技术的中轴、导热罩、电阻线圈和导热架之间的位置示意图；
[0034]图7为本专利技术的中管、波纹管及其相连部件之间的剖视示意图；
[0035]图8为本专利技术的导管、内管和波纹管之间的拆分示意图。
[0036]图中：主架1、导热盘11；隔热板12；桁架2、中管3、波纹管31；导管32；内管321；凸块322；隔热盘33；方杆331；弹簧332；耐磨套333；导热罩4、加热架5、中轴51；伸缩缸6、电磁加热器7、电阻线圈71；导热架72；伸缩杆8。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0038]参照图1
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8，本专利技术提供三种技术方案：
[0039]实施例一
[0040]一种基于电磁加热的工件预热装置，包括主架1，主架1右部滑动安装有桁架2，桁架2和主架1之间安装有伸缩缸6，桁架2下部安装有加热架5，加热架5下部安装有导热罩4，导热罩4中部安装有电磁加热器7，加热架5顶端安装有中管3，中管3和桁架2连接，导热罩4采用相互滑动的同心环形结构，主架1中部安装有导热盘11。
[0041]具体的，中管3和桁架2之间安装有波纹管31，导热罩4顶端安装有伸缩杆8，波纹管31和伸缩杆8导通连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于电磁加热的工件预热装置，包括主架(1)，所述主架(1)右部滑动安装有桁架(2)，所述桁架(2)和主架(1)之间安装有伸缩缸(6)，所述桁架(2)下部安装有加热架(5)，其特征在于，所述加热架(5)下部安装有导热罩(4)，所述导热罩(4)中部安装有电磁加热器(7)，所述加热架(5)顶端安装有中管(3)，所述中管(3)和桁架(2)连接，所述导热罩(4)采用相互滑动的同心环形结构，所述主架(1)中部安装有导热盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种基于电磁加热的工件预热装置，其特征在于，所述主架(1)顶端安装有隔热板(12)，所述导热盘(11)安装在隔热板(12)底端，所述主架(1)通过圆杆和桁架(2)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种基于电磁加热的工件预热装置，其特征在于，所述电磁加热器(7)下部安装有电阻线圈(71)，所述电阻线圈(71)套设安装在导热罩(4)内部，所述电阻线圈(71)和导热罩(4)内壁之间安装有导热架(72)。4.根据权利要求3所述的一种基于电磁加热的工件预热装置，其特征在于，所述中管(3)底端中部安装有中轴(51)，所述中轴(51)和位于最内侧的所述导热罩(4)滑动连接。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾芳，
申请(专利权)人：江苏大通精密机械零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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