一种热干馏油泥处理设备制造技术

一种热干馏油泥处理设备，包括固定支架和横向安装在支架上的感应发热炉体，在感应发热炉体内安装有感应发热螺旋体，在感应发热螺旋体上设置有与油泥配合的螺旋槽，感应发热螺旋体的两端分别从感应发热炉体的两侧延伸至感应发热炉体的外侧，在感应发热螺旋体与感应发热炉体的连接处安装有旋转密封，感应发热螺旋体两端端部转动安装在固定支架上，在固定支架上还安装有用于驱动感应发热螺旋体的动力装置；在感应发热炉体的外侧套装有磁感应加热装置，感应发热炉体一侧的顶部设置有进料口，感应发热炉体另一侧的底部设置有出料口，在感应发热炉体的顶部还设置有排汽口。本申请空间要求低，处理效果好，有助于降低报废汽车的拆解回收成本。回收成本。回收成本。

【技术实现步骤摘要】
一种热干馏油泥处理设备


[0001]本技术涉及汽车拆解
，特别是一种热干馏油泥处理设备。

技术介绍

[0002]目前，对于回收的报废汽车一般都需要进行拆解处理，以实现资源的回收再利用，在对汽车拆解时，特别是对汽车发动机拆解时，会有较多的废油流出，在长时间的拆解操作后，会产生大量的油泥混合物，这些油泥都需要进行处理，不然会对外界环境造成污染；现有技术中，虽然已经有了油泥处理装置，但是，现有的油泥处理设备一般体积都较大，空间要求高，不方便使用，并且前期投入成本和后期使用成本都较高，不利于降低报废汽车的拆解回收成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种空间要求低、处理效果好、有助于降低报废汽车的拆解回收成本的热干馏油泥处理设备。
[0004]本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种热干馏油泥处理设备，包括固定支架和横向安装在支架上的感应发热炉体，在感应发热炉体内安装有感应发热螺旋体，在感应发热螺旋体上设置有与油泥配合的螺旋槽，感应发热螺旋体的两端分别从感应发热炉体的两侧延伸至感应发热炉体的外侧，在感应发热螺旋体与感应发热炉体的连接处安装有旋转密封，感应发热螺旋体两端端部转动安装在固定支架上，在固定支架上还安装有用于驱动感应发热螺旋体的动力装置；在感应发热炉体的外侧套装有磁感应加热装置，感应发热炉体一侧的顶部设置有进料口，感应发热炉体另一侧的底部设置有出料口，在感应发热炉体的顶部还设置有排汽口，排汽口处的感应发热炉体上固定连通有冷凝回收装置。
[0005]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的热干馏油泥处理设备，在进料口处的感应发热炉体上固定安装有进料漏斗。
[0006]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的热干馏油泥处理设备，所述动力装置为驱动电机，驱动电机通过齿轮传动结构或者链轮链条传动结构与感应发热螺旋体传动连接。
[0007]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的热干馏油泥处理设备，所述磁感应加热装置为可控硅式中频感应加热装置。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的热干馏油泥处理设备，所述磁感应加热装置的感应线圈采用金属中空管，金属中空管外接纯水供应管道。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的热干馏油泥处理设备，所述冷凝回收装置包括水冷换热器，水冷换热器的热腔进口与排汽口连通，在水冷换热器的热腔上还连通有收集罐，水冷换热器的热腔出口外接
空气过滤器，水冷换热器的冷腔外接冷却水供应管道。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的热干馏油泥处理设备，所述感应发热炉体和感应发热螺旋体均采用石墨或者钢铁制成。
[0011]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的热干馏油泥处理设备，在感应发热炉体和感应发热螺旋体的外表面均设置有碳化硅涂层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、本申请通过感应发热螺旋体在感应发热炉体内转动，实现对输入感应发热炉体内的油泥进行搅动输出，同时，利用磁感应加热装置对感应发热螺旋体、感应发热炉体进行电磁感应加热处理，以便于实现对油泥的干馏处理，从而使得油泥内的油组分被加热蒸发，然后分离出去，使用方便，处理效果好，能够很好的符合实际的油泥处理要求；
[0014]2、本申请体积小、空间要求低，无论是前期投入成本，还是后期使用成本都不高，有助于降低报废汽车的拆解回收成本，能够很好的满足实际使用需要。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1，一种热干馏油泥处理设备，包括固定支架1和横向安装在支架上的感应发热炉体2，在感应发热炉体2内安装有感应发热螺旋体3，在感应发热螺旋体3上设置有与油泥配合的螺旋槽4，感应发热螺旋体3用于在感应发热炉体2内进行转动，从而利用螺旋槽4与输入感应发热炉体2内的油泥进行搅动，一方面可以将输入感应发热炉体2内的油泥从感应发热炉体2一侧螺旋推动至感应发热炉体2的另一侧，一方面可以对输入感应发热炉体2内的油泥进行搅拌，便于油泥充分受热，使得油泥内的油组分被加热蒸发；感应发热炉体2用于输入输出油泥，为油泥的干馏处理提供条件；
[0018]感应发热螺旋体3的两端分别从感应发热炉体2的两侧延伸至感应发热炉体2的外侧，在感应发热螺旋体3与感应发热炉体2的连接处安装有旋转密封11，感应发热螺旋体3两端端部转动安装在固定支架1上，在固定支架1上还安装有用于驱动感应发热螺旋体3的动力装置10；动力装置10用于驱动感应发热螺旋体3在感应发热炉体2内进行转动，以实现对油泥的搅动；旋转密封11用于对感应发热螺旋体3与感应发热炉体2的连接处起到密封作用，同时又不影响感应发热螺旋体3的转动；
[0019]优选的，所述动力装置10为驱动电机，驱动电机通过齿轮传动结构或者链轮链条传动结构与感应发热螺旋体3传动连接，便于根据需要驱动感应发热螺旋体3进行转动；
[0020]为了实现加热操作，在感应发热炉体2的外侧套装有磁感应加热装置5，原理是感应加热电源产生的交变电流通过感应器（即线圈）产生交变磁场，导磁性物体置于其中切割交变磁力线，从而在物体内部产生交变的电流（即涡流），涡流使物体内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果，从而实现对感应发热炉体2、感应发热螺旋体3的加热操作，进而对感应发热炉体2内的油泥进行加热蒸发，进行干馏处理，使得油泥内的油组分被蒸发分离，一般加热温度在350
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500℃，根据油泥内的油污程度来确定，常用的加热温度为400℃或者450℃；
[0021]优选的，所述磁感应加热装置5为可控硅式中频感应加热装置，效率高、污染小，同时操作简单，能够很好的满足本申请的使用需求；
[0022]优选的，所述磁感应加热装置5的感应线圈采用金属中空管，金属中空管外接纯水供应管道，便于根据需要向金属中空管内输送纯水，实现冷却处理；
[0023]为了实现油泥的输入输出，感应发热炉体2一侧的顶部设置有进料口6，用于将待处理的油泥输入，优选的，在进料口6处的感应发热炉体2上固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热干馏油泥处理设备，其特征在于：包括固定支架和横向安装在支架上的感应发热炉体，在感应发热炉体内安装有感应发热螺旋体，在感应发热螺旋体上设置有与油泥配合的螺旋槽，感应发热螺旋体的两端分别从感应发热炉体的两侧延伸至感应发热炉体的外侧，在感应发热螺旋体与感应发热炉体的连接处安装有旋转密封，感应发热螺旋体两端端部转动安装在固定支架上，在固定支架上还安装有用于驱动感应发热螺旋体的动力装置；在感应发热炉体的外侧套装有磁感应加热装置，感应发热炉体一侧的顶部设置有进料口，感应发热炉体另一侧的底部设置有出料口，在感应发热炉体的顶部还设置有排汽口，排汽口处的感应发热炉体上固定连通有冷凝回收装置。2.根据权利要求1所述的热干馏油泥处理设备，其特征在于：在进料口处的感应发热炉体上固定安装有进料漏斗。3.根据权利要求1或2所述的热干馏油泥处理设备，其特征在于：所述动力装置为驱动电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树奎，王世平，
申请(专利权)人：江苏双发动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：