本实用新型专利技术公开了一种镀膜伞架生产用原材料加工定位装置，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有传动盒，所述支撑板的顶部设置有镀膜伞工件，所述传动盒内部的两侧均滑动连接有推板，所述推板的顶部贯穿至支撑板的顶部并固定连接有斜边卡套，所述斜边卡套套设在镀膜伞工件的表面，所述推板的正面固定连接有拉板，所述拉板远离推板的一端延伸至传动盒的正面并固定连接有卡板。本实用新型专利技术通过向内拉动拉板，使拉板带动推板和斜边卡套向内移动，使斜边卡套压紧在镀膜伞工件的表面，然后向上拉动限位套，使限位套套设在卡板的表面对拉板进行固定，能够有效的防止出现设备挤压镀膜伞工件对镀膜伞工件造成夹伤的现象。件对镀膜伞工件造成夹伤的现象。件对镀膜伞工件造成夹伤的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种镀膜伞架生产用原材料加工定位装置
[0001]本技术涉及镀膜伞架
，具体为一种镀膜伞架生产用原材料加工定位装置。
技术介绍
[0002]真空镀膜设备通常是下方设有蒸发源，将要镀的膜料加热使其挥发成气体，而在蒸发源上方，设有一用以放置固定待镀件的支架，该支架一般为打开的伞的形状，所以也叫镀膜伞，在镀膜伞的顶端（也就是伞尖的地方）设有一悬挂装置，通过该悬挂装置将镀膜伞悬挂到真空镀膜设备内，在镀膜伞伞上（也就是伞面上）设有多个开口，每个开口边上设有固定待镀件的固定装置。
[0003]在对镀膜伞原材料表面的限位开口进行打磨处理时需要用到定位工装，但是现有定位工装在固定镀膜伞原材料时容易出现夹紧过度的现象，导致镀膜伞原材料的表面产生压痕，严重的会使镀膜伞原材料产生形变，降低了定位工装的使用性能。
[0004]因此，需要对定位工装进行改进，防止定位工装夹紧时用力过度会对镀膜伞原材料造成损害的现象。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种镀膜伞架生产用原材料加工定位装置，具备了固定效果好的优点，解决了现有定位工装在固定镀膜伞原材料时容易出现夹紧过度的现象，导致镀膜伞原材料的表面产生压痕，严重的会使镀膜伞原材料产生形变，降低了定位工装使用性能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀膜伞架生产用原材料加工定位装置，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有传动盒，所述支撑板的顶部设置有镀膜伞工件，所述传动盒内部的两侧均滑动连接有推板，所述推板的顶部贯穿至支撑板的顶部并固定连接有斜边卡套，所述斜边卡套套设在镀膜伞工件的表面，所述推板的正面固定连接有拉板，所述拉板远离推板的一端延伸至传动盒的正面并固定连接有卡板，所述卡板的表面套设有限位套，所述限位套的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的表面套设有防护套，所述防护套的背面固定连接在传动盒正面，所述滑块的顶部固定连接有回弹器，所述回弹器的顶部固定连接在滑块的底部。
[0007]作为本技术优选的，所述斜边卡套的内壁固定连接有防护垫，所述防护垫的内壁与镀膜伞工件的表面接触，所述防护垫的材质为橡胶材质。
[0008]作为本技术优选的，所述传动盒内壁的两侧均横向固定连接有导杆，所述导杆贯穿推板并与推板滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述传动盒的正面通过销杆转动连接有卡块，所述防护套的正面固定连接有挡块，所述卡块与挡块配合使用。
[0010]作为本技术优选的，所述传动盒正面的两侧均开设有开口，所述开口的宽度
大于拉板的宽度，所述拉板与开口配合使用。
[0011]作为本技术优选的，所述卡块的底部固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫与卡块配合使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过向内拉动拉板，使拉板带动推板和斜边卡套向内移动，使斜边卡套压紧在镀膜伞工件的表面，然后向上拉动限位套，使限位套套设在卡板的表面对拉板进行固定，能够有效的防止出现设备挤压镀膜伞工件对镀膜伞工件造成夹伤的现象。
[0014]2、本技术通过设置防护垫，能够对镀膜伞工件进行防护，防止斜边卡套挤压镀膜伞工件使镀膜伞工件产生损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构剖面图；
[0017]图3为本技术局部剖面放大图；
[0018]图4为本技术局部零件立体图。
[0019]图中：1、支撑板；2、传动盒；3、镀膜伞工件；4、推板；5、斜边卡套；6、拉板；7、卡板；8、限位套；9、滑块；10、防护套；11、回弹器；12、防护垫；13、导杆；14、卡块；15、挡块；16、开口；17、摩擦垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供的一种镀膜伞架生产用原材料加工定位装置，包括支撑板1，支撑板1的底部固定连接有传动盒2，支撑板1的顶部设置有镀膜伞工件3，传动盒2内部的两侧均滑动连接有推板4，推板4的顶部贯穿至支撑板1的顶部并固定连接有斜边卡套5，斜边卡套5套设在镀膜伞工件3的表面，推板4的正面固定连接有拉板6，拉板6远离推板4的一端延伸至传动盒2的正面并固定连接有卡板7，卡板7的表面套设有限位套8，限位套8的两侧均固定连接有滑块9，滑块9的表面套设有防护套10，防护套10的背面固定连接在传动盒2正面，滑块9的顶部固定连接有回弹器11，回弹器11的顶部固定连接在滑块9的底部。
[0022]参考图2，斜边卡套5的内壁固定连接有防护垫12，防护垫12的内壁与镀膜伞工件3的表面接触，防护垫12的材质为橡胶材质。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护垫12，能够对镀膜伞工件3进行防护，防止斜边卡套5挤压镀膜伞工件3使镀膜伞工件3产生损伤。
[0024]参考图2，传动盒2内壁的两侧均横向固定连接有导杆13，导杆13贯穿推板4并与推板4滑动连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导杆13，能够对推板4进行导向，
防止推板4在移动时出现倾斜卡死的现象。
[0026]参考图1，传动盒2的正面通过销杆转动连接有卡块14，限位套8的正面固定连接有挡块15，卡块14与挡块15配合使用。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置卡块14和挡块15，能够对限位套8进行限位，防止限位套8出现自动回弹的现象。
[0028]参考图1，传动盒2正面的两侧均开设有开口16，开口16的宽度大于拉板6的宽度，拉板6与开口16配合使用。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置开口16，能够使拉板6完整的穿过传动盒2进行移动，防止开口16过小，拉板6出现卡死的现象。
[0030]参考图4，卡块14的底部固定连接有摩擦垫17，摩擦垫17与卡块14配合使用。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置摩擦垫17，能够使卡块14和挡块15接触的更紧密，增加了卡块14和挡块15的接触面积。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先将镀膜伞工件3放置在支撑板1的顶部，放置完毕后向内拉动拉板6，拉板6带动推板4向内移动，推板4带动斜边卡套5向内移动，使斜边卡套5压紧在镀膜伞工件3的表面，然后向下翻转卡块14，使卡块14远离挡块15，远离完毕后通过弹簧的弹力带动滑块9向上移动，滑块9带动限位套8向上移动，使限位套8套设在卡板7的表面对拉板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀膜伞架生产用原材料加工定位装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底部固定连接有传动盒（2），所述支撑板（1）的顶部设置有镀膜伞工件（3），所述传动盒（2）内部的两侧均滑动连接有推板（4），所述推板（4）的顶部贯穿至支撑板（1）的顶部并固定连接有斜边卡套（5），所述斜边卡套（5）套设在镀膜伞工件（3）的表面，所述推板（4）的正面固定连接有拉板（6），所述拉板（6）远离推板（4）的一端延伸至传动盒（2）的正面并固定连接有卡板（7），所述卡板（7）的表面套设有限位套（8），所述限位套（8）的两侧均固定连接有滑块（9），所述滑块（9）的表面套设有防护套（10），所述防护套（10）的背面固定连接在传动盒（2）正面，所述滑块（9）的顶部固定连接有回弹器（11），所述回弹器（11）的顶部固定连接在滑块（9）的底部。2.根据权利要求1所述的一种镀膜伞架生产用原材料加工定位装置，其特征在于：所述斜边卡套（5）的内壁固定连接有防护垫（12），所述防...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄雅晴，
申请(专利权)人：珠海家骏光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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