电池、用电设备及电池加工方法技术

本发明专利技术公开了一种电池、用电设备及电池加工方法，所述电池包括：壳体，所述壳体包括顶盖、筒形侧壁和底盖，所述顶盖与所述筒形侧壁的一端连接，所述底盖与所述筒形侧壁的另一端连接；所述顶盖设置有通孔；卷芯，所述卷芯位于所述壳体内，且所述卷芯的一端连接有正极连接片，另一端连接有负极连接片；极柱，所述极柱包括相对的第一表面和第二表面，且所述第一表面与所述通孔相对设置，所述第二表面在激光照射所述第一表面后，与所述正极连接片连接。本发明专利技术提高了电池加工的质量，保证后续电池使用的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
电池、用电设备及电池加工方法


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种电池、用电设备及电池加工方法。

技术介绍

[0002]随着电池技术发展，锂离子电池具有结构简单，成组方便，便于应用高能量密度材料等特点，逐步发展成为主流方向。常规大电池的极柱采用铆接结构固定于壳体上，与卷芯正极连接的正极连接片常通过电阻焊或超声焊的方式，与极柱连接。在传统加工方式中，由于焊接特性限制，电阻焊容易在电芯内部产生火花，烧穿隔膜；超声焊容易在焊接后产生碎屑，残留在电芯内部，这些隐患都会影响到后续电芯使用，甚至造成安全风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种电池、用电设备及电池加工方法，旨在改善如何提高电池加工的质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供的一种电池，所述电池包括：
[0005]壳体，所述壳体包括顶盖、筒形侧壁和底盖，所述顶盖与所述筒形侧壁的一端连接，所述底盖与所述筒形侧壁的另一端连接；所述顶盖设置有通孔；
[0006]卷芯，所述卷芯位于所述壳体内，且所述卷芯的一端连接有正极连接片，另一端连接有负极连接片；
[0007]极柱，所述极柱包括相对的第一表面和第二表面，且所述第一表面与所述通孔相对设置，所述第二表面在激光照射所述第一表面后，与所述正极连接片连接。
[0008]可选地，所述极柱包括连接部，所述连接部包括所述第一表面和所述第二表面，且所述连接部的第一表面朝向所述通孔凸伸形成包覆所述通孔边缘的包覆部。
[0009]可选地，所述连接部的宽度大于所述通孔的孔径。
[0010]可选地，所述极柱的第二表面上设有激光操作标记，且所述激光操作标记处的极柱的厚度小于其他位置处的极柱的厚度。
[0011]可选地，所述正极连接片的中心位置设置有凸台。
[0012]可选地，所述正极连接片的凸台朝向所述极柱设置；或者，所述正极连接片的凸台朝向所述卷芯设置。
[0013]可选地，所述电池还包括极柱端盖，所述极柱端盖与所述极柱的第一表面连接。
[0014]可选地，所述电池还包括隔离件，所述隔离件位于所述顶盖与所述极柱之间，用于隔离所述极柱与所述顶盖。
[0015]为实现上述目的，本专利技术提供的一种用电设备，所述用电设备包括如上所述电池。
[0016]为实现上述目的，本专利技术提供的一种电池加工方法，所述电池加工方法包括以下步骤：
[0017]将连接有正极连接片和负极连接片的卷芯与极柱置于壳体的筒形侧壁内，并将所述筒形侧壁一端与顶盖连接；
[0018]自所述顶盖的通孔，朝向所述极柱远离所述正极连接片的一侧发射激光，以使所述极柱与所述正极连接片连接；
[0019]控制所述负极连接片连接至所述壳体的筒形侧壁的内壁，并控制所述壳体的底盖与所述壳体的筒形侧壁的另一端连接。
[0020]本专利技术提供的一种电池、用电设备及电池加工方法，其中，电池包括壳体，壳体包括顶盖、筒形侧壁和底盖，顶盖与筒形侧壁的一端连接，底盖与筒形侧壁的另一端连接；顶盖设置有通孔；电池包括卷芯，卷芯位于壳体内，且卷芯的一端连接有正极连接片，另一端连接有负极连接片；电池还包括极柱，极柱包括相对的第一表面和第二表面，且第一表面与通孔相对设置，第二表面在激光照射第一表面后，与正极连接片连接。极柱的第二表面通过激光与正极连接片连接，可避免电阻焊时焊针在卷芯内部运动过程中对卷芯造成伤害，且可避免在电芯内部进行超声焊的过程中，焊接残渣等残留造成的安全隐患，提高了电池加工的质量，保证后续电池使用的安全性，激光焊接实现了极柱与正极连接片之间更可靠的连接和更有效的过流，降低了电池内阻，提高了电池的整体性能。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术电池的一实施例的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术电池的一实施例中激光焊接方向的示意图；
[0024]图3为本专利技术电池的一实施例中正极连接片上设有凸台的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术电池的一实施例中正极连接片上设有凸台的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术电池的一实施例中极柱上设有极柱端盖的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术电池加工方法的一实施例的流程示意图；
[0028]附图标号说明：
[0029]标号名称标号名称11顶盖12筒形侧壁13底盖20卷芯30极柱31极柱端盖40负极连接片50正极连接片51凸台60隔离件
[0030]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]本专利技术实施例的主要解决方案是：电池包括壳体，壳体包括顶盖、筒形侧壁和底盖，顶盖与筒形侧壁的一端连接，底盖与筒形侧壁的另一端连接；顶盖设置有通孔；电池包括卷芯，卷芯位于壳体内，且卷芯的一端连接有正极连接片，另一端连接有负极连接片；电
池还包括极柱，极柱包括相对的第一表面和第二表面，且第一表面与通孔相对设置，第二表面在激光照射第一表面后，与正极连接片连接。
[0033]极柱的第二表面通过激光与正极连接片连接，可避免电阻焊时焊针在卷芯内部运动过程中对卷芯造成伤害，且可避免在电芯内部进行超声焊的过程中，焊接残渣等残留造成的安全隐患，提高了电池加工的质量，保证后续电池使用的安全性，激光焊接实现了极柱与正极连接片之间更可靠的连接和更有效的过流，降低了电池内阻，提高了电池的整体性能。
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0037]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，所述电池包括：壳体，所述壳体包括顶盖(11)、筒形侧壁(12)和底盖(13)，所述顶盖(11)与所述筒形侧壁(12)的一端连接，所述底盖(13)与所述筒形侧壁(12)的另一端连接；所述顶盖(11)设置有通孔；卷芯(20)，所述卷芯(20)位于所述壳体内，且所述卷芯(20)的一端连接有正极连接片(50)，另一端连接有负极连接片(40)；极柱(30)，所述极柱(30)包括相对的第一表面和第二表面，且所述第一表面与所述通孔相对设置，所述第二表面在激光照射所述第一表面后，与所述正极连接片(50)连接。2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极柱(30)包括连接部，所述连接部包括所述第一表面和所述第二表面，且所述连接部的第一表面朝向所述通孔凸伸形成包覆所述通孔边缘的包覆部。3.如权利要求2所述的电池，其特征在于，所述连接部的宽度大于所述通孔的孔径。4.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极柱(30)的第二表面上设有激光操作标记，且所述激光操作标记处的极柱(30)的厚度小于其他位置处的极柱(30)的厚度。5.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述正极连接片(50)的中心位置设置有凸台(51)。6.如权利要求5所述的电池，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩嘉豪，苗露，周德华，仲亮，
申请(专利权)人：广州小鹏汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：