制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷制造技术

本发明专利技术公开了一种制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷，包括以下重量份原料：电气石氧化铝复合材料30

【技术实现步骤摘要】
制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷


[0001]本专利技术涉及复合陶瓷领域，尤其涉及一种制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷。

技术介绍

[0002]由于氢分子具有极强的渗透性和挥发性难于保存，需要使用四层铝箔包装，成本较高且使用不便，为了提高活性氢的制备效率和数量，申请号202111667199.X，公开了一种活性氢发生器，其活性氢发生器设有增压装置、活水装置、富氢装置和电子释放装置，所述增压装置、活水装置、富氢装置和电子释放装置通过供水管依次连接；所述活水装置包括第一滤筒，所述第一滤筒内设有能量晶石和投射性天然矿石；所述富氢装置包括第二滤筒，所述第二滤筒内设有组合式多功能养生富氢水片和复合麦饭石陶瓷球；所述电子释放装置包括内肋管，所述内肋管内放置有复合托玛琳陶瓷球和电极金属带组成的组合材料；该活性氢发生器能够持久、安全、环保的制备大量的活性氢，根据第三方检测数据显示，经该活性氢发生器处理后的水中活性氢含量达到5
‑
8PPm；
[0003]上述专利中制备活性氢的过程中，使用到的陶瓷球的高压电特性以及自发极特性较低，从而影响到了活性氢的制备效率，为了进一步提高活性氢的制备效率，因此急需一种提高自发极性特性和压电特性的陶瓷材料，因此我们提出了制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷。
[0005]本专利技术提出的制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷，包括以下重量份原料：电气石氧化铝复合材料30
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80份、纳米氧化钛5
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20份、纳米氧化硅5
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20份、纳米稀土氧化物0.5
‑
5份、纳米贵金属氧化物0.5
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5份、粘结剂1
‑
10份。
[0006]优选的，包括以下重量份原料：电气石氧化铝复合材料30份、纳米氧化钛5份、纳米氧化硅5份、纳米稀土氧化物0.5份、纳米贵金属氧化物0.5份、粘结剂1份。
[0007]优选的，包括以下重量份原料：电气石氧化铝复合材料50份、纳米氧化钛15份、纳米氧化硅18份、纳米稀土氧化物3份、纳米贵金属氧化物4份、粘结剂6份。
[0008]优选的，包括以下重量份原料：电气石氧化铝复合材料80份、纳米氧化钛20份、纳米氧化硅20份、纳米稀土氧化物5份、纳米贵金属氧化物5份、粘结剂10份。
[0009]优选的，所述纳米稀土氧化物为氧化镧、氧化钇和氧化钐中的一种或几种的组合。
[0010]优选的，所述纳米贵金属氧化物为氧化铂和氧化钯中的一种或两种的组合。
[0011]优选的，所述电气石氧化铝复合材料为电气石粉和氧化铝粉，其中电气石粉为铁电气石、镁电气石、锂电气石中的一种或几种的混合，氧化铝粉为纯度99％的20
‑
150nm的氧化铝粉。
[0012]本专利技术还提出了制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
[0013]S1：选取1000
‑
5000目的电气石粉和20
‑
150nm的氧化铝粉分别放入到称重装置上进行称重，称出1.5份的电气石粉和1份的氧化铝粉；
[0014]S2：将S1中所述的称量后的电气石粉和氧化铝粉放入到搅拌混合机中进行搅拌混合，搅拌混合20
‑
30min，加入1
‑
2份的去离子水，继续搅拌混合，搅拌混合10
‑
20min，采用均匀度检测仪对混合后的均匀度进行检测，检测合格后，得到混合浆料；
[0015]S3：选取一个干净的球磨机，将S2中所述的混合浆料倒入到球磨机中进行球磨2
‑
5h，紧接着将浆料从球磨机中取出放入温度为80
‑
90℃的烘干箱内烘干2
‑
3h，即得到电气石氧化铝复合粉；
[0016]S4：选取S3中制得的电气石氧化铝复合粉30
‑
80份和5
‑
20份的纳米氧化钛倒入到搅拌混合箱中进行搅拌混合20
‑
30min，紧接着加入10
‑
15份的去离子水继续搅拌混合10
‑
20min，得到混合物；
[0017]S5：将S4中所述的混合物倒入到球磨机中球磨1
‑
3h，再选取5
‑
20份的纳米氧化硅倒入到球磨机中继续研磨1
‑
3h，紧接着再加入0.5
‑
5份的纳米稀土氧化物和0.5
‑
5份的纳米贵金属氧化物继续进行研磨1h，得到混合浆料；
[0018]S6：将S5中所述的混合浆料从球磨机中取出倒入到温度为100
‑
120℃的烘干箱中进行烘干处理，得到粉状混合物；
[0019]S7：将S6中所述的粉状混合物取出倒入到搅拌混合箱中，紧接着加入10
‑
12份的去离子水和1
‑
10份的粘结剂继续进行搅拌混合20
‑
30min，混合均匀后倒入到造粒机中进行造粒，根据需要制造成各种规格的陶瓷球；
[0020]S8：将S7中所述的陶瓷球放入到S6中所述的烘干箱中进行烘干2
‑
3h，去除陶瓷球中的水分；
[0021]S9：将S8中所述的烘干后的陶瓷球放入到温度为1000℃以内的高温炉内进行保温4
‑
6小时，紧接着取出自然降温至室温，从而制得复合陶瓷。
[0022]优选的，所述S7中，粘结剂的成份为聚乙烯醇。
[0023]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术通过制得的电气石氧化铝复合粉与纳米氧化钛、硅、纳米稀土氧化物、纳米贵金属氧化物和粘结剂相配合，使得制得的复合陶瓷的自发极性特性和压电特性得到明显提高，从而能够更好的辅助活性氢的制备。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0026]实施例一
[0027]本实施例提出了制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷，包括以下重量份的原料：电气石氧化铝复合材料30份、纳米氧化钛5份、纳米氧化硅5份、纳米稀土氧化物0.5份、纳米贵金属氧化物0.5份、粘结剂1份，其中纳米稀土氧化物为氧化镧、氧化钇和氧化钐中的一种或几种的组合，纳米贵金属氧化物为氧化铂和氧化钯中的一种或两种的组合，电气石氧化铝复合材料为电气石粉和氧化铝粉，其中电气石粉为铁电气石、镁电气石、锂电气
石中的一种或几种的混合，氧化铝粉为纯度99％的20nm的氧化铝粉；
[0028]其制备方法包括以下步骤：S1：选取1000目的电气石粉和20nm的氧化铝粉分别放入到称重装置上进行称重，称出1.5份的电气石粉和1份的氧化铝粉；
[0029]S2：将S1中所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷，其特征在于，包括以下重量份原料：电气石氧化铝复合材料30
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80份、纳米氧化钛5
‑
20份、纳米氧化硅5
‑
20份、纳米稀土氧化物0.5
‑
5份、纳米贵金属氧化物0.5
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5份、粘结剂1
‑
10份。2.根据权利要求1所述的制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷，其特征在于，包括以下重量份原料：电气石氧化铝复合材料30份、纳米氧化钛5份、纳米氧化硅5份、纳米稀土氧化物0.5份、纳米贵金属氧化物0.5份、粘结剂1份。3.根据权利要求1所述的制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷，其特征在于，包括以下重量份原料：电气石氧化铝复合材料50份、纳米氧化钛15份、纳米氧化硅18份、纳米稀土氧化物3份、纳米贵金属氧化物4份、粘结剂6份。4.根据权利要求1所述的制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷，其特征在于，包括以下重量份原料：电气石氧化铝复合材料80份、纳米氧化钛20份、纳米氧化硅20份、纳米稀土氧化物5份、纳米贵金属氧化物5份、粘结剂10份。5.根据权利要求1所述的制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷，其特征在于，所述纳米稀土氧化物为氧化镧、氧化钇和氧化钐中的一种或几种的组合。6.根据权利要求1所述的制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷，其特征在于，所述纳米贵金属氧化物为氧化铂和氧化钯中的一种或两种的组合。7.根据权利要求1所述的制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷，其特征在于，所述电气石氧化铝复合材料为电气石粉和氧化铝粉，其中电气石粉为铁电气石、镁电气石、锂电气石中的一种或几种的混合，氧化铝粉为纯度99％的20
‑
150nm的氧化铝粉。8.根据权利要求1所述的制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取1000
‑
5000目的电气石粉和20
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150nm的氧化铝粉分别放入到称重装置上进行称重，称出1.5份的电气石粉和1份的氧化铝粉；S2：将S1中所述的称量后的电气石粉和氧化铝粉放入到搅拌混合机中进行搅拌混合，搅拌混合20
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30min...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋秩宇，栾桢，宋憬舢，
申请(专利权)人：北京氢润科技有限公司，
类型：发明
国别省市：