混纺多层锦粘麻弹力布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混纺多层锦粘麻弹力布，涉及纺织技术领域，旨在解决擦锅布在长时间使用结构损坏后会丧失清洁能力的问题，其技术方案要点是：包括清洁层、替换层和支撑层，清洁层和替换层粘接，清洁层原理替换层的一面粘接有若干砂砾，替换层朝向清洁层的一面表面阵列分布有若干凸起，清洁层的编织密度小于替换层的编织密度，清洁层具备强弹性形变性能，若干凸起用于驱动清洁层发生弹性形变。本实用新型专利技术的混纺多层锦粘麻弹力布通过使用涤纶纤维和氨纶纤维达到了使得面料表面始终具备清洁能力的效果。洁能力的效果。洁能力的效果。

【技术实现步骤摘要】
混纺多层锦粘麻弹力布


[0001]本技术涉及纺织
，更具体地说，它涉及一种混纺多层锦粘麻弹力布。

技术介绍

[0002]弹力布，英文(Elastic cloth)顾名思义是有弹力的坯布，通过罗纹组织，让坯布具有较大的弹性，常用作于手袋、钱包的内里夹层定型物，还可用于T恤的领边、袖口，使之有较好的收身效果。
[0003]擦锅布一般是在厨房用于清洁煮锅的清洁用品，现有技术的擦锅布通过表面的砂砾与锅体进行摩擦，清洁锅体表面的顽固杂质，一般擦锅布会选择吸水性较强的弹力布制成，但是擦锅布的成本较低，现有技术的擦锅布由于和锅底直接解除，会被锅底的杂质或者凹凸不平的锅底面摩擦，造成擦锅布表面结构发生损坏，表面沙砾脱落，最终导致擦锅布丧失清洁效果的问题，因此现有技术的擦锅布存在结构强度较低沙砾脱落损坏后就丧失清洁能力的问题。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种混纺多层锦粘麻弹力布，通过结构的设置达到擦锅布表面面料磨损后不会丧失清洁能力的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混纺多层锦粘麻弹力布，包括清洁层、替换层和支撑层，所述清洁层和所述替换层粘接，所述清洁层原理所述替换层的一面粘接又若干砂砾，所述替换层朝向所述清洁层的一面表面阵列分布又若干凸起，所述清洁层的编织密度小于所述替换层的编织密度，所述清洁层具备强弹性形变性能，若干所述凸起用于驱动所述清洁层发生弹性形变。
[0007]本技术进一步设置为：所述清洁层表面阵列分布有若干清洁条，若干所述砂砾粘接在若干所述清洁条表面和间隙里。
[0008]本技术进一步设置为：所述替换层表面阵列分布有若干吸湿孔，所述替换层远离所述清洁层的一面粘接有支撑层。
[0009]本技术进一步设置为：所述清洁层通过若干清洁纱经纬编织形成凸条组织，所述凸条组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述凸条组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮。
[0010]本技术进一步设置为：所述清洁纱通过若干涤纶纤维和若干氨纶纤维相捻而成。
[0011]本技术进一步设置为：所述替换层通过第一复合纱和第二复合纱经纬编织形成透孔组织，所述通孔组织为6页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述透孔组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮
沉沉沉、沉浮沉浮沉浮。
[0012]本技术进一步设置为：所述第一复合纱通过锦纶纤维和若干粘胶纤维相捻而成，所述第二复合纱通过粘胶异形截面纤维和若干锦纶纤维相捻而成，所述粘胶异形截面纤维的截面为“C”字型。
[0013]本技术进一步设置为：所述支撑层通过若干第三复合纱经纬编织形成平纹组织，所述第三复合纱通过若干麻纤维和包覆若干所述麻纤维的包覆纱构成，所述包覆纱通过粘胶纤维、涤纶纤维和锦纶纤维相捻而成。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：设置清洁层、替换层和支撑层，清洁层用于清洁面料表面，替换层用于当清洁层磨损后增加清洁层的清洁效果，支撑层用于制成清洁层和替换层，保证面料整体的结构稳定性，清洁层和替换层粘接，清洁层远离替换层的一面粘接有若干砂砾，砂砾用于增大面料表面的对锅底的摩擦，强化了面料的清洁能力，替换层朝向清洁层的一面表面阵列分布若干凸起，清洁层的编织密度小于替换层的编织密度，使得若干凸起能够在受力挤压清洁层的时候，在清洁层表面形成小型凸起，保证了清洁层表面始终存在一定的清洁能力，清洁层具备弹性形变性能，凸起驱动清洁层发生弹性形变，当受到外力时，凸起会挤压清洁层，当清洁层表面结构损坏，面料的厚度降低时，替换层挤压上来的小型凸起会更加明显，在砂砾掉落的情况下，仍然能保证清洁层表面凹凸不平，具备一定的清洁锅底杂质的效果，达到了清洁层表面结构受损时仍能保证清洁能力的技术效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术凸条组织的组织结构图；
[0017]图3为本技术透孔组织的组织结构图；
[0018]图4为本技术清洁纱的剖面图；
[0019]图5为本技术第一复合纱的剖面图；
[0020]图6为本技术第二复合纱的剖面图；
[0021]图7为本技术第三复合纱的剖面图；
[0022]图中：1、替换层；2、砂砾；3、清洁层；4、清洁条；5、支撑层；6、凸起；7、吸湿孔；8、涤纶纤维；9、氨纶纤维；10、清洁纱；11、锦纶纤维；12、粘胶纤维；13、第一复合纱；14、第二复合纱；15、粘胶异形截面纤维；16、麻纤维；17、包覆纱；18、第三复合纱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0024]一种混纺多层锦粘麻弹力布，如图1所示，包括清洁层3、替换层1和支撑层5，清洁层3和替换层1粘接，清洁层3原理替换层1的一面粘接有若干砂砾2，替换层1朝向清洁层3的一面表面阵列分布又若干凸起6。
[0025]如图1
‑
7所示，将若干涤纶纤维8和若干氨纶纤维9放入加捻机中形成清洁纱10，涤纶纤维8和具备强纤维强度和韧性，使得清洁纱10具备更强的耐磨性能，氨纶纤维9具备弹性形变性能，使得面料具备弹性形变能力，将若干清洁纱10放入梭织机中经纬编织形成清
洁层3并形成凸条组织，凸条组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述凸条组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮，使得面料表面一体成型了若干清洁条4，使得清洁层3的表面产生了凹凸不平发质感，降低了面料表面与外界的接触面积，降低了外力对面料表面的作用效果，增大了清洁层3的耐磨能力。
[0026]如图1
‑
7所示，将锦纶纤维11和若干粘胶纤维12放入加捻机中形成第一复合纱13，粘胶纤维12具备良好的吸水性，强化了面料的吸水效果，将若干粘胶纤维12置于喷丝板上形成粘胶异形截面纤维15，粘胶异形截面纤维15的截面为“C”字型，“C”字型粘胶异形截面纤维15内部存在储水空腔，液体能够在纤维内部进行储存排出，强化了粘胶纤维12的吸水效果，将若干粘胶异形截面纤维15和若干锦纶纤维11放入加捻机中加捻形成第二复合纱14，第二复合纱14具备较强的吸水性和韧性。
[0027]如图1
‑
7所示，将第一复合纱13和第二复合纱14放入梭织机中梭织成型替换层1并形成透孔组织，通孔组织为6页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述透孔组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮，使得替换层1表面一体成型了若干吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混纺多层锦粘麻弹力布，其特征在于：包括清洁层(3)、替换层(1)和支撑层(5)，所述清洁层(3)和所述替换层(1)粘接，所述清洁层(3)远离所述替换层(1)的一面粘接有若干砂砾(2)，所述替换层(1)朝向所述清洁层(3)的一面表面阵列分布有若干凸起(6)，所述清洁层(3)的编织密度小于所述替换层(1)的编织密度，所述清洁层(3)具备强弹性形变性能，若干所述凸起(6)用于驱动所述清洁层(3)发生弹性形变。2.根据权利要求1所述的混纺多层锦粘麻弹力布，其特征在于：所述清洁层(3)表面阵列分布有若干清洁条(4)，若干所述砂砾(2)粘接在若干所述清洁条(4)表面和间隙里。3.根据权利要求2所述的混纺多层锦粘麻弹力布，其特征在于：所述替换层(1)表面阵列分布有若干吸湿孔(7)，所述替换层(1)远离所述清洁层(3)的一面粘接有支撑层(5)。4.根据权利要求2所述的混纺多层锦粘麻弹力布，其特征在于：所述清洁层(3)通过若干清洁纱(10)经纬编织形成凸条组织，所述凸条组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述凸条组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴静，高洁晨，
申请(专利权)人：吴江中东纺织厂，
类型：新型
国别省市：