一种工业风扇用外转子永磁电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业风扇用外转子永磁电机，包括：定子组件，至少包括定子铁芯，绕组线圈，定子铁芯轴向形成散热孔；转子组件，与定子铁芯之间形成轴向流通间隙；端盖组件，与转子组件相连，带有凸筋；转轴组件，轴向穿过定子组件并与其相连，与端盖组件转动相连；端盖组件和定子组件之间形成径向流通间隙；轴向流通间隙、径向流通间隙和散热孔连通形成散热通道，当端盖组件带动凸筋转动，气体在散热通道内循环流通以实现降温。本实用新型专利技术在电机内部形成散热通道，凸筋转动可以搅拌气体，增加气体流动速度，实现电机内部降温的效果；散热筋增加了下端盖与空气的接触面积，提高散热效率，加速电机的降温。加速电机的降温。加速电机的降温。

【技术实现步骤摘要】
一种工业风扇用外转子永磁电机


[0001]本技术属于电机
，尤其是涉及一种工业风扇用外转子永磁电机。

技术介绍

[0002]大型工业风扇又称为HVLS风扇(High
‑
Vo l ume Low
‑
Speed大风量，低风速)、大型节能风扇或大型工业吊扇，其安装于空间高处，驱动系统带动巨大扇叶通过一定角度的缓慢旋转从而实现大范围的空气流动，推动大量气流从上往下持续流向地面，并沿水平方向周围流动扩散，产生持续不断、立体微风效果，从而实现自然通风、人体降温以及除湿除潮等功能。
[0003]传统的异步工业风扇是由三相异步电机加齿轮减速箱组成，存在设备沉重，传动效率低，温升高，输出转矩小，噪音大，定期保养，维护费用高等问题。目前，现有的外转子工业风扇永磁电机，永磁体一般直接粘贴在外壳内圆表面，可靠性差，常常因高温强力胶失效导致磁钢脱落，造成工业风扇故障；工业风扇也大多采用吊装，因缺少防脱结构或者不合理，加上巨大扇叶的固定方式欠佳，容易造成扇叶甚至电机坠落的风险，发生安全事故。
[0004]现有的工业风扇用电机不带有散热功能，长时间使用后容易发生局部过热的情形，对工业风扇的正常使用造成不利影响。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可以对电机内部进行散热，保证工业风扇的长时间正常使用的工业风扇用外转子永磁电机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业风扇用外转子永磁电机，包括：
[0007]定子组件，至少包括定子铁芯，绕组线圈，所述定子铁芯轴向形成散热孔；
[0008]转子组件，与定子铁芯之间形成轴向流通间隙；
[0009]端盖组件，与转子组件相连，带有凸筋；
[0010]转轴组件，轴向穿过定子组件并与其相连，与端盖组件转动相连；
[0011]所述端盖组件和定子组件之间形成径向流通间隙；
[0012]所述轴向流通间隙、径向流通间隙和散热孔连通形成散热通道，当端盖组件带动凸筋转动，气体在散热通道内循环流通以实现降温。
[0013]本技术在电机内部形成散热通道，凸筋转动可以搅拌气体，增加气体流动速度，使得散热通道内的气体循环流通，实现电机内部降温的效果；散热孔的设置也大幅减轻了电机的重量。
[0014]进一步的，所述端盖组件包括上端盖和下端盖，其分别与转子组件相连，且其相向的一侧表面设有多个凸筋。在上端盖和下端盖相向的一侧均设置多个凸筋，增加对散热通道内气体的搅拌力度，加速散热通道内气体的流通。
[0015]进一步的，所述凸筋沿周向呈辐射状均匀间隔布设。凸筋不仅可以加速散热通道
内气体的流通，还可以增加上端盖和下端盖的结构强度。
[0016]进一步的，所述下端盖的外表面沿周向呈辐射状均匀间隔布设有多个散热筋，多个散热筋的内端围设形成聚集腔，该聚集腔内的气流可从相邻散热筋的间隙、沿着径向向外流动。散热筋增加了下端盖与空气的接触面积，提高散热效率。而且其呈辐射状均匀间隔布设，可以形成离心风叶发散状结构，电机转动时，聚集腔内的空气在离心力作用下下沿径向向外吹动，同时还会向上流动至转子铁芯表面，加速电机的降温。
[0017]进一步的，所述转子组件包括转子铁芯和磁钢，所述转子铁芯的内圈设有多个磁钢槽，相邻磁钢槽之间设有挡条。挡条可以抵消转子组件转动时磁钢所受的切向力，使磁钢不会因扭矩过大而超过胶水粘着力的极限而脱落。
[0018]进一步的，所述上端盖形成多个安装孔，连接件自该安装孔穿出后可与扇叶相连。连接件便于电机和扇叶的安装连接，同时避免灰尘或水滴等进入定子组件，保证电机的有效使用。
[0019]进一步的，所述端盖组件为铝铸件。可以减轻电机的重量，降低使用风险。
[0020]进一步的，所述转轴组件包括主轴，其通过轴承分别与上端盖和下端盖转动连接，主轴的上端穿出上端盖并连接有联轴器。联轴器可以根据客户悬挂延长杆尺寸实现定制，吊装适应性高。
[0021]进一步的，所述上端盖和下端盖分别形成轴承安装室，该轴承安装室内设有加固件；所述上端盖形成有拆卸孔。加固件可以提高轴承安装室的强度，防止轴承损坏，延长轴承使用寿命；拆卸孔便于端盖的拆卸，且减少端盖拆卸时对转子铁芯的损伤。
[0022]进一步的，所述联轴器外壁形成防脱环。防脱环起到工业风扇防脱保护作用。
[0023]本技术的有益效果是：在电机内部形成散热通道，凸筋转动可以搅拌气体，增加气体流动速度，使得散热通道内的气体循环流通，实现电机内部降温的效果；散热筋增加了下端盖与空气的接触面积，提高散热效率，而且电机转动时，聚集腔内的空气在离心力作用下沿径向向外吹动，同时还会向上流动至转子铁芯表面，加速电机的降温；散热孔的设置也大幅减轻了电机的重量；使用安全性能高，安装适应性佳。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体图一。
[0025]图2为本技术的立体图二。
[0026]图3为本技术的剖视图。
[0027]图4为本技术的局部剖视图。
[0028]图5为本技术中下端盖的立体图。
[0029]图6为本技术中联轴器的立体图。
[0030]图7为本技术中转子铁芯的局部示意图。
具体实施方式
[0031]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实
施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0032]如图1
‑
图3所示，一种工业风扇用外转子永磁电机，包括定子组件1，转子组件2，端盖组件3，及转轴组件4。
[0033]定子组件1至少包括定子铁芯11，绕组线圈12，及绝缘件13，绝缘件13附在定子铁芯11的齿部，定子铁芯11的轴向形成散热孔14，此处的轴向指的是以图3所示方向为例的上下方向。
[0034]转子组件2与定子铁芯11之间形成轴向流通间隙21。具体的，转子组件2包括转子铁芯22和磁钢23，其中转子铁芯22为硅钢片冲裁叠压而成，内圆侧上有数个磁钢槽24，如图7所示，使用耐高温胶水将磁钢粘在磁钢槽24内，可以保证磁钢在高温坏境下也能保持良好的粘着力，其中转子铁芯22的相邻磁钢槽24两侧有挡条25，用来抵消转子组件2转动时磁钢23所受的切向力，使磁钢23不会因扭矩过大而超过胶水粘着力的极限而脱落。磁钢23和定子铁芯11之间形成上述轴向流通间隙21。
[0035]端盖组件3包括上端盖32和下端盖33，其材质均选用铝铸件，能够极大的减轻电机的重量，降低风险；该上端盖32和下端盖33分别与转子组件2相连，具体的，上端盖32和下端盖33均通过螺栓与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业风扇用外转子永磁电机，其特征在于，包括：定子组件(1)，至少包括定子铁芯(11)，绕组线圈(12)，所述定子铁芯(11)轴向形成散热孔(14)；转子组件(2)，与定子铁芯(11)之间形成轴向流通间隙(21)；端盖组件(3)，与转子组件(2)相连，带有凸筋(35)；转轴组件(4)，轴向穿过定子组件(1)并与其相连，与端盖组件(3)转动相连；所述端盖组件(3)和定子组件(1)之间形成径向流通间隙(31)；所述轴向流通间隙(21)、径向流通间隙(31)和散热孔(14)连通形成散热通道(5)，当端盖组件(3)带动凸筋(35)转动，气体在散热通道(5)内循环流通以实现降温。2.根据权利要求1所述的工业风扇用外转子永磁电机，其特征在于：所述端盖组件(3)包括上端盖(32)和下端盖(33)，其分别与转子组件(2)相连，且其相向的一侧表面设有多个凸筋(35)。3.根据权利要求1或2所述的工业风扇用外转子永磁电机，其特征在于：所述凸筋(35)沿周向呈辐射状均匀间隔布设。4.根据权利要求2所述的工业风扇用外转子永磁电机，其特征在于：所述下端盖(33)的外表面沿周向呈辐射状均匀间隔布设有多个散热筋(331)，多个散热筋(331)的内端围设形成聚集腔(332)，该聚集腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建树，齐文艺，刘立军，李梦林，孙立洋，李亚丽，崔保龙，李俊，
申请(专利权)人：卧龙电气驱动集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：