本实用新型专利技术涉及散热装置的技术领域，公开了万向管接式散热装置，包括底板件、第一散热板、第二散热板、第一管接件、第二管接件、弯接件及散热鳍片组，底板件的内部用于存储冷媒，第一管接件的两端分别与底板件和第一散热板的内端呈连通布置，第二管接件的两端分别与底板件和第二散热板的内端呈连通布置，第一散热板的外端和第二散热板的外端分别与弯接件的两端呈连通布置，散热鳍片组用于散发热量。这样，具备多种装配方式，避免出现装配错误；同时，缩短第一散热板和第二散热板的设置区域，使第一散热板和第二散热板充分与散热鳍片组配合，不会造成第一散热板和第二散热板的空置，降低第一散热板和第二散热板的材料设置，降低散热装置的造价。降低散热装置的造价。降低散热装置的造价。
【技术实现步骤摘要】
万向管接式散热装置
[0001]本技术专利涉及散热装置的
，具体而言，涉及万向管接式散热装置。
技术介绍
[0002]CPU是中央处理器的简称，是计算机系统的运算和控制核心，同时也是信息处理、程序运行的最终执行单元，是电脑的重要元器件之一。
[0003]随着科技的快速发展，散热装置被广泛的应用到各行各业，人们通过散热装置对CPU进行散热，防止CPU在工作时产生的热量堆积，易导致CPU烧毁，装配时，将散热装置与CPU呈对应布置，实现对CPU产生的热量进行吸收和散发，起到散热作用。
[0004]散热装置包括铜管和散热鳍片，通过铜管内部的冷媒对热量进行吸收，再通过散热鳍片对外散发热量，起到散热效果；为了保证散热效果，需要设置较多铜管，多个铜管需要多次组装，组装极其不便，且多个铜管导致造价高且占用空间大。
[0005]因此，现有技术中，采用散热板替代铜管，进行散热，从而简化散热装置的组装步骤；但是，散热板直接与底板件呈连接，部分散热板呈空置布置没有充分与散热鳍片配合，部分散热板无法有效达到散热效果，且完全采用散热板，导致散热装置的造价高。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供万向管接式散热装置，旨在解决现有技术中，散热装置的造价高的问题。
[0007]本技术是这样实现的，万向管接式散热装置，包括底板件、第一散热板、第二散热板、第一管接件、第二管接件、弯接件以及散热鳍片组，所述底板件用于吸收热源的热量，所述底板件的内部用于存储冷媒，所述第一管接件的两端分别与所述底板件和所述第一散热板的内端呈连接且连通布置，所述第二管接件的两端分别与所述底板件和所述第二散热板的内端呈连接且连通布置，所述第一散热板的外端和所述第二散热板的外端分别与所述弯接件的两端呈连接且连通布置，所述第一散热板和所述第二散热板同步与所述散热鳍片组呈连接布置，所述散热鳍片组用于散发热量。
[0008]进一步的，所述第一管接件包括第一管体和第一管板，所述第一管板呈长条状布置，所述第一管板与所述底板件呈水平间隔布置，所述第一管体的两端分别与所述底板件和所述第一管板的内端呈连接且连通布置，且所述第一管体沿背离所述底板件呈垂直延伸布置，所述第一散热板的内端嵌设所述第一管板的内端布置。
[0009]进一步的，所述第一管接件包括两个所述第一管体，两个所述第一管体呈间隔对应布置，两个所述第一管体的两端分别与所述底板件和所述第一管板的内端呈连接且连通布置。
[0010]进一步的，所述第一管板的内部形成第一管板腔，所述第一管板腔呈长条状布置，所述第一管体与所述第一管板腔呈连通布置；所述第一散热板的内部形成多个第一散热腔，各个所述第一散热腔呈宽度方向呈间隔对应布置，各个所述第一散热腔同步与所述第
一管板腔呈连通布置。
[0011]进一步的，沿背离所述第一管板的方向，所述第一散热板呈长条状延伸布置。
[0012]进一步的，所述弯接件包括第一弯接板、第二弯接板以及中接板，所述第一散热板的外端与所述第一弯接板呈连接且连通布置，所述第二散热板的外端与所述第二弯接板呈连接且连通布置，所述中接板的两端分别与所述第一弯接板和所述第二弯接板呈连接且连通布置。
[0013]进一步的，所述第一弯接板具有第一进接口和第一出接口，所述第一进接口和所述第一出接口分别呈长条状布置，且所述第一进接口和所述第一出接口分别与所述第一弯接板的内部呈导通布置，所述第一散热板的外端嵌设所述第一进接口，各个所述第一管板腔分别与所述第一进接口呈连通布置，所述中接板的一端嵌设所述第一出接口，且所述中接板与所述第一出接口呈连通布置。
[0014]进一步的，所述第二弯接板具有第二进接口和第二出接口，所述第二进接口和所述第二出接口分别呈长条状布置，且所述第二进接口和所述第二出接口分别与所述第二弯接板的内部呈导通布置，所述第二散热板的外端嵌设所述第二出接口，所述第二散热板的内部形成多个第二管板腔，各个所述第二管板腔分别与所述第二出接口呈连通布置，所述中接板的另一端嵌设所述第二进接口，且所述中接板与所述第二进接口呈连通布置。
[0015]进一步的，所述中接板的内部形成有多个中板腔，各个所述中板腔呈间隔对应布置，各个所述中板腔分别与所述第一弯接板的内部呈连通布置，各个所述中板腔分别与所述第二弯接板的内部呈连通布置。
[0016]进一步的，所述散热鳍片组包括第一鳍片组、第二鳍片组以及第三鳍片组，所述第一鳍片组和所述第二鳍片组夹持所述第一散热板布置，所述第二鳍片组和所述第三鳍片组夹持所述第二散热板布置；所述第一管接件和所述第一弯接板同步夹持所述第一鳍片组和所述第二鳍片组，所述第二管接件和所述第二弯接板同步夹持所述第二鳍片组和所述第三鳍片组。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的万向管接式散热装置，纵置装配时，第一散热板和第二散热板呈上下对应布置，冷媒吸热气化流至第一散热板，经过第一散热板进行散热后进入弯接件再转移至第二散热板，冷媒再次散热，实现对热源进行散热；横置装配时，第一散热板和第二散热板呈水平间隔对应布置，冷媒吸热气化同步进入第一散热板和第二散热板，经过弯接件，再从第一散热板和第二散热板流回底板件，实现对热源进行散热；这样，具备多种装配方式，避免出现装配错误；同时，在第一管接件和第二管接件的作用下，便于冷媒沿底板件进出，缩短第一散热板和第二散热板的设置区域，使第一散热板和第二散热板充分与散热鳍片组配合，不会造成第一散热板和第二散热板的空置，降低第一散热板和第二散热板的材料设置，降低散热装置的造价。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的呈纵置装配的万向管接式散热装置的立体示意图；
[0019]图2是本技术提供的呈纵置装配的万向管接式散热装置的第一管接件和第二管接件的布局立体示意图；
[0020]图3是本技术提供的呈纵置装配的万向管接式散热装置的第一散热板和第二
散热板的布局立体示意图；
[0021]图4是本技术提供的呈横置装配的万向管接式散热装置的立体示意图；
[0022]图5是本技术提供的呈纵置装配的万向管接式散热装置的多管体实施例的立体示意图；
[0023]图6是本技术提供的呈横置装配的万向管接式散热装置的多管体实施例的立体示意图；
[0024]图7是本技术提供的万向管接式散热装置的第一管板的立体示意图；
[0025]图8是本技术提供的万向管接式散热装置的弯接件的分解立体示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0028]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.万向管接式散热装置，其特征在于，包括底板件、第一散热板、第二散热板、第一管接件、第二管接件、弯接件以及散热鳍片组，所述底板件用于吸收热源的热量，所述底板件的内部用于存储冷媒，所述第一管接件的两端分别与所述底板件和所述第一散热板的内端呈连接且连通布置，所述第二管接件的两端分别与所述底板件和所述第二散热板的内端呈连接且连通布置，所述第一散热板的外端和所述第二散热板的外端分别与所述弯接件的两端呈连接且连通布置，所述第一散热板和所述第二散热板同步与所述散热鳍片组呈连接布置，所述散热鳍片组用于散发热量。2.如权利要求1所述的万向管接式散热装置，其特征在于，所述第一管接件包括第一管体和第一管板，所述第一管板呈长条状布置，所述第一管板与所述底板件呈水平间隔布置，所述第一管体的两端分别与所述底板件和所述第一管板的内端呈连接且连通布置，且所述第一管体沿背离所述底板件呈垂直延伸布置，所述第一散热板的内端嵌设所述第一管板的内端布置。3.如权利要求2所述的万向管接式散热装置，其特征在于，所述第一管接件包括两个所述第一管体，两个所述第一管体呈间隔对应布置，两个所述第一管体的两端分别与所述底板件和所述第一管板的内端呈连接且连通布置。4.如权利要求2所述的万向管接式散热装置，其特征在于，所述第一管板的内部形成第一管板腔，所述第一管板腔呈长条状布置，所述第一管体与所述第一管板腔呈连通布置；所述第一散热板的内部形成多个第一散热腔，各个所述第一散热腔呈宽度方向呈间隔对应布置，各个所述第一散热腔同步与所述第一管板腔呈连通布置。5.如权利要求4所述的万向管接式散热装置，其特征在于，沿背离所述第一管板的方向，所述第一散热板呈长条状延伸布置。6.如权利要求4所述的万向管接式散热装置，其特征在于，所述弯接件包括第一弯接板、第二弯接板以及中接板，所述第一散热板的外端与所述第一弯接板呈连接且连通布...
【专利技术属性】
技术研发人员：申猛，
申请(专利权)人：惠州市鑫全盛精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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