带油路壳体的后续机械加工方法技术

本发明专利技术属于机械加工领域，涉及一种带油路壳体的后续机械加工方法，包括以下步骤：1)获取内部油路已铸造完成的合格毛坯；2)根据合格毛坯的外形特点确定装夹定位面；3)根据带油路壳体外形特点以及步骤2)确定合格毛坯的装夹摆向；4)根据装夹定位面以及合格毛坯的装夹摆向对合格毛坯进行装夹；5)对装夹后的合格毛坯的外部进行后续机械加工，直至完成带油路壳体的后续机械加工。本发明专利技术提供了一种便于加工以及可有效提高加工效率的带油路壳体的后续机械加工方法。械加工方法。械加工方法。

【技术实现步骤摘要】
带油路壳体的后续机械加工方法


[0001]本专利技术属于机械加工领域，涉及一种零件加工方法，尤其涉及一种带油路壳体的后续机械加工方法。

技术介绍

[0002]目前铝合金铸件壳体应用广泛，一般的都采用外形铸造完成后找正外形尺寸对壳体内部油路及形状进行进一步精加工，因模具加工时间较长，此种方法通常适用于大批量定型生产。然而，对于小批量生产，若采用此种铸造技术完成零件加工，会造成壳体加工过程中铸造环节等待时间过长，模具利用率不高等问题。同时，小批量零件中也包括部分油路无法通过机械加工的方式进行生产，影响了加工效率。就目前而言，针对小批量零件，尤其是带油路壳体的零件没有行之有效的加工方法。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种便于加工以及可有效提高加工效率的带油路壳体的后续机械加工方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种带油路壳体的后续机械加工方法，所述带油路壳体内含有至少一条油路通道，所述油路通道至少包括一个油路入口以及一个油路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带油路壳体的后续机械加工方法，所述带油路壳体内含有至少一条油路通道，所述油路通道至少包括一个油路入口以及一个油路出口，油路入口与油路出口非处于同一平面；其特征在于：所述带油路壳体的后续机械加工方法包括以下步骤：1)获取内部油路已铸造完成的合格毛坯；2)根据合格毛坯的外形特点确定装夹定位面；3)根据带油路壳体外形特点以及步骤2)确定合格毛坯的装夹摆向；4)根据装夹定位面以及合格毛坯的装夹摆向对合格毛坯进行装夹；5)对装夹后的合格毛坯的外部进行后续机械加工，直至完成带油路壳体的后续机械加工。2.根据权利要求1所述的带油路壳体的后续机械加工方法，其特征在于：所述步骤2)的具体实现方式是：2.1)根据合格毛坯的外形特点获取装夹基准；2.2)根据装夹基准确定装夹定位面。3.根据权利要求1或2所述的带油路壳体的后续机械加工方法，其特征在于：所述步骤3)的具体实现方式是：3.1)确定带油路壳体外形特点；3.2)以带油路壳体外形特点为基础获取加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，魏海鹏，吴健业，孙哲，郝禹，黄雷波，
申请(专利权)人：中国航发西安动力控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：