一种分切极板缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分切极板缓冲装置，包括支撑架，所述旋转块另一端固定连接有螺旋安装块，且螺旋安装块另一端安装有缓冲挡板，所述缓冲挡板一侧固定连接有缓冲块，且缓冲挡板另一侧开设有投料槽，所述投料槽内壁开设有配重槽，且配重槽内壁放置有配重块，所述旋转环两侧平行分布有限位螺母，且限位螺母侧面镶嵌有滚珠。该分切极板缓冲装置的缓冲挡板可以通过电动推杆进行升降调节，并且可以通过延伸杆、连接套管和旋转滑珠进行横向调节，使用更灵活，而在极板飞出撞击在缓冲挡板上时，可以通过缓冲块进行进一步缓冲，避免撞击损坏，而缓冲挡板为中空结构，并且可以通过投料槽投入配重块，从而增加配重，方便重极板的缓冲，使用效果更佳。效果更佳。效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种分切极板缓冲装置


[0001]本技术涉及极板加工
，具体为一种分切极板缓冲装置。

技术介绍

[0002]极板，化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体。
[0003]极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质。前者称为涂膏式极板，后者称为管式极板，这是铅酸蓄电池常见的两种极板形式。也可将原材料填入多孔的基板之中，经烧结和化成制成烧结式极板，碱性电池的镍电极即用此法制成。
[0004]现有分切后的极板经过上下碾压的橡胶滚轮飞出叠放往后流转，叠放的极板随着高度的增加叠的不整齐，不整齐的极板向后流转会造成推进机构挤压报废，并且不能对缓冲机构进行调节使用，缓冲时容易造成撞击损坏，从而需要一种分切极板缓冲装置解决上述的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种分切极板缓冲装置，以解决上述
技术介绍
中提到的分切后的极板经过上下碾压的橡胶滚轮飞出叠放往后流转，叠放的极板随着高度的增加叠的不整齐，不整齐的极板向后流转会造成推进机构挤压报废，并且不能对缓冲机构进行调节使用，缓冲时容易造成撞击损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分切极板缓冲装置，包括支撑架，所述支撑架内壁上端安装有驱动滚轴，且驱动滚轴下端分布有翻转滚轮，所述支撑架内壁开设有置料槽，且置料槽内壁镶嵌有电动推杆，所述电动推杆上端固定连接有横挡钢筋，且横挡钢筋外壁套合有旋转环，所述旋转环内壁镶嵌有旋转滑珠，且旋转环下端固定连接有旋转块，所述旋转块另一端固定连接有螺旋安装块，且螺旋安装块另一端安装有缓冲挡板，所述缓冲挡板一侧固定连接有缓冲块，且缓冲挡板另一侧开设有投料槽，所述投料槽内壁开设有配重槽，且配重槽内壁放置有配重块，所述旋转环两侧平行分布有限位螺母，且限位螺母侧面镶嵌有滚珠。
[0007]优选的，所述支撑架通过电动推杆与横挡钢筋呈升降活动连接。
[0008]优选的，所述缓冲挡板于横挡钢筋上呈对称位置分布，其缓冲挡板侧面下端垂直连接有连接套管，且连接套管另一端插合安装有延伸杆，所述缓冲挡板之间通过延伸杆在连接套管上呈横向伸缩连接，且缓冲挡板通过旋转滑珠在旋转环内壁与横挡钢筋呈横竖滑动连接。
[0009]优选的，所述缓冲挡板通过螺旋安装块在旋转块上与旋转环呈螺旋固定安装。
[0010]优选的，所述限位螺母内壁和横挡钢筋外壁均为螺纹结构，且限位螺母通过横挡钢筋与旋转环呈螺旋夹持安装，所述旋转环通过滚珠与旋转环呈滚动旋转连接。
[0011]优选的，所述配重块的形状与配重槽的形状相匹配，其配重块为球形结构，且配重块的直径小于投料槽的直径，所述缓冲块为海绵材质，且缓冲块与缓冲挡板呈弧形包裹位置分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该分切极板缓冲装置的缓冲挡板可以通过电动推杆进行升降调节，并且可以通过延伸杆、连接套管和旋转滑珠进行横向调节，使用更灵活，而在极板飞出撞击在缓冲挡板上时，可以通过缓冲块进行进一步缓冲，避免撞击损坏，而缓冲挡板为中空结构，并且可以通过投料槽投入配重块，从而增加配重，方便重极板的缓冲，使用效果更佳。
附图说明
[0013]图1为本技术一种分切极板缓冲装置正视图；
[0014]图2为本技术一种分切极板缓冲装置剖面图；
[0015]图3为本技术一种分切极板缓冲装置缓冲挡板侧面剖面图；
[0016]图4为本技术一种分切极板缓冲装置图2中A处放大图；
[0017]图5为本技术一种分切极板缓冲装置图3中B处放大图；
[0018]图6为本技术一种分切极板缓冲装置图3中C处放大图。
[0019]图中：1、支撑架，2、驱动滚轴，3、置料槽，4、缓冲挡板，5、翻转滚轮，6、电动推杆，7、横挡钢筋，8、限位螺母，9、配重槽，10、延伸杆，11、连接套管，12、配重块，13、旋转环，14、旋转滑珠，15、缓冲块，16、滚珠，17、旋转块，18、螺旋安装块，19、投料槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种分切极板缓冲装置，包括支撑架1、驱动滚轴2、置料槽3、缓冲挡板4、翻转滚轮5、电动推杆6、横挡钢筋7、限位螺母8、配重槽9、延伸杆10、连接套管11、配重块12、旋转环13、旋转滑珠14、缓冲块15、滚珠16、旋转块17、螺旋安装块18和投料槽19，支撑架1内壁上端安装有驱动滚轴2，且驱动滚轴2下端分布有翻转滚轮5，支撑架1通过电动推杆6与横挡钢筋7呈升降活动连接，这样使得缓冲挡板4可以通过电动推杆6进行升降调节，支撑架1内壁开设有置料槽3，且置料槽3内壁镶嵌有电动推杆6，电动推杆6上端固定连接有横挡钢筋7，且横挡钢筋7外壁套合有旋转环13，旋转环13内壁镶嵌有旋转滑珠14，且旋转环13下端固定连接有旋转块17，旋转块17另一端固定连接有螺旋安装块18，且螺旋安装块18另一端安装有缓冲挡板4，缓冲挡板4于横挡钢筋7上呈对称位置分布，其缓冲挡板4侧面下端垂直连接有连接套管11，且连接套管11另一端插合安装有延伸杆10，缓冲挡板4之间通过延伸杆10在连接套管11上呈横向伸缩连接，且缓冲挡板4通过旋转滑珠14在旋转环13内壁与横挡钢筋7呈横竖滑动连接，这样使得缓冲挡板4可以进行横向滑动调节，使用更灵活，缓冲挡板4通过螺旋安装块18在旋转块17上与旋转环13呈螺旋固定安装，这样使得缓冲挡板4方便进行快速拆装，方便进行更换使用，缓冲挡板4一侧固
定连接有缓冲块15，且缓冲挡板4另一侧开设有投料槽19，投料槽19内壁开设有配重槽9，且配重槽9内壁放置有配重块12，配重块12的形状与配重槽9的形状相匹配，其配重块12为球形结构，且配重块12的直径小于投料槽19的直径，缓冲块15为海绵材质，且缓冲块15与缓冲挡板4呈弧形包裹位置分布，这样使得配重块12方便进行投入与配重槽9进行增加配重，并且方便进行叠加添加，使用更方便，旋转环13两侧平行分布有限位螺母8，且限位螺母8侧面镶嵌有滚珠16，限位螺母8内壁和横挡钢筋7外壁均为螺纹结构，且限位螺母8通过横挡钢筋7与旋转环13呈螺旋夹持安装，旋转环13通过滚珠16与旋转环13呈滚动旋转连接，这样使得旋转环13可以通过限位螺母8进行夹持限位，避免其滑动，使用更稳定。
[0022]工作原理：在使用该分切极板缓冲装置时，首先将缓冲挡板4通过旋转块17和螺旋安装块18与旋转环13固定安装，接着启动该装置，将驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分切极板缓冲装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）内壁上端安装有驱动滚轴（2），且驱动滚轴（2）下端分布有翻转滚轮（5），其特征在于：所述支撑架（1）内壁开设有置料槽（3），且置料槽（3）内壁镶嵌有电动推杆（6），所述电动推杆（6）上端固定连接有横挡钢筋（7），且横挡钢筋（7）外壁套合有旋转环（13），所述旋转环（13）内壁镶嵌有旋转滑珠（14），且旋转环（13）下端固定连接有旋转块（17），所述旋转块（17）另一端固定连接有螺旋安装块（18），且螺旋安装块（18）另一端安装有缓冲挡板（4），所述缓冲挡板（4）一侧固定连接有缓冲块（15），且缓冲挡板（4）另一侧开设有投料槽（19），所述投料槽（19）内壁开设有配重槽（9），且配重槽（9）内壁放置有配重块（12），所述旋转环（13）两侧平行分布有限位螺母（8），且限位螺母（8）侧面镶嵌有滚珠（16）。2.根据权利要求1所述的一种分切极板缓冲装置，其特征在于：所述支撑架（1）通过电动推杆（6）与横挡钢筋（7）呈升降活动连接。3.根据权利要求2所述的一种分切极板缓冲装置，其特征在于：所述缓冲挡板（4）于...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛卫洁，张荣宝，姚阳，
申请(专利权)人：济源市万洋绿色能源有限公司，
类型：新型
国别省市：