一种大型双开防火门组件制造技术

本发明专利技术公开了一种大型双开防火门组件，包括门框，位于门框外侧并固定于墙体的龙骨架，位于门框内左右翻转开合式的门扇，龙骨架包括内边框和外边框，内边框和外边框之间的夹层分隔成方格状槽体，包括位于外侧的钢复合纤维水泥抗爆板和内侧的硅酸盐板。不仅包括门扇和门框，同时还涉及位于门框外部的龙骨结构，使门框的安装更加稳定，在持续高温条件下，门框不容易脱离门槽，龙骨为钢结构，其中形成方格式的槽体，槽体为空腔层，用于隔热，阻断热源传播，在高温条件下能持续阻燃3小时以上。在高温条件下能持续阻燃3小时以上。在高温条件下能持续阻燃3小时以上。

【技术实现步骤摘要】
一种大型双开防火门组件


[0001]本专利技术属于大型防火门的
，特别是涉及一种大型双开防火门组件。

技术介绍

[0002]大型防火门一般用于核电站、发电站、易燃易爆物存放车间等场所，这些场所一旦发生火灾，将导致短时间内迅速产生高温。防火门的规格和等级需要达到应有的防火要求，同时强度也要足够，火灾发生时不仅伴随高温，同时易爆物和加热空气导致空气膨胀都会产生极强的冲击，爆炸不仅具有高温属性，同时伴随巨大的冲击属性。
[0003]现有防火门的强度仅能满足阻燃、耐高温的属性要求，而对于瞬间高温或爆炸冲击的作用，防火门容易在门框与安装槽之间出现问题，使门框的边侧脱落、变形或出现较大的缝隙，火焰可以沿着缝隙传递，防火门对应的门扇虽然没有损坏，但是高温膨胀作用下的冲击作用依然可以通过防火门的薄弱环节突破防御。
[0004]所以防火门的组装，不仅需要隔热阻燃属性，同时需要考虑到门框与门槽的安装稳定性，避免高温加热门槽水泥材料导致门框与门槽的固定不稳定。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种大型双开防火门组件，增强门框与门槽之间的安装稳定性，延伸防火门边侧的防火层，防止高温火焰导致门框脱落。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种大型双开防火门组件，包括门框，位于门框外侧并固定于墙体的龙骨架，位于门框内左右翻转开合式的门扇；
[0008]所述龙骨架包括内边框和外边框，内边框包裹于门框外侧，外边框套接内边框外侧，并于内边框等距设置，所述内边框与外边框之间连接有多个连接管，多个连接管均匀排列，并且将内边框和外边框之间的夹层分隔成方格状槽体，所述龙骨架对应的前后侧均固定有用于覆盖槽体的防火层，防火层包括位于外侧的钢复合纤维水泥抗爆板和内侧的硅酸盐板；
[0009]所述门框为框形结构，具有两侧竖框和顶部横框，所述门框包括用于固定于内边框的安装板，包括用于安装门扇的主框，所述主框对应门扇的边侧多道折弯形成台阶式容纳槽，所述主框与安装板合围后形成内槽，内槽中填充有硅酸铝棉；
[0010]所述门扇与门框之间通过铰链翻转配合，一侧门扇与上下侧门框之间安装有联动式插销，另一侧门扇安装有锁具。
[0011]进一步地，所述内边框、外边框和连接管对应的截面均为方管结构，方管结构对应的端部拼接，拼接处安装有角钢连接件，角钢连接件对应的两侧折板与方管结构的侧壁重合，对应的重合面通过螺钉固定。
[0012]进一步地，所述防火层固定于内边框、外边框及连接管侧壁上，通过螺钉攻丝固定。
[0013]进一步地，所述内边框与外边框之间连接有副骨架连接，所述副骨架截面为匚形，呈条状，副骨架端部延伸穿过内边框和外边框，外边框和内边框对应开设有供副骨架穿过的腰槽形穿孔，副骨架与外边框和内边框均通过螺丝固定。
[0014]进一步地，所述主框与安装板之间形成的内槽中安装有多个衬框进行支撑，所述衬框截面为匚形，呈条状，沿内槽长度方向延伸，内槽形成台阶槽，用于卡合并固定衬框，各个衬框之间相互支撑。
[0015]进一步地，所述门扇包括中央的防火门芯板，防火门芯板的两侧均依次布置有第一玻镁防火板、第二玻镁防火板和面板。
[0016]进一步地，所述门扇对应的边侧形成台阶部，所述门扇与门框的重合侧，对应的台阶部与容纳槽相比配，两个门扇开合侧对应的台阶部相互匹配，均形成折弯式缝隙。
[0017]进一步地，所述门扇边侧，对应的第一玻镁防火板之间支撑有方管，方管边侧固定有矩管，所述矩管侧壁固定于方管和第一玻镁防火板，所述面板对应矩管的位置内扣式折弯用于固定矩管。
[0018]进一步地，所述门扇对应台阶部的边侧固定有盖缝板，用于盖合两侧门扇之间的缝隙。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术公开的防火门结构组件，不仅包括门扇和门框，同时还涉及位于门框外部的龙骨结构，使门框的安装更加稳定，在持续高温条件下，门框不容易脱离门槽，龙骨为钢结构，其中形成方格式的槽体，槽体为空腔层，用于隔热，阻断热源传播。对应的槽体还覆盖防火层，采用钢复合纤维水泥抗爆板和内侧的硅酸盐板复合形成，多层防火体结构，不仅隔热效果好，同时阻燃，将门框固定于龙骨架，龙骨架与墙面的接触点和固定点更多，所以门框的安装稳定性很高，在高温条件下能持续阻燃3小时以上。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1：本专利技术结构示意图。
[0022]图2：本专利技术图1的A处剖面结构示意图。
[0023]图3：本专利技术图1的B处剖面结构示意图。
[0024]图4：本专利技术图1的C处剖面结构示意图。
[0025]图5：本专利技术图1的D处剖面结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：龙骨架1、门框2、门扇3、内边框11、外边框12、连接管13、槽体4、钢复合纤维水泥抗爆板41、内侧的硅酸盐板42、安装板21、主框22、容纳槽24、硅酸铝棉20、插销5、锁具6、角钢连接件14、副骨架15、衬框23、防火门芯板31、第一玻镁防火板32、第二玻镁防火板33、面板34、方管35、矩管36、盖缝板37。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]如图1
‑
5所示：一种大型双开防火门组件，包括门框2，位于门框2外侧并固定于墙
体的龙骨架1，位于门框2内左右翻转开合式的门扇3；
[0029]龙骨架1包括内边框11和外边框12，内边框11包裹于门框2外侧，外边框12套接内边框外侧，并于内边框11等距设置，内边框11与外边框12之间连接有多个连接管13，多个连接管13均匀排列，并且将内边框11和外边框12之间的夹层分隔成方格状槽体4，龙骨架1对应的前后侧均固定有用于覆盖槽体4的防火层，防火层包括位于外侧的钢复合纤维水泥抗爆板41和内侧的硅酸盐板42；
[0030]钢复合纤维水泥抗爆板为9.5mm厚度，为0.8mm镀锌钢板+纤维混凝土+0.8mm镀锌钢板的夹层结构，硅酸盐板厚度25mm，容量为950Kg/m3。
[0031]如图2所示：门框2为框形结构，具有两侧竖框和顶部横框，门框2包括用于固定于内边框11的安装板21，通过螺钉自攻丝进行固定，包括用于安装门扇3的主框22，主框22对应门扇3的边侧多道折弯形成台阶式容纳槽24，主框22与安装板21合围后形成内槽，内槽中填充有硅酸铝棉20；主框对应安装板的边侧内扣式折弯，用于包裹安装板的边侧并固定。主框多次折弯后形成两个容纳槽，台阶式，用于与门扇的边侧契合。
[0032]门扇3与门框2之间通过铰链翻转配合，一侧门扇3与上下侧门框之间安装有联动式插销5，另一侧门扇安装有锁具6。锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型双开防火门组件，其特征在于：包括门框(2)，位于门框(2)外侧并固定于墙体的龙骨架(1)，位于门框(2)内左右翻转开合式的门扇(3)；所述龙骨架(1)包括内边框(11)和外边框(12)，内边框(11)包裹于门框(2)外侧，外边框(12)套接内边框外侧，并于内边框(11)等距设置，所述内边框(11)与外边框(12)之间连接有多个连接管(13)，多个连接管(13)均匀排列，并且将内边框(11)和外边框(12)之间的夹层分隔成方格状槽体(4)，所述龙骨架(1)对应的前后侧均固定有用于覆盖槽体(4)的防火层，防火层包括位于外侧的钢复合纤维水泥抗爆板(41)和内侧的硅酸盐板(42)；所述门框(2)为框形结构，具有两侧竖框和顶部横框，所述门框(2)包括用于固定于内边框(11)的安装板(21)，包括用于安装门扇(3)的主框(22)，所述主框(22)对应门扇(3)的边侧多道折弯形成台阶式容纳槽(24)，所述主框(22)与安装板(21)合围后形成内槽，内槽中填充有硅酸铝棉(20)；所述门扇(3)与门框(2)之间通过铰链翻转配合，一侧门扇(3)与上下侧门框之间安装有联动式插销(5)，另一侧门扇安装有锁具(6)。2.根据权利要求1所述一种大型双开防火门组件，其特征在于：所述内边框(11)、外边框(12)和连接管(13)对应的截面均为方管结构，方管结构对应的端部拼接，拼接处安装有角钢连接件(14)，角钢连接件(14)对应的两侧折板与方管结构的侧壁重合，对应的重合面通过螺钉固定。3.根据权利要求2所述一种大型双开防火门组件，其特征在于：所述防火层固定于内边框(11)、外边框(12)及连接管(13)侧壁上，通过螺钉攻丝固定。4.根据权利要求1所述一种大型双...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仲华，耿磊，鲍旭光，
申请(专利权)人：安徽通晓防火门有限公司，
类型：发明
国别省市：