储能模组端板用吊装锁杆制造技术

本实用新型专利技术公开储能模组端板用吊装锁杆，其特征在于，包括吊装本体、连杆、内撑块，所述吊装本体沿长度方向包括连杆腔，所述连杆滑动连接所述连杆腔内，所述吊装本体沿厚度方向包括多个内支撑腔，多个所述内撑块间隔布置，所述吊装本体铰接所述连杆，所述内撑块位于所述内支撑腔内，所述吊装本体的两端在连杆向上提拉时旋转并抵接在端板内型腔侧面。本实用新型专利技术的有益效果：端板完全不用机加工，不再需要额外加工吊装孔，节约加工吊装孔的时间，该吊装锁杆可重复利用，利用率高，实际使用时，更容易实现模组的自动化集成操作、效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
储能模组端板用吊装锁杆


[0001]本技术涉及一种储能电池模组
，尤其涉及的是一种储能模组端板用吊装锁杆。

技术介绍

[0002]电池模组中，端板是电芯组装成模组的必备配件。
[0003]模组电芯集成用钢带及尼龙带锁紧，模组集成后重量非常重，所以模组两侧端板需开吊装孔。如图1所示，因此采用加工端板型材后需要加工吊装孔，增加了加工时间和成本。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息已构成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于：如何解决目前采用在端板型材上加工吊装孔的方式实现电池模组的吊装，该方式需要对端板型材进行机加工，增加加工时间的问题。
[0006]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0007]储能模组端板用吊装锁杆，包括吊装本体、连杆、内撑块，所述吊装本体沿长度方向包括连杆腔，所述连杆滑动连接所述连杆腔内，所述吊装本体沿厚度方向包括多个内支撑腔，多个所述内撑块间隔布置，所述吊装本体铰接所述连杆，所述内撑块位于所述内支撑腔内，所述吊装本体的两端在连杆向上提拉时旋转并抵接在端板内型腔侧面。
[0008]本技术使用时，将吊装锁杆置于端板内部的型腔内后，沿连杆腔向上提拉，内撑块接触到内支撑腔的顶面后，由自然悬垂状逐渐旋接近水平状，至内撑块的两端抵接在端板内型腔的侧面，通过在电池模组的两端分别安装吊装锁杆，即可进行吊装；无需吊装锁杆时，敲击吊装本体，吊装本体下行将内撑块的一侧下压，则不再抵接在型腔侧面即可拿出。本技术中的端板只需型材切割去毛刺以后即可使用，端板完全不用机加工，不再需要额外加工吊装孔，节约加工吊装孔的时间，该吊装锁杆可重复利用，利用率高，实际使用时，更容易实现模组的自动化集成操作、效率高。
[0009]优选的，所述吊装本体的外部轮廓与端板内的型腔的形状适配。
[0010]优选的，所述吊装本体的截面为梯形。
[0011]吊装本体与端板内型腔形状适配，多为梯形，可以使得吊装本体与端板内型腔间隙合适，间隙不易过大，否则整个吊装锁杆刚性不足，间隙不易过小，否则不易将吊装锁杆放入或拿出。
[0012]优选的，所述连杆为杆状结构，其顶端具有吊装孔或吊装钩。
[0013]优选的，所述内撑块的一端为凸起端，所述内撑块的另一端为尖端，所述吊装本体的两端在连杆向上提拉时旋转，凸起端和尖端分别抵接在端板内型腔侧面上。
[0014]凸起端相当于凸轮、尖端相当于棘轮，均具有在一定角度状态下实现限位的作用；即内撑块在逐渐旋转过程中，凸轮和尖端逐渐接近型腔侧面至与其紧密抵接，依靠该力即可将模组吊起。
[0015]优选的，所述内撑块为至少两个，两个内撑块沿连杆长度方向间隔布置。
[0016]多个内撑块实现多个位置的抵接，提高吊装的稳定性。
[0017]优选的，所述内撑块尖端所在的一端的下方还设有圆弧端。
[0018]圆弧端在尖端抵接时，与型腔内侧面也有接触，可以起到进一步加强尖端所在端的抵接力，在不使用吊装锁杆时，受到向下的力又能够滑出型腔。
[0019]优选的，所述内撑块通过销轴铰接在所述连杆上。
[0020]不使用时，内撑块自然下垂，此时凸起端在上，尖端在下，被收纳在内支撑腔内部，整个吊装锁杆结构体积小、便于收纳。
[0021]优选的，所述内撑块最长尺寸处大于型腔内相对侧面之间的距离。
[0022]才能保证，内撑块能够抵接在侧面上。
[0023]本技术的优点在于：
[0024](1)本技术使用时，将吊装锁杆置于端板内部的型腔内后，沿连杆腔向上提拉，内撑块接触到内支撑腔的顶面后，由自然悬垂状逐渐旋接近水平状，至内撑块的两端抵接在端板内型腔的侧面，通过在电池模组的两端分别安装吊装锁杆，即可进行吊装；无需吊装锁杆时，敲击吊装本体，吊装本体下行将内撑块的一侧下压，则不再抵接在型腔侧面即可拿出。本技术中的端板只需型材切割去毛刺以后即可使用，端板完全不用机加工，不再需要额外加工吊装孔，节约加工吊装孔的时间，该吊装锁杆可重复利用，利用率高，实际使用时，更容易实现模组的自动化集成操作、效率高；
[0025](2)吊装本体与端板内型腔形状适配，多为梯形，可以使得吊装本体与端板内型腔间隙合适，间隙不易过大，否则整个吊装锁杆刚性不足，间隙不易过小，否则不易将吊装锁杆放入或拿出；
[0026](3)凸起端相当于凸轮、尖端相当于棘轮，均具有在一定角度状态下实现限位的作用；即内撑块在逐渐旋转过程中，凸轮和尖端逐渐接近型腔侧面至与其紧密抵接，依靠该力即可将模组吊起；
[0027](4)多个内撑块实现多个位置的抵接，提高吊装的稳定性；
[0028](5)圆弧端在尖端抵接时，与型腔内侧面也有接触，可以起到进一步加强尖端所在端的抵接力，在不使用吊装锁杆时，受到向下的力又能够滑出型腔；
[0029](6)不使用时，内撑块自然下垂，此时凸起端在上，尖端在下，被收纳在内支撑腔内部，整个吊装锁杆结构体积小、便于收纳。
附图说明
[0030]图1是本技术实施例储能模组端板用吊装锁杆的结构示意图；
[0031]图2是本技术实施例储能模组端板用吊装锁杆的剖视图；
[0032]图3是本技术实施例储能模组端板用吊装锁杆与端板抵接时的剖视图；
[0033]图4是本技术实施例储能模组端板用吊装锁杆与端板安装结构示意图；
[0034]图中标号：
[0035]1、吊装本体；2、连杆；3、内撑块；4、端板；
具体实施方式
[0036]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]实施例一：
[0038]如图1、图2所示，储能模组端板用吊装锁杆，包括吊装本体1、连杆2、内撑块3，所述吊装本体1沿长度方向包括连杆腔，所述连杆2能够滑动连接所述连杆腔内，所述吊装本体1沿厚度方向包括多个内支撑腔，多个所述内撑块3间隔布置，所述内撑块3铰接所述连杆2，所述内撑块3位于所述内支撑腔内，连杆1和内撑块3因为内撑块3的尺寸大于连杆腔而被限制在连杆腔和内支撑腔内，所述内撑块3的两端在连杆2向上提拉时旋转并抵接在端板4内型腔侧面。
[0039]具体的，所述吊装本体1的外部轮廓与端板4内的型腔的形状适配。本实施例中，所述吊装本体1的截面为梯形，吊装本体1的长度小于端板4的高度。吊装本体1与端板4内型腔形状适配，多为梯形，可以使得吊装本体1与端板4内型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.储能模组端板用吊装锁杆，其特征在于，包括吊装本体、连杆、内撑块，所述吊装本体沿长度方向包括连杆腔，所述连杆滑动连接所述连杆腔内，所述吊装本体沿厚度方向包括多个内支撑腔，多个所述内撑块间隔布置，所述吊装本体铰接所述连杆，所述内撑块位于所述内支撑腔内，所述吊装本体的两端在连杆向上提拉时旋转并抵接在端板内型腔侧面。2.根据权利要求1所述的储能模组端板用吊装锁杆，其特征在于，所述吊装本体的外部轮廓与端板内的型腔的形状适配。3.根据权利要求1所述的储能模组端板用吊装锁杆，其特征在于，所述吊装本体的截面为梯形。4.根据权利要求1所述的储能模组端板用吊装锁杆，其特征在于，所述连杆为杆状结构，其顶端具有吊装孔或吊装钩。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张菊，
申请(专利权)人：常州诺启成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：