一种压延钢化玻璃边缘缺陷在线检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及压延钢化玻璃检测技术领域，具体涉及一种压延钢化玻璃边缘缺陷在线检测装置及方法，其技术方案是：包括底座与钢化玻璃本体，底座顶部横向开设有安装槽，安装槽内部设置有第一电动直线滑台，第一电动直线滑台的输出端固定安装有检测台，钢化玻璃本体通过抽真空组件吸附在检测台顶部，底座顶部设置有拱形架，拱形架内部上方设置有移动组件，移动组件上设置有用于检测钢化玻璃本体四个边缘薄厚均匀度的检测组件，本发明专利技术的有益效果是：对钢化玻璃边缘处存在波形弯曲的缺陷进行有效检测，无需人工肉眼观察，降低工作人员工作量，且能够一次性检测钢护玻璃四个边缘是否存在波形弯曲的缺陷，检测效率高，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种压延钢化玻璃边缘缺陷在线检测装置及方法


[0001]本专利技术涉及压延钢化玻璃检测
，具体涉及一种压延钢化玻璃边缘缺陷在线检测装置及方法。

技术介绍

[0002]压延钢化玻璃是由熔融状态的玻璃液从熔窑沿口出来经过压延机形成压延玻璃原片，再经过切割机、磨片机和清洗机，进入钢化炉，目前的压延钢化玻璃边缘缺陷在线检测装置一般通过拍照采集玻璃边缘数据，再由计算机对图片进行数据分析以得出玻璃边缘是否有裂纹、开口、气泡等的结论，但此种检测装置无法精准检测钢化玻璃边缘薄厚均匀度，而加热时间长、炉膛温度不均匀、陶瓷辊高度不一或弯曲以及风栅辊子高度不一均会造成钢化玻璃边缘处容易存在波形弯曲的情况，即薄厚不均匀，通过工人肉眼观察容易因疲劳、疏忽等原因造成误判漏判，检测效率低下、费时费力，因此，专利技术一种压延钢化玻璃边缘缺陷在线检测装置及方法很有必要。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术提供一种压延钢化玻璃边缘缺陷在线检测装置及方法，能够对钢化玻璃边缘薄厚均匀度是否合格进行有效检测，即对钢化玻璃边缘处存在波形弯曲的缺陷进行有效检测，无需人工肉眼观察，降低工作人员工作量，且能够一次性检测钢护玻璃四个边缘是否存在波形弯曲的缺陷，检测效率高，省时省力。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压延钢化玻璃边缘缺陷在线检测装置，包括底座与钢化玻璃本体，所述底座顶部横向开设有安装槽，所述安装槽内部设置有第一电动直线滑台，所述第一电动直线滑台的输出端固定安装有检测台，所述钢化玻璃本体通过抽真空组件吸附在检测台顶部，所述底座顶部设置有拱形架，所述拱形架内部上方设置有移动组件，所述移动组件上设置有用于检测钢化玻璃本体四个边缘薄厚均匀度的检测组件。
[0005]优选的，所述抽真空组件为若干开口槽，所述检测台呈箱体式结构，若干所述开口槽均匀开设在检测台顶部，若干所述开口槽内壁底部均开设有通孔，若干所述通孔底端均与检测台内部空间相连通。
[0006]优选的，所述通孔内部均竖直贯穿有抽气支管，所述抽气支管顶端均固定安装有吸嘴，若干所述抽气支管底端通过抽气总管连接有真空发生器，所述真空发生器固定安装在检测台内部。
[0007]优选的，所述移动组件为第二电动直线滑台，所述第二电动直线滑台横向设置，所述第二电动直线滑台顶部固定安装在拱形架内壁顶部，所述第二电动直线滑台输出端固定安装有第一安装板，所述检测组件固定安装在第一安装板底部。
[0008]优选的，所述检测组件为第二安装板，所述第二安装板纵向设置，且第二安装板顶部固定安装在第一安装板底部，所述第二安装板表面由前到后均匀固定安装有若干距离传
感器。
[0009]优选的，所述拱形架前端固定安装有PLC控制面板，所述第一电动直线滑台、真空发生器与第二电动直线滑台均和PLC控制面板电性连接，若干所述距离传感器均与PLC控制面板信号连接。
[0010]优选的，所述检测组件为电动升降杆，所述电动升降杆顶部固定安装在第一安装板底部，所述电动升降杆竖直设置，且电动升降杆输出轴固定安装有第三安装板，所述第三安装板纵向设置，所述第三安装板底部由前到后均匀固定安装有若干套管。
[0011]优选的，所述套管内部均竖直设置有弹簧，所述弹簧顶端均固定安装在第三安装板底部，所述弹簧底端均固定安装有限位板，所述限位板底部均固定安装有套杆，所述套管底部中心位置均开设有限位孔，所述套杆底端竖直贯穿限位孔，且套杆底端均固定安装有第四安装板，所述第四安装板底部均固定安装有压力传感器。
[0012]优选的，所述电动升降杆与PLC控制面板电性连接，若干所述压力传感器均与PLC控制面板信号连接。
[0013]一种压延钢化玻璃边缘缺陷在线检测方法，采用上述的压延钢化玻璃边缘缺陷在线检测装置进行检测，具体包括以下步骤：
[0014]S1，将所需检测边缘薄厚均匀度的钢化玻璃本体放置在检测台上，然后PLC控制面板根据预设程序控制真空发生器做功，使钢化玻璃本体被若干吸嘴吸附，即使得钢化玻璃本体被吸附固定在检测台顶部；
[0015]S2，PLC控制面板通过预设程序控制第一电动直线滑台做功，带动被吸附在检测台上的钢化玻璃本体向右移动到拱形架下方；
[0016]S3，PLC控制面板根据预设程序开启若干距离传感器，此时若干距离传感器检测钢化玻璃本体的左端边缘，即检测L1区域，若干所述距离传感器检测距离L1区域的高度，并将L1区域检测数据传输给PLC控制面板，PLC控制面板接收数据后，根据预设程序分析对比数据差值，并根据预定的差值标准判断数据是否合格，即得到钢化玻璃本体的左端边缘薄厚均匀度是否合格的结论；
[0017]S4，PLC控制面板根据预设程序关闭若干距离传感器，并启动第二电动直线滑台，使若干距离传感器等距多次右移，单次右移结束后，PLC控制面板根据预设程序控制最后端以及最前端的两个距离传感器开启，即可检测钢化玻璃本体的前后端边缘的单个点的高度，多次右移结束后，若干距离传感器便可对钢化玻璃本体的前后端边缘的多个点的高度进行检测，即检测L3与L4区域，同理，若干距离传感器将检测的数据传输给PLC控制面板，然后由PLC控制面板根据预设程序以及预定差值标准判断钢化玻璃本体的前后端边缘薄厚均匀度是否合格；
[0018]S5，PLC控制面板根据预设程序启动第二电动直线滑台，使若干距离传感器移动到钢化玻璃本体右端边缘的上方，并开启若干距离传感器，此时若干距离传感器检测钢化玻璃本体的右端边缘，即检测L4区域，同理，若干所述距离传感器检测距离L4区域的高度，并将L4区域检测数据传输给PLC控制面板，然后由PLC控制面板根据预设程序以及预定差值标准判断钢化玻璃本体的右端边缘薄厚均匀度是否合格；
[0019]S6，检测结束后，PLC控制面板根据预设程序关闭若干距离传感器，并通过启动第二电动直线滑台控制若干距离传感器左移恢复原位，待下一次检测，然后PLC控制面板通过
启动第一电动直线滑台控制检测后的钢化玻璃本体左移出拱形架，并关闭真空发生器，最后将钢化玻璃本体由检测台上取下即可。
[0020]本专利技术的有益效果是：能够对钢化玻璃边缘薄厚均匀度是否合格进行有效检测，即对钢化玻璃边缘处存在波形弯曲的缺陷进行有效检测，无需人工肉眼观察，降低工作人员工作量，且能够一次性检测钢护玻璃四个边缘是否存在波形弯曲的缺陷，检测效率高，省时省力。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提供的实施例一的结构剖视图；
[0022]图2为图1中的A处放大图；
[0023]图3为本专利技术提供的实施例一的结构侧视图；
[0024]图4为本专利技术提供的结构主视图；
[0025]图5为本专利技术提供的L1、L2、L3与L4检测区域的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术提供的实施例二的结构剖视图；
[0027]图7为图6中的B处放大图；
[0028]图8为本专利技术提供的实施例二的结构侧视图。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压延钢化玻璃边缘缺陷在线检测装置，包括底座(1)与钢化玻璃本体(5)，其特征在于：所述底座(1)顶部横向开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内部设置有第一电动直线滑台(3)，所述第一电动直线滑台(3)的输出端固定安装有检测台(4)，所述钢化玻璃本体(5)通过抽真空组件吸附在检测台(4)顶部，所述底座(1)顶部设置有拱形架(12)，所述拱形架(12)内部上方设置有移动组件，所述移动组件上设置有用于检测钢化玻璃本体(5)四个边缘薄厚均匀度的检测组件。2.根据权利要求1所述的一种压延钢化玻璃边缘缺陷在线检测装置，其特征在于：所述抽真空组件为若干开口槽(6)，所述检测台(4)呈箱体式结构，若干所述开口槽(6)均匀开设在检测台(4)顶部，若干所述开口槽(6)内壁底部均开设有通孔(7)，若干所述通孔(7)底端均与检测台(4)内部空间相连通。3.根据权利要求2所述的一种压延钢化玻璃边缘缺陷在线检测装置，其特征在于：所述通孔(7)内部均竖直贯穿有抽气支管(8)，所述抽气支管(8)顶端均固定安装有吸嘴(9)，若干所述抽气支管(8)底端通过抽气总管(10)连接有真空发生器(11)，所述真空发生器(11)固定安装在检测台(4)内部。4.根据权利要求3所述的一种压延钢化玻璃边缘缺陷在线检测装置，其特征在于：所述移动组件为第二电动直线滑台(13)，所述第二电动直线滑台(13)横向设置，所述第二电动直线滑台(13)顶部固定安装在拱形架(12)内壁顶部，所述第二电动直线滑台(13)输出端固定安装有第一安装板(14)，所述检测组件固定安装在第一安装板(14)底部。5.根据权利要求4所述的一种压延钢化玻璃边缘缺陷在线检测装置，其特征在于：所述检测组件为第二安装板(15)，所述第二安装板(15)纵向设置，且第二安装板(15)顶部固定安装在第一安装板(14)底部，所述第二安装板(15)表面由前到后均匀固定安装有若干距离传感器(16)。6.根据权利要求5所述的一种压延钢化玻璃边缘缺陷在线检测装置，其特征在于：所述拱形架(12)前端固定安装有PLC控制面板(17)，所述第一电动直线滑台(3)、真空发生器(11)与第二电动直线滑台(13)均和PLC控制面板(17)电性连接，若干所述距离传感器(16)均与PLC控制面板(17)信号连接。7.根据权利要求6所述的一种压延钢化玻璃边缘缺陷在线检测装置，其特征在于：所述检测组件为电动升降杆(18)，所述电动升降杆(18)顶部固定安装在第一安装板(14)底部，所述电动升降杆(18)竖直设置，且电动升降杆(18)输出轴固定安装有第三安装板(19)，所述第三安装板(19)纵向设置，所述第三安装板(19)底部由前到后均匀固定安装有若干套管(20)。8.根据权利要求7所述的一种压延钢化玻璃边缘缺陷在线检测装置，其特征在于：所述套管(20)内部均竖直设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)顶端均固定安装在第三安装板(19)底部，所述弹簧(21)底端均固定安装有限位板(22)，所述限位板(22)底部均固定安装有套杆(23)，所述套管(20)底部中心位置均开设有限位孔(24)，所述套杆(23)底端竖直贯穿限位孔(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高述斌，
申请(专利权)人：吉水县海天钢化玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：