滤芯的清灰装置和除尘器制造方法及图纸

本公开涉及一种滤芯的清灰装置和除尘器，滤芯配置为可沿竖直方向伸缩的波纹管状结构，清灰装置用于清理滤芯的第一侧壁上的灰尘，并且清灰装置包括：导向杆，沿竖直方向延伸；顶部盖板，安装在导向杆顶部，用于与滤芯顶端连接；底座，连接在导向杆的底端；以及动滑环，可滑动地套设在导向杆外侧并与第一侧壁连接，其中，动滑环和底座之间弹性连接，且底座和动滑环相对的侧面之间设置有电磁吸组件，并配置为在电磁吸组件通电时，动滑环能够被磁吸朝靠近底座的方向移动，在电磁吸组件断电时，动滑环能够朝远离底座的方向弹性回位。朝远离底座的方向弹性回位。朝远离底座的方向弹性回位。

【技术实现步骤摘要】
滤芯的清灰装置和除尘器


[0001]本公开涉及煤尘治理
，具体地，涉及一种滤芯的清灰装置和除尘器。

技术介绍

[0002]为实现车间或厂房不设排气口以及治理后的气体室内排放的更高目标，对煤尘处理技术路线提出更高要求，但是，单纯的降尘或抑尘措施，难于满足现阶段的需要。
[0003]相关技术中，室内无组织煤尘治理通常使用布袋除尘器、水膜除尘器、湿式静电除尘器、干式滤筒除尘器等装置。但是，布袋除尘器处理效率低，水膜除尘器产生废水二次污染，湿式静电除尘器结构复杂，高压放电，具有一定安全隐患，这些不足制约了上述除尘装置在室内无组织煤尘治理的规模应用。
[0004]干式滤筒除尘器属于过滤式除尘器，其原理与布袋除尘器类似，为褶皱式滤筒结构，通常采用脉冲清灰的方式对滤筒除尘器进行清灰处理，在脉冲清灰时，滤筒外侧形成高浓度粉尘与空气混合区，当粉尘为易燃易爆粉尘(如煤粉尤其是褐煤煤粉)，存在爆燃安全隐患。目前采用的解决方案是提高滤芯的阻燃及抗静电性能，例如要求滤料抗静电特性应满足JB/T 10341
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2014要求、滤芯阻燃性能满足UL94 HF
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1标准等，但是该方法不能从源头上解决上述安全隐患，同时大幅度增加了滤筒成本。
[0005]同时，脉冲清灰需要配置压缩空气，当厂区具有集中气源时，需要设置供气管路，增加了成本；当厂区没有集中气源时，需要另外配置空压机，空压机为震动设备，故障率高，同时对安装位置也有一定要求，这些都限制了滤筒除尘器在某些场景的应用。
专利技术内容
[0006]本公开的第一个目的是提供一种滤芯的清灰装置，该清灰装置能够至少部分地解决相关技术中存在的技术问题。
[0007]本公开的第二个目的是提供一种除尘器，该除尘器配置有本公开提供的清灰装置。
[0008]为了实现上述目的，本公开的第一个方面提供一种滤芯的清灰装置，所述滤芯配置为可沿竖直方向伸缩的波纹管状结构，所述清灰装置用于清理所述滤芯的第一侧壁上的灰尘，并且所述清灰装置包括：
[0009]导向杆，沿竖直方向延伸；
[0010]顶部盖板，安装在所述导向杆顶部，用于与所述滤芯顶端连接；
[0011]底座，连接在所述导向杆的底端；以及
[0012]动滑环，可滑动地套设在所述导向杆外侧并与所述第一侧壁连接，
[0013]其中，所述动滑环和所述底座之间弹性连接，且所述底座和所述动滑环相对的侧面之间设置有电磁吸组件，并配置为在所述电磁吸组件通电时，所述动滑环能够被磁吸朝靠近所述底座的方向移动，在所述电磁吸组件断电时，所述动滑环能够朝远离所述底座的方向弹性回位。
[0014]可选地，所述电磁吸组件包括安装在所述动滑环上的磁性块和对应所述磁性块的位置设置在所述底座上的电磁铁。
[0015]可选地，所述电磁铁和所述磁性块之间的间距d1不大于1cm～5cm。
[0016]可选地，所述清灰装置还包括用于与所述电磁铁电连接的电源控制箱，所述电源控制箱配置为控制所述电磁铁的通断电的切换以及通断电的时长。
[0017]可选地，所述波纹管状结构的外径由上至下逐渐减小。
[0018]可选地，所述动滑环与所述第一侧壁之间通过连接杆连接，所述连接杆连接在所述第一侧壁的最底层波纹上。
[0019]可选地，所述清灰装置还包括弹性连接在所述动滑环和所述底座之间并套设在所述导向杆外侧的压缩弹簧。
[0020]可选地，所述顶部盖板构造为内径尺寸不小于所述滤芯的上孔内径尺寸的环状结构。
[0021]本公开的第二个方面提供一种除尘器，所述除尘器包括由上至下依次间隔设置的第一腔室、第二腔室以及第三腔室，所述第二腔室中设置有滤芯和用于所述滤芯的清灰装置，所述第一腔室用于接收经所述滤芯过滤后的净气体，所述第三腔室用于接收由所述清灰装置清理的灰尘，其中，所述清灰装置为根据以上所述的清灰装置。
[0022]可选地，所述除尘器包括用于间隔所述第一腔室和所述第二腔室的上顶板，和用于间隔所述第二腔室与所述第三腔室的下底板，所述顶部盖板安装在所述上顶板上，所述底座安装在所述下底板上。
[0023]可选地，所述第二腔室包括设置在所述滤芯外周向的第二侧壁，所述第二侧壁开设有开口朝向所述第一侧壁的进气口，以供待除尘气体通入，所述第一腔室包括沿水平方向间隔设置在所述第二侧壁对侧的第三侧壁，所述第三侧壁上开设有供净气体排出的排气口。
[0024]可选地，所述下底板上形成有多个滤孔，以供所述第一侧壁上的灰尘经所述滤孔落入所述第三腔室。
[0025]通过上述技术方案，使用本公开提供的用于滤芯的清灰装置，通过顶部盖板使滤芯顶端与导向杆顶端保持相对固定，并通过动滑环和底座之间的弹性连接和电磁吸组件，使得动滑环可沿导向杆上下滑动，从而使滤芯的第一侧壁可以沿导向杆压缩和伸长。在电磁吸组件通电时，第一侧壁被向下拉长；在电磁吸组件断电时，依靠对动滑环向上的弹性回位力和滤芯自身向上的回缩力以及滤芯自身重力，使第一侧壁在向上回弹过程中被反复地压缩、伸张，从而使得滤芯发生抖动、实现滤芯的高效清灰。
[0026]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0027]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0028]图1是本公开示例性实施方式提供的清灰装置的结构示意图；
[0029]图2是本公开示例性实施方式提供的清灰装置的主视图；
[0030]图3是本公开示例性实施方式提供的清灰装置的局部结构示意图；
[0031]图4是本公开示例性实施方式提供的除尘器的结构示意图。
[0032]附图标记说明
[0033]10
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滤芯；10a
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最底层波纹；11
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第一侧壁；12
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上孔；13
‑
下孔；21
‑
导向杆；22
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顶部盖板；22a
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螺栓孔；23
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底座；24
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动滑环；24a
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连接杆；25
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压缩弹簧；30
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电磁吸组件；31
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磁性块；32
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电磁铁；33
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电源控制箱；34
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线圈；34a
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线圈进线；34b
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线圈回线；41
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第一腔室；41a
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第三侧壁；41b
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排气口；42
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第二腔室；42a
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第二侧壁；42b
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进气口；43
‑
第三腔室；44
‑
上顶板；45
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤芯的清灰装置，其特征在于，所述滤芯配置为可沿竖直方向伸缩的波纹管状结构，所述清灰装置用于清理所述滤芯的第一侧壁上的灰尘，并且所述清灰装置包括：导向杆，沿竖直方向延伸；顶部盖板，安装在所述导向杆顶部，用于与所述滤芯顶端连接；底座，连接在所述导向杆的底端；以及动滑环，可滑动地套设在所述导向杆外侧并与所述第一侧壁连接，其中，所述动滑环和所述底座之间弹性连接，且所述底座和所述动滑环相对的侧面之间设置有电磁吸组件，并配置为在所述电磁吸组件通电时，所述动滑环能够被磁吸朝靠近所述底座的方向移动，在所述电磁吸组件断电时，所述动滑环能够朝远离所述底座的方向弹性回位。2.根据权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，所述电磁吸组件包括安装在所述动滑环上的磁性块和对应所述磁性块的位置设置在所述底座上的电磁铁。3.根据权利要求2所述的清灰装置，其特征在于，所述电磁铁和所述磁性块之间的间距d1不大于1cm～5cm。4.根据权利要求2所述的清灰装置，其特征在于，所述清灰装置还包括用于与所述电磁铁电连接的电源控制箱，所述电源控制箱配置为控制所述电磁铁的通断电的切换以及通断电的时长。5.根据权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，所述波纹管状结构的外径由上至下逐渐减小。6.根据权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，所述动滑环与所述第一侧壁之间通过连接杆连接，所述连接杆连接在所述第一侧壁的最底层波纹上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄文静，孙波，王灿文，于法静，朱续庆，
申请(专利权)人：国家能源蓬莱发电有限公司，
类型：发明
国别省市：