耐高温、耐腐蚀热电偶保护套管及其生产方法技术

本发明专利技术涉及测温元件保护套管技术领域，是一种耐高温、耐腐蚀热电偶保护套管及其生产方法，该耐高温、耐腐蚀热电偶保护套管包括碳、锰、硅、钛、镍、铬、钼、铌、钒、铁，向熔炼炉中加入废钢、铬铁，再依次加入锰铁、硅铁、钛铁、镍铁、钼铁、铌钒合金，得到铁水，采用水玻璃砂制造热电偶保护套管成型的砂型型腔，将铁水注入砂型型腔中形成管坯，再将管坯制成无缝套管，淬火处理，快速出炉空淬，得到耐高温、耐腐蚀热电偶保护套管。本发明专利技术通过多元素的配置以及相适应的冶炼、铸造、热处理工艺，使其具有耐高温、耐腐蚀的优点，尤其是回火处理工艺，使得得到的热电偶保护套管具有较高的冲击韧性，可提高热电偶保护套管在极端条件下的使用寿命。电偶保护套管在极端条件下的使用寿命。电偶保护套管在极端条件下的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
耐高温、耐腐蚀热电偶保护套管及其生产方法


[0001]本专利技术涉及测温元件保护套管
，是一种耐高温、耐腐蚀热电偶保护套管及其生产方法。

技术介绍

[0002]在废硫酸再生装置中，为保证产品质量，需对裂解炉炉膛温度在线监测控制。但以上工况温度高、腐蚀性强，热电偶的使用存在以下问题：炉膛内温度高、腐蚀性气体浓度高，热电偶套管极易被腐蚀、烧坏，需定期检查更换，维护成本居高不下；热电偶损坏后造成重要工艺参数失控，装置非计划停车，废硫酸再生装置不能长周期平稳运行。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种耐高温、耐腐蚀热电偶保护套管及其生产方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决热电偶套管极现有存在易被腐蚀、烧坏且维护成本高的问题。
[0004]本专利技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种耐高温、耐腐蚀热电偶保护套管，材料中各成分组成按照质量百分比包括0.2%至0.8%、锰0.8%至1.5%、硅0.2%至0.6%、钛1.5%至2.5%、镍0.5%至1.6%、铬1.2%至2.4%、钼0.3%至1.2%、铌0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温、耐腐蚀热电偶保护套管，其特征在于材料中各成分组成按照质量百分比包括碳0.2%至0.8%、锰0.8%至1.5%、硅0.2%至0.6%、钛1.5%至2.5%、镍0.5%至1.6%、铬1.2%至2.4%、钼0.3%至1.2%、铌0.01%至0.2%、钒0.01%至0.1%，其余为铁。2.根据权利要求1所述的耐高温、耐腐蚀热电偶保护套管，其特征在于按照下述步骤生产得到：第一步，合金熔炼：向熔炼炉中加入废钢、铬铁，升温至1450℃进行熔化，当废钢、铬铁完全熔化后，升温至1450℃至1480℃，再依次加入锰铁、硅铁、钛铁、镍铁、钼铁、铌钒合金，得到铁水，并升温至铁水温度为1500℃至1550℃；第二步，砂型制备：采用水玻璃砂制造热电偶保护套管成型的砂型型腔；第三步，浇筑套管：将1500℃至1550℃的铁水注入砂型型腔中形成管坯，再将管坯在温度为1250℃至1280℃条件下制成无缝套管，沿无缝套管管长方向切割出4条至8条沿套管周向均匀间隔分布的缝，并将相邻缝之间的套管管壁向套管的内侧挤压；第四步，淬火处理：将无缝套管在800℃至900℃条件下保温1h淬火处理，然后快速出炉空淬，得到耐高温、耐腐蚀热电偶保护套管。3.根据权利要求1或2所述的耐高温、耐腐蚀热电偶保护套管，其特征在于第二步中，砂型型腔内壁涂刷有锆英粉醇基涂料。4.根据权利要求3所述的耐高温、耐腐蚀热电偶保护套管，其特征在于锆英粉醇基涂料的各成分组成按照质量百分比包括80%至85％的锆英粉、1%至2.5％的粘结剂、2%至2.8％的悬浮剂、0.1%至0.4％的助剂，其余为异丙醇。5.根据权利要求4所述的耐高温、耐腐蚀热电偶保护套管，其特征在于粘结剂为酚醛树脂，悬浮剂为有机膨润土，助剂为消泡剂。6.根据权利要求求2至5任一项所述的耐高温、耐腐蚀热电偶保护套管，其特征在于第三步中，浇筑套管时，铁水注入砂型型腔容积的二分之一时，向铁水液面上撒上防氧化剂，然后使用混有氧气的惰性气体自砂型型腔顶部吹管吹入，同时以惰性气体吹入铁水中。7.根据权利要求6所述的耐高温、...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺国民，甄文博，郝广雷，
申请(专利权)人：新疆蓝山屯河能源有限公司，
类型：发明
国别省市：