【技术实现步骤摘要】
一种金属杂质去除方法和装置
[0001]本申请涉及材料的制备
,特别涉及一种金属杂质去除方法和装置。
技术介绍
[0002]为了高效率的获得高品质导电非金属材料,往往在材料制备中用金属作为催化剂,以便提高导电非金属材料的制备效率,但是,往往该方式所制备的导电非金属材料中会残留大量的金属杂质,且残留大量金属的导电非金属材料呈微粒状态,由于制备的导电非金属材料和金属均呈微粒状态,传统的物理分离方法很难分离呈微粒状态的金属和导电非金属材料,为了分离呈微粒状态的金属和导电非金属材料,目前常用的金属去除方案为酸洗的方式,亦或是采用高温分离的方式,然而,采用酸洗的方式进行催化剂提纯,则会在酸洗的过程中释放大量的废酸,不仅造成环境污染,还会造成金属杂质的消耗,增加了生产成本,此外,该处理方式还易于破坏材料结构,进而影响材料性能;采用高温分离的方式进行导电非金属材料提纯,不仅耗能较高,且提纯的过程较为复杂,不符合节能减排的趋势。
[0003]因此,需要一种改进的金属杂质去除方案,以解决上述现存问题。
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属杂质去除方法,其特征在于,所述方法包括:将导电溶液(2)放置在具有阳极结构(3)和阴极结构(4)的第一容纳部(1)中;将携带有金属杂质的处理材料(7)通过第二容纳部(5)约束在靠近所述阳极结构(3)的区域内;所述携带有金属杂质的处理材料(7)呈微粒状态,所述第二容纳部(5)包括液体穿透部,所述液体穿透部能够允许携带导电离子的导电溶液(2)通过,且不允许呈微粒状态的所述携带有金属杂质的处理材料(7)通过;对所述阳极结构(3)和所述阴极结构(4)进行通电,所述第二容纳部(5)中的金属杂质失去电子,形成相应的金属离子,并溶解于所述导电溶液(2)中,所述第二容纳部(5)允许所述金属离子通过,所述导电溶液(2)中的金属离子在所述阴极结构(4)处获得电子,生成相应的金属单质附着在所述阴极结构(4)上,得到分离的处理材料(7)和金属单质。2.根据权利要求1中所述的金属杂质去除方法,其特征在于,所述处理材料(7)包括导电非金属材料;在所述阳极结构(3)与电源(6)的正极连通且所述阴极结构(4)电源(6)的负极连通的情况下,形成由所述电源(6)、所述阳极结构(3)、所述导电非金属材料、所述第二容纳部(5)、所述导电溶液(2)和所述阴极结构(4)组成的导电闭合回路。3.根据权利要求1或2中任一项所述的金属杂质去除方法,其特征在于,所述阳极结构(3)的材料包括石墨和电极电位高于所述金属杂质的电极电位的金属中的任一种。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的金属杂质去除方法,其特征在于,所述阴极结构(4)的材...
【专利技术属性】
技术研发人员:武文鑫,蔡晓岚,于庆凯,周振义,
申请(专利权)人:上海氢田新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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