一种抗菌复合短纤及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗菌复合短纤及其制备方法，涉及纺织技术的领域。抗菌复合短纤包括皮层和芯层，皮层包裹芯层；皮层包括第一份聚乙烯和抗菌聚乙烯母粒，抗菌聚乙烯母粒包括：第二份聚乙烯80

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌复合短纤及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织技术的领域，尤其是涉及一种抗菌复合短纤及其制备方法。

技术介绍

[0002]复合短纤是柔软、耐磨等优良性能的纤维，可以用于制作服装、家纺等纺织品。 PE/PET复合短纤和PE/PP复合纤维等聚酯复合纤维，是纺织行业常用的复合短纤，能够采用将聚酯合成熔体后直接纺丝的方式制成纤维，这种纺丝工艺的能耗比较低、效率比较高，纺制的纤维质量也比较好。
[0003]相关技术中，利用涤纶布料、聚酯瓶片、纺丝废丝、泡泡料、浆块为原料，原料经粉碎、清洗、干燥后，再进行熔融纺丝工艺，再经卷绕、集束、牵伸、卷曲、松弛热定型、切断后形成不同长度的复合短纤。由于消费者对于健康越来越加关注，因此对具有抗菌性能的织物更加青睐。为了提高复合短纤的抗菌性能，相关技术中，还会向原料中加入抗菌母粒，得到的复合短纤具有抗菌性能。
[0004]但是，由于采用的原料具有来源复杂、杂质含量高、粘度低和熔点低等特点，所以抗菌母粒在原料形成的熔体中分散效果差，得到的复合短纤的抗菌性能较差。
专利
技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌复合短纤，其特征在于：包括皮层和芯层，所述皮层包裹芯层；所述皮层包括重量比为(3
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15):1的第一份聚乙烯和抗菌聚乙烯母粒，按抗菌聚乙烯母粒的总重量计，所述抗菌聚乙烯母粒包括如下重量份的组分：第二份聚乙烯80
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100份、胍盐低聚物2
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10份、甲苯1000
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1500份、引发剂1
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2份、抗氧剂0.1
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0.5份；所述芯层采用特性粘度为0.67
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0.69dL/g的聚酯材料制成，所述聚酯材料包括重量比为(60
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100):1的聚酯料和扩链剂，所述扩链剂包括双环氧乙烷化合物和酸酐类化合物中的至少一种。2.根据权利要求1所述的抗菌复合短纤，其特征在于：所述胍盐低聚物为聚六亚甲基胍盐酸盐。3.根据权利要求1所述的抗菌复合短纤，其特征在于：所述引发剂为过氧化二苯甲酰。4.根据权利要求1所述的抗菌复合短纤，其特征在于：所述扩链剂包括重量比为1:(0.8
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1.2)双环氧乙烷化合物和酸酐类化合物。5.一种抗菌复合短纤的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，制聚酯材料：将聚酯料和扩链剂熔融共混，挤出、切粒后得到聚酯材料，然后对聚酯材料进行检测，筛选出特性粘度为0.67
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0.69dL/g的聚酯材料；制芯层熔体：将特性粘度为0.67
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0.69dL/g的聚酯材料进行恒温熔融，得到芯层熔体；制抗菌聚乙烯料：将第二份聚乙烯分为第一部分聚乙烯和第二部分聚乙烯，将第一部分聚乙烯、胍盐低聚物、抗氧剂和甲苯混合，在100
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115℃下将甲苯中的固体溶解完全，得到反应液，在100
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110℃下，再将引发剂滴入反应液中，反应结束后，得到反应产物，将反应产物自然冷却至室温，收集析出的固体，得到抗菌聚乙烯料；制抗菌聚乙烯母粒：再将抗菌聚乙烯料与第二部分聚乙烯熔融共混，挤出、切粒后得到抗菌聚乙烯母粒；制皮层熔体：将第一份聚乙烯、抗菌聚乙烯母粒进行熔融共混，得到皮层熔体；纺丝：将皮层熔体和芯层熔体输送至复合纺丝机中，经熔体分配后喷出，形成皮芯结构的丝条，皮层熔体形成的皮层包裹芯层熔体形成的芯层，然后将丝条进行吹风冷却、上油、卷绕、集束、拉伸、热定型、卷曲、切断，得到抗菌复合短纤。6.根据权利要求5所述的抗菌复合短纤的制备方法，其特征在于，所述聚酯料的制备步骤如下：将聚酯进行水洗，然后烘干至含水率为5
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30ppm，得到聚酯料。7.根据权利要求5所述的抗菌复合短纤的制备方法，其特征在于，在所述制芯层熔体步骤中，在284
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290℃的熔融温度下，将特性粘度为0.67
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0.69dL/g的聚酯材料进行恒温熔融，得到芯层熔体。8.根据权利要求5所述的抗菌复合短纤的制备方法，其特征在于，所述制抗菌聚乙烯料步骤在抗菌聚乙烯料的生产设备中进行，所述抗菌聚乙烯料的生产设备包括反应釜(1)、釜盖(2)、搅拌器(3)、输气件(4)、抽气件(5)、泄压件(6)、加液组件(7)和卸料组件(8)，所述釜盖(2)安装在反应釜(1)的顶端，所述搅拌器(3)、输气件(4)、抽气件(5)、泄压件(6)和加液组件(7)均安装在釜盖(2)上，所述搅拌器(3)插设于反应釜(1)内，所述抽气件(5)与加液组件(7)相连通；所述卸料组件(8)包括冷却箱(801)、箱盖(802)、排料管(803)、排料阀(804)、刮料盘(805)、承接管(806)、闭气阀(807)、弹簧(808)、自动刮料件(809)、出料管(810)、出料阀(811)和过滤箱(812)，所述排料管(803)连接在反应釜(1)和箱盖(802)之间，所述排料管(803)贯穿箱盖(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶冶，钱燕明，汪红兴，孙帅，
申请(专利权)人：江苏江南高纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：