一种自动堆叠薄膜捆扎机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动堆叠薄膜捆扎机，涉及薄膜捆扎机设计领域，本发明专利技术包括底座、第一传送带、电控台、捆扎机、堆叠架、夹持台，底座包括第一指示灯，若干第一指示灯设置于底座本体一表面，第一传送带包括提示灯，提示灯设置于第一传送带本体一表面，电控台包括控制钮，若干控制钮安装于电控台本体上表面，捆扎机包括薄膜滚筒，若干薄膜滚筒安装于捆扎机本体内部一表面，堆叠架包括第一滑轨，若干第一滑轨设置于底座本体上表面，夹持台包括第三滑轨，若干第三滑轨设置于夹持台本体另一表面。本发明专利技术为一种自动堆叠薄膜捆扎机通过设置堆叠架可实现对捆扎后的物品进行堆叠；通过设置指示灯，提示使用者及时添加物品进行捆扎堆叠。提示使用者及时添加物品进行捆扎堆叠。提示使用者及时添加物品进行捆扎堆叠。

【技术实现步骤摘要】
一种自动堆叠薄膜捆扎机


[0001]本专利技术涉及薄膜捆扎机设计领域，特别涉及一种自动堆叠薄膜捆扎机。

技术介绍

[0002]薄膜捆扎机是一个机械设备，气动元件采用SMC和亚德克气源处理总成，使整机连动性能稳定可靠，具有包装速度快、包装成本低、无薄膜废边等特点，但目前大多数薄膜捆扎机不具有自动堆叠产品的功能需要手动堆叠，因此自动堆叠薄膜捆扎机越来越受到广泛研究学者的关注。
[0003]现有技术下薄膜捆扎机对于捆扎后的产品不能自动堆叠需要消耗人力手动堆叠，需要额外消耗人力，同时不具有提示功能无法及时提醒使用者进行原料补充，为此我们提出了一种自动堆叠薄膜捆扎机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种自动堆叠薄膜捆扎机，可以有效解决
技术介绍
中现有技术下薄膜捆扎机对于捆扎后的产品不能自动堆叠需要消耗人力手动堆叠，需要额外消耗人力，同时不具有提示功能无法及时提醒使用者进行原料补充等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种自动堆叠薄膜捆扎机，包括底座、第一传送带、电控台、捆扎机、堆叠架、夹持台，所述底座包括底座本体以及支架，若干所述支架安装于底座本体上表面，所述第一传送带包括第一传送带本体以及防摔板，所述第一传送带本体安装于支架上表面，若干所述防摔板安装于第一传送带本体上表面，所述电控台包括电控台本体以及显示屏，所述电控台本体安装于底座本体上表面，所述显示屏设置于电控台本体上表面，所述捆扎机包括捆扎机本体以及第二指示灯，所述捆扎机本体设置于底座本体上表面，所述第一传送带本体一表面安装于捆扎机本体内部，所述第二指示灯安装于捆扎机本体上表面，所述堆叠架包括堆叠架本体、第二滑轨以及滑块，所述第二滑轨设置于堆叠架本体一表面，所述滑块一表面与第二滑轨内部滑动配合，所述夹持台包括夹持台本体以及伸缩柱，所述滑块另一表面设有安装槽，所述伸缩柱周侧面与安装槽内部滑动配合，所述夹持台本体一表面与伸缩柱一端连接。
[0006]优选地，所述底座还包括第一指示灯以及第二传送带，若干所述第一指示灯设置于底座本体一表面，所述第二传送带安装于底座本体上表面，通过设置第二传送带，达到传送堆叠后的物品的目的。
[0007]优选地，所述第一传送带还包括提示灯，所述提示灯设置于第一传送带本体一表面，通过设置提示灯，达到提示使用者添加物品的目的。
[0008]优选地，所述电控台还包括控制钮以及制动钮，若干所述控制钮安装于电控台本体上表面，所述制动钮设置于电控台本体上表面，通过设置制动钮，达到在机器出现故障时立刻暂停机器的目的。
[0009]优选地，所述捆扎机还包括薄膜滚筒以及热切刀，若干所述薄膜滚筒安装于捆扎
机本体内部一表面，所述热切刀设置于捆扎机本体内部一表面，通过设置热切刀，达到快速切割薄膜的目的。
[0010]优选地，所述堆叠架还包括第一滑轨，若干所述第一滑轨设置于底座本体上表面，若干所述堆叠架本体下表面分别与第一滑轨内部滑动配合，通过设置第一滑轨，达到滑动堆叠架的目的。
[0011]优选地，所述夹持台还包括第三滑轨以及滑动夹钳，若干所述第三滑轨设置于夹持台本体另一表面，所述滑动夹钳与第三滑轨内部滑动配合，通过设置滑动夹钳，达到夹取不同尺寸物品的目的。
[0012]本专利技术具有如下有益效果：
[0013]1、本专利技术通过设置堆叠架和夹持台可实现对捆扎后的物品进行堆叠，夹持台通过堆叠架上下前后移动至被捆扎的物品处，通过滑动夹钳夹住物品并将物品依次叠加形成堆垛并通过第二传送带的运输进入下一生产环节，省去人力资源的消耗；
[0014]2、本专利技术通过设置通过设置指示灯，提示使用者及时添加物品进行捆扎堆叠。
[0015]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术一种自动堆叠薄膜捆扎机的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术一种自动堆叠薄膜捆扎机的正视图；
[0019]图3为本专利技术一种自动堆叠薄膜捆扎机的左视图；
[0020]图4为本专利技术一种自动堆叠薄膜捆扎机的右视图；
[0021]图5为本专利技术一种自动堆叠薄膜捆扎机的俯视图；
[0022]图6为图4A
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A处剖视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]100、底座；101、支架；102、第一指示灯；103、第二传送带；200、第一传送带；201、防摔板；202、提示灯；300、电控台；301、显示屏；302、控制钮；303、制动钮；400、捆扎机；401、薄膜滚筒；402、热切刀；403、第二指示灯；500、堆叠架；501、第一滑轨；502、第二滑轨；503、滑块；600、夹持台；601、伸缩柱；602、第三滑轨；603、滑动夹钳。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]参阅图1
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6，本专利技术为一种自动堆叠薄膜捆扎机，包括底座100、第一传送带200、电控台300、捆扎机400、堆叠架500、夹持台600，底座100包括底座本体以及支架101，若干支架101安装于底座本体上表面，第一传送带 200包括第一传送带本体以及防摔板201，第一传送带本体安装于支架101上表面，若干防摔板201安装于第一传送带本体上表面，电控台300
包括电控台本体以及显示屏301，电控台本体安装于底座本体上表面，显示屏301设置于电控台本体上表面，捆扎机400包括捆扎机本体以及第二指示灯403，捆扎机本体设置于底座本体上表面，第一传送带本体一表面安装于捆扎机本体内部，第二指示灯403安装于捆扎机本体上表面，具体地，捆扎机400型号为 ZY
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4020L，堆叠架500包括堆叠架本体、第二滑轨502以及滑块503，第二滑轨502设置于堆叠架本体一表面，滑块503一表面与第二滑轨502内部滑动配合，夹持台600包括夹持台本体以及伸缩柱601，滑块503另一表面设有安装槽，伸缩柱601周侧面与安装槽内部滑动配合，夹持台本体一表面与伸缩柱601一端连接。
[0027]请参阅图1、图2，底座100还包括第一指示灯102以及第二传送带103，若干第一指示灯102设置于底座本体一表面，第二传送带103安装于底座本体上表面，通过设置第二传送带103，达到传送堆叠后的物品的目的。
[0028]请参阅图2，第一传送带200还包括提示灯202，提示灯202设置于第一传送带本体一表面，通过设置提示灯202，达到提示使用者添加物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动堆叠薄膜捆扎机，包括底座(100)、第一传送带(200)、电控台(300)、捆扎机(400)、堆叠架(500)以及夹持台(600)，其特征在于：所述底座(100)包括底座本体以及支架(101)，若干所述支架(101)安装于底座本体上表面，所述第一传送带(200)包括第一传送带本体以及防摔板(201)，所述第一传送带本体安装于支架(101)上表面，若干所述防摔板(201)安装于第一传送带本体上表面，所述电控台(300)包括电控台本体以及显示屏(301)，所述电控台本体安装于底座本体上表面，所述显示屏(301)设置于电控台本体上表面，所述捆扎机(400)包括捆扎机本体以及第二指示灯(403)，所述捆扎机本体设置于底座本体上表面，所述第一传送带本体一表面安装于捆扎机本体内部所述第二指示灯(403)安装于捆扎机本体上表面，所述堆叠架(500)包括堆叠架本体、第二滑轨(502)以及滑块(503)，所述第二滑轨(502)设置于堆叠架本体一表面，所述滑块(503)一表面与第二滑轨(502)内部滑动配合，所述夹持台(600)包括夹持台本体以及伸缩柱(601)，所述滑块(503)另一表面设有安装槽，所述伸缩柱(601)周侧面与安装槽内部滑动配合，所述夹持台本体一表面与伸缩柱(601)一端连接。2.根据权利要求1所述的一种自动堆叠薄膜捆扎机，其特征在于：所述底座(100)还包括第一指示灯...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丹，
申请(专利权)人：苏州松生机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：