本实用新型专利技术涉及焊料储存技术领域，尤其涉及一种适用于任何场合的金属成型焊料储存装置，包括筒体，筒体外壁底端连接有底盖，筒体底部对称轴处内壁均连接有数个弹簧推动杆，筒体顶部对称轴处内壁均连接有数个限位筒，弹簧推动杆顶部连接有橡胶垫块，限位筒内壁连接有装配盒，装配盒内壁底端连接有推动块，推动块底部中心处内壁连接有承重块，本实用新型专利技术中通过设置装配盒，可以将不同种类，不同尺寸的金属成型焊料分类装配，不仅减少了碰撞的情况发生，同时还避免地混淆的情况出现，通过设置弹簧推动杆和推动块，弹簧推动杆可以将推动块缓缓向上推动，同时将金属成型焊料慢慢推出装配盒，从而便于取出金属成型焊料。从而便于取出金属成型焊料。从而便于取出金属成型焊料。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于任何场合的金属成型焊料储存装置
[0001]本技术涉及焊料储存
，尤其涉及一种适用于任何场合的金属成型焊料储存装置。
技术介绍
[0002]焊料是用于添加到焊缝，堆焊层和钎缝中的金属合金材料的总称，包括焊丝，焊条和钎料等铜锌料，银钎料的钎焊接头强度较大，主要用于连接强度要求较高的金属构件，而软钎料如焊锡焊成接头强度较小，主要用于连接不过分要求强度的小接头。
[0003]存在以下问题：由于金属成型焊料的尺寸大小不同，作用及使用效果也有所差异，因此需要将多种金属成型焊料一起携带，才能适用于任何场合，为了方便携带，只能将多种金属成型焊料混合装在一个盒子内，不仅会导致多种焊料相互碰撞摩擦而损伤，同时还会出现混淆的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于任何场合的金属成型焊料储存装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于任何场合的金属成型焊料储存装置，包括筒体，所述筒体外壁底端连接有底盖，所述筒体底部对称轴处内壁均连接有数个弹簧推动杆，所述筒体顶部对称轴处内壁均连接有数个限位筒，所述弹簧推动杆顶部连接有橡胶垫块，所述限位筒内壁连接有装配盒，所述装配盒内壁底端连接有推动块，所述推动块底部中心处内壁连接有承重块，所述装配盒内壁连接有成型焊料基体，所述装配盒外壁顶端连接有顶盖，所述顶盖顶部连接有标记贴，所述顶盖底部中心处内壁连接有螺纹槽，所述螺纹槽内壁顶部中心处连接有转轴，所述转轴底部连接有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱底部连接有海绵垫，所述筒体两侧外壁顶端均连接有支撑轴，所述支撑轴外壁连接有手提柄，所述装配盒和限位筒底部中心处内壁均连接有通孔槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述筒体外壁底端与底盖顶部中心处内壁螺纹连接，所述弹簧推动杆和限位筒均设有四个，所述弹簧推动杆外壁均镶嵌焊接于筒体底部对称轴处内壁，所述限位筒外壁均镶嵌焊接于筒体顶部对称轴处内壁，所述弹簧推动杆顶部均与限位筒底部焊接；通过设置底盖，可以对弹簧推动杆底部进行保护。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述弹簧推动杆顶部与橡胶垫块底部粘接，所述装配盒、推动块和承重块均设有四个，所述装配盒外壁均与限位筒内壁螺纹连接，所述装配盒内壁尺寸大小均设不相同，所述推动块外壁均套接于装配盒内壁底端，所述承重块外壁均镶嵌焊接于推动块底部中心处内壁；通过设置装配盒，可以将不同种类，不同尺寸的金属成型焊料分类装配，不仅减少了碰撞的情况发生，同时还避免地混淆的情况出现，通过设置弹簧推动杆和推动块，弹簧推动
杆可以将推动块缓缓向上推动，同时将金属成型焊料慢慢推出装配盒，从而便于取出金属成型焊料。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述装配盒和限位筒底部中心处内壁均开设有通孔槽，所述成型焊料基体共设有四个且外壁均套接于装配盒内壁，所述成型焊料基体尺寸大小均设不相同；通过设置通孔槽，为弹簧推动杆的伸缩提供一定基础。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述顶盖、标记贴和螺纹槽均设有四个，所述顶盖底部中心处内壁均开设有螺纹槽，所述装配盒外壁顶端均与螺纹槽内壁底端螺纹连接，所述顶盖顶部均与标记贴底部粘接；通过设置标记贴，可以对金属成型焊料的种类和尺寸大小进行标识，从而便于劳动者查找使用。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述转轴、弹簧伸缩柱和海绵垫均设有四个，所述转轴顶部均与螺纹槽内壁顶部中心处转动连接，所述转轴底部均与弹簧伸缩柱顶部焊接，所述弹簧伸缩柱底部均与海绵垫顶部粘接，所述弹簧伸缩柱外壁均套接于装配盒内壁顶端；通过设置弹簧伸缩柱和海绵垫，可以对装配盒内的金属成型焊料进行固定，从而减少金属成型焊料在携带过程中与装配盒内壁来回碰撞造成损伤的情况出现。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述支撑轴共设有两个，所述支撑轴底部均与筒体两侧外壁顶端焊接，所述支撑轴外壁均套接于手提柄内壁底部两端；通过设置手提柄，便于整个装置的携带。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、通过设置装配盒，可以将不同种类，不同尺寸的金属成型焊料分类装配，不仅减少了碰撞的情况发生，同时还避免地混淆的情况出现，通过设置弹簧推动杆和推动块，弹簧推动杆可以将推动块缓缓向上推动，同时将金属成型焊料慢慢推出装配盒，从而便于取出金属成型焊料。
[0020]2、通过设置弹簧伸缩柱和海绵垫，可以对装配盒内的金属成型焊料进行固定，从而减少金属成型焊料在携带过程中与装配盒内壁来回碰撞造成损伤的情况出现，通过设置标记贴，可以对金属成型焊料的种类和尺寸大小进行标识，从而便于劳动者查找使用。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种适用于任何场合的金属成型焊料储存装置的三维图；
[0022]图2为本技术提出的一种适用于任何场合的金属成型焊料储存装置的正视图；
[0023]图3为本技术提出的一种适用于任何场合的金属成型焊料储存装置的正面剖视图；
[0024]图4为本技术提出的一种适用于任何场合的金属成型焊料储存装置图3中A区域局部放大图；
[0025]图5为本技术提出的一种适用于任何场合的金属成型焊料储存装置图3中B区
域局部放大图；
[0026]图6为本技术提出的一种适用于任何场合的金属成型焊料储存装置图3中C区域局部放大图。
[0027]图例说明：
[0028]1、筒体；2、底盖；3、弹簧推动杆；4、限位筒；5、橡胶垫块；6、装配盒；7、推动块；8、承重块；9、成型焊料基体；10、顶盖；11、标记贴； 12、螺纹槽；13、转轴；14、弹簧伸缩柱；15、海绵垫；16、支撑轴；17、手提柄；18、通孔槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于任何场合的金属成型焊料储存装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)外壁底端连接有底盖(2)，所述筒体(1)底部对称轴处内壁均连接有数个弹簧推动杆(3)，所述筒体(1)顶部对称轴处内壁均连接有数个限位筒(4)，所述弹簧推动杆(3)顶部连接有橡胶垫块(5)，所述限位筒(4)内壁连接有装配盒(6)，所述装配盒(6)内壁底端连接有推动块(7)，所述推动块(7)底部中心处内壁连接有承重块(8)，所述装配盒(6)内壁连接有成型焊料基体(9)，所述装配盒(6)外壁顶端连接有顶盖(10)，所述顶盖(10)顶部连接有标记贴(11)，所述顶盖(10)底部中心处内壁连接有螺纹槽(12)，所述螺纹槽(12)内壁顶部中心处连接有转轴(13)，所述转轴(13)底部连接有弹簧伸缩柱(14)，所述弹簧伸缩柱(14)底部连接有海绵垫(15)，所述筒体(1)两侧外壁顶端均连接有支撑轴(16)，所述支撑轴(16)外壁连接有手提柄(17)，所述装配盒(6)和限位筒(4)底部中心处内壁均连接有通孔槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种适用于任何场合的金属成型焊料储存装置，其特征在于：所述筒体(1)外壁底端与底盖(2)顶部中心处内壁螺纹连接，所述弹簧推动杆(3)和限位筒(4)均设有四个，所述弹簧推动杆(3)外壁均镶嵌焊接于筒体(1)底部对称轴处内壁，所述限位筒(4)外壁均镶嵌焊接于筒体(1)顶部对称轴处内壁，所述弹簧推动杆(3)顶部均与限位筒(4)底部焊接。3.根据权利要求1所述的一种适用于任何场合的金属成型焊料储存装置，其特征在于：所述弹簧推动杆(3)顶部与橡胶垫块(5)底部粘接，所述装配盒...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，刘银让，
申请(专利权)人：金川岛新材料科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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