一种金属钐冶炼制备真空炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属钐冶炼制备真空炉，包括基座板、真空炉本体、密封板和架设板，真空炉本体固定连接在基座板上，真空炉本体内设置有用于摇晃金属钐的摇晃机构，摇晃机构内设置有石英锅，密封板固定连接在真空炉本体顶端，密封板上设置有用于添加添加剂的加料机构，基座板上设置有用于带动摇晃机构的驱动机构，架设板固定连接在驱动机构顶端，架设板的顶端安装有真空泵，真空泵两个第一输出端与真空炉连通。该金属钐冶炼制备真空炉在使用时，通过抽真空后将金属钐进行加热融化，将添加剂单独放置抽真空后，再将添加剂加入金属钐中，本实用新型专利技术在使用时无需频繁破真空和抽真空，金属钐冶炼环境更加稳定，制备更加简单，实用性较强。用性较强。用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种金属钐冶炼制备真空炉


[0001]本技术涉及金属冶炼
，具体涉及一种金属钐冶炼制备真空炉。

技术介绍

[0002]钐是一种金属元素，化学符号为Sm，属于稀土元素之一，原子序数为62。这是一个中等硬度的银白色金属，在空气中容易氧化，在金属钐冶炼制备的过程中，因其易氧化的特性，需要使用真空炉对其进行冶炼。
[0003]现有的对金属钐进行冶炼制备时，通常是使用真空炉进行冶炼，金属钐在真空炉内加热处于负压环境下，氧化性和脱碳性成分较少，因此金属钐在真空加热冶炼过程中不会发生氧化和脱碳，大大提升了金属钐的冶炼效果和冶炼质量,但是在金属钐冶炼时，需要时常向抽真空的真空炉内加入冶炼催化剂，每次添加催化剂时，都需要对真空炉进行破真空操作，将催化剂加入真空炉后再将真空炉内的气体抽出形成真空，操作起来需要耗费大量的生产时间和生产成本，针对现有设备频繁破真空和抽真空，生产耗费时间较长的问题，本实用设计了一种金属钐冶炼制备真空炉。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属钐冶炼制备真空炉，以解决
技术介绍
中提出的现有技术频繁破真空和抽真空，生产耗费时间较长的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属钐冶炼制备真空炉，包括基座板、真空炉本体、密封板和架设板，所述真空炉本体固定连接在基座板上，真空炉本体内设置有用于摇晃金属钐的摇晃机构，摇晃机构内设置有石英锅，所述密封板固定连接在真空炉本体顶端，密封板上设置有用于添加添加剂的加料机构，基座板上设置有用于带动摇晃机构的驱动机构，所述架设板固定连接在驱动机构顶端，架设板的顶端安装有真空泵，所述真空泵两个第一输出端与真空炉连通，真空泵的第二输出端与加料机构连通。
[0008]为了将冶炼融化的金属钐与添加剂摇晃均匀，进一步的，所述摇晃机构包括加热座，所述加热座的底端固定连接有摇晃板，真空炉本体内固定连接有弧形摇晃轨，加热座上固定连接有两个转轴，两个所述转轴穿过真空炉本体延伸至外部。
[0009]为了向石英锅内加入添加剂，再进一步的，所述加料机构包括加料箱，所述加料箱滑动连接在密封板上，密封板上固定连接有四个第一转座，第一转座内转动连接有第一推杆，所述第一推杆的另一端转动连接有第二转座，第二转座上固定连接有中间块，所述中间块的另一端固定连接有第三转座，所述第三转座内转动连接有第二推杆，第二推杆的另一端转动连接有第四转座，四个第四转座与加料箱固定连接，密封板上固定连接有安装板，所述安装板的右端安装有两个第一电机，所述第一电机的输出端穿过安装板固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与位于同一侧的两个中间块螺纹连接，真空泵的第二输出端与加
料箱连通，加料箱内滑动连接有门板，加料箱的底端设置有倒料机构。
[0010]为了将加料箱内的添加剂倒入石英锅内，作为本方案进一步的方案，所述倒料机构包括隔热箱，所述隔热箱固定连接在加料箱底端，加料箱内转动连接有倒料板，隔热箱内安装有两个气缸，两个所述气缸的输出端穿过加料箱与倒料板转动连接。
[0011]为了带动加热座进行摇晃，作为本方案再进一步的方案，所述驱动机构包括立板，所述立板设置有两个，两个立板固定连接在基座板上，两个立板上转动连接有中间轴，位于右侧的立板的右端安装有第二电机，所述第二电机的输出端与中间轴的右端固定连接，转轴上固定连接有第一传动轮，中间轴上固定连接有两个第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过传动带传动连接。
[0012]为了将融化为液体的金属钐通过浇筑进行塑形，在前述方案的基础上，所述真空炉本体的前端开设有筑形口，所述筑型口内滑动设置有承载架，所述承载架上固定连接有铸型模具，真空炉本体的前端开设有观察口，所述观察口内固定连接有隔热观察窗，承载架的前端和门板的顶端固定连接有操作把手。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属钐冶炼制备真空炉，具备以下有益效果：
[0015]本技术中通过真空炉本体、摇晃机构和石英锅的配合，便于将石英锅捏的金属钐和添加剂混合均匀，通过密封板和加料机构的配合，便于将添加剂加入石英锅内，通过驱动机构便于带动摇晃机构进行摇晃，因此，该金属钐冶炼制备真空炉对比现有设备，频繁破真空和抽真空，生产耗费时间较长的问题，本实用通过抽真空后将金属钐进行加热融化，将添加剂单独放置抽真空后，再将添加剂加入金属钐中，本实用在使用时无需频繁破真空和抽真空，金属钐冶炼环境更加稳定，制备更加简单，实用性较强。
附图说明
[0016]图1为本申请一较佳实施例中局部剖视的立体结构示意图；
[0017]图2为本申请一较佳实施例中摇晃机构的立体结构示意图；
[0018]图3为本申请一较佳实施例中加料机构的立体结构示意图；
[0019]图4为本申请一较佳实施例中驱动机构的立体结构示意图；
[0020]图5为本申请一较佳实施例中倒料机构的立体结构示意图。
[0021]图中：1、基座板；2、真空炉本体；3、摇晃机构；4、石英锅；5、密封板；6、加料机构；7、驱动机构；8、架设板；9、真空泵；10、加热座；11、摇晃板；12、弧形摇晃轨；13、转轴；14、加料箱；15、第一转座；16、第一推杆；17、第二转座；18、中间块；19、第三转座；20、第二推杆；21、第四转座；22、安装板；23、第一电机；24、双向螺纹杆；25、门板；26、倒料机构；27、隔热箱；28、倒料板；29、气缸；30、立板；31、中间轴；32、第二电机；33、第一传动轮；34、第二传动轮；35、传动带；36、承载架；37、铸型模具；38、隔热观察窗；39、操作把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1至图4，一种金属钐冶炼制备真空炉，包括基座板1、真空炉本体2、密封板5和架设板8，真空炉本体2固定连接在基座板1上，真空炉本体2内设置有用于摇晃金属钐的摇晃机构3，摇晃机构3内设置有石英锅4，密封板5固定连接在真空炉本体2顶端，密封板5上设置有用于添加添加剂的加料机构6，基座板1上设置有用于带动摇晃机构3的驱动机构7，架设板8固定连接在驱动机构7顶端，架设板8的顶端安装有真空泵9，真空泵9两个第一输出端与真空炉连通，真空泵9的第二输出端与加料机构6连通。
[0025]摇晃机构3包括加热座10，加热座10的底端固定连接有摇晃板11，真空炉本体2内固定连接有弧形摇晃轨12，加热座10上固定连接有两个转轴13，两个转轴13穿过真本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属钐冶炼制备真空炉，包括基座板(1)，其特征在于，还包括：真空炉本体(2)，所述真空炉本体(2)固定连接在基座板(1)上，真空炉本体(2)内设置有用于摇晃金属钐的摇晃机构(3)，摇晃机构(3)内设置有石英锅(4)；密封板(5)，所述密封板(5)固定连接在真空炉本体(2)顶端，密封板(5)上设置有用于添加添加剂的加料机构(6)，基座板(1)上设置有用于带动摇晃机构(3)的驱动机构(7)；架设板(8)，所述架设板(8)固定连接在驱动机构(7)顶端，架设板(8)的顶端安装有真空泵(9)，所述真空泵(9)两个第一输出端与真空炉连通，真空泵(9)的第二输出端与加料机构(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种金属钐冶炼制备真空炉，其特征在于，所述摇晃机构(3)包括加热座(10)，所述加热座(10)的底端固定连接有摇晃板(11)，真空炉本体(2)内固定连接有弧形摇晃轨(12)，加热座(10)上固定连接有两个转轴(13)，两个所述转轴(13)穿过真空炉本体(2)延伸至外部。3.根据权利要求1所述的一种金属钐冶炼制备真空炉，其特征在于，所述加料机构(6)包括加料箱(14)，所述加料箱(14)滑动连接在密封板(5)上，密封板(5)上固定连接有四个第一转座(15)，第一转座(15)内转动连接有第一推杆(16)，所述第一推杆(16)的另一端转动连接有第二转座(17)，第二转座(17)上固定连接有中间块(18)，所述中间块(18)的另一端固定连接有第三转座(19)，所述第三转座(19)内转动连接有第二推杆(20)，第二推杆(20)的另一端转动连接有第四转座(21)，四个第四转座(21)与加料箱(14)固定连接，密封板(5)上固定连接有安装板(22)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：可丹丹，冯洁，赵鑫，杨华峰，童志永，
申请(专利权)人：内蒙古科技大学，
类型：新型
国别省市：