本实用新型专利技术公开了一种鞋底模具的自动开模装置，包括加工台、翻转模架和支撑机构，所述加工台包括台板架和下模具，所述下模具固定安装在台板架的上端面，所述翻转模架安装在下模具的上方，且翻转模架与台板架转动连接，所述支撑机构固定安装在台板架的下端面，且支撑机构用于调节翻转模架的角度，所述台板架的后端还安装有限位翻转模架的锁定机构，所述锁定机构与台板架水平滑动连接，方便在使用的时候就可以通过控制第二电动伸缩杆的伸缩来进行调节翻转模架的角度，当翻转模架转动到水平位置以后就可以控制第一电动伸缩杆来带动上模与下模具进行配合成型作业，成型以后通过第二电动伸缩杆来将翻转模架翻转起来。动伸缩杆来将翻转模架翻转起来。动伸缩杆来将翻转模架翻转起来。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋底模具的自动开模装置
[0001]本技术涉及鞋底模具
，具体为一种鞋底模具的自动开模装置。
技术介绍
[0002]目前鞋底模具主要是通过上模和下模相互组合来进行成型作业。
[0003]现有公开号为CN2788615Y的中国专利，公开了一种鞋底模具，它包括上模板、下模板和标示牌，下模板上开有挤压鞋底下表面花纹的槽，上模板上开有挤压鞋底上表面花纹的槽；下模板上开有与标示牌相匹配的标示槽，标示牌嵌入标示槽内；标示牌有多个，可替换。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述鞋底模具在使用的时候没有相应的自动开模结构，这样在加工完成以后需要手动进行开启，操作过程中安全性较差，同时传统的鞋底模具开模的时候没有相应的锁定结构，这样当动力机构失灵的时候上模容易突然跌落，给操作过程增加了危险。
技术实现思路
[0005]为了达到方便自动开模和安全使用的效果，本申请提供一种鞋底模具的自动开模装置。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种鞋底模具的自动开模装置，包括加工台、翻转模架和支撑机构，所述加工台包括台板架和下模具，所述下模具固定安装在台板架的上端面，所述翻转模架安装在下模具的上方，且翻转模架与台板架转动连接，所述支撑机构固定安装在台板架的下端面，且支撑机构用于调节翻转模架的角度，所述台板架的后端还安装有限位翻转模架的锁定机构，所述锁定机构与台板架水平滑动连接。
[0008]进一步的，所述翻转模架包括顶壳和上模，所述上模安装在顶壳的下端，且上模与顶壳滑动连接。
[0009]进一步的，所述顶壳的上端面安装有驱动上模的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与顶壳固定连接。
[0010]进一步的，所述顶壳的上端面安装有与锁定机构相连接的弯折架，所述弯折架与顶壳固定连接。
[0011]进一步的，所述支撑机构包括托架和第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端转动安装在托架上，且第二电动伸缩杆的头部与弯折架转动连接。
[0012]进一步的，所述锁定机构包括凹形框和导向块，所述导向块设置在凹形框的两端，且导向块与凹形框一体成形。
[0013]进一步的，所述台板架的上端面对称安装有支撑座，且台板架的中部开设有配合槽，所述台板架的后端面还开设有供导向块安装的导向槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对传统的鞋底模具
结构和使用过程加以研究，设计出一种鞋底模具的自动开模装置，方便在使用的时候就可以通过控制第二电动伸缩杆的伸缩来进行调节翻转模架的角度，当翻转模架转动到水平位置以后就可以控制第一电动伸缩杆来带动上模与下模具进行配合成型作业，成型以后通过第二电动伸缩杆来将翻转模架翻转起来，然后滑动锁定机构在导向槽中的位置，方便将凹形框套设在弯折架上进行锁定，这样即使第二电动伸缩杆出现故障，翻转模架不会突然掉落，进而保证操作过程中的安全性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术装置的立体图；
[0017]图2是图1所示装置的左视图；
[0018]图3是图1所示翻转模架的结构示意图；
[0019]图4是图1所示加工台的结构示意图；
[0020]图5是图4所示装置的正视图。
[0021]图中：1、加工台；11、台板架；111、支撑座；112、配合槽；113、导向槽；12、下模具；2、翻转模架；21、顶壳；211、第一电动伸缩杆；212、弯折架；22、上模；3、支撑机构；31、托架；32、第二电动伸缩杆；4、锁定机构；41、凹形框；42、导向块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0023]参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种鞋底模具的自动开模装置，包括加工台1、翻转模架2和支撑机构3，加工台1包括台板架11和下模具12，下模具12固定安装在台板架11的上端面，台板架11的上端面对称安装有支撑座111，且台板架11的中部开设有配合槽112，台板架11的后端面还开设有供导向块42安装的导向槽113，在需要使用的时候可以通过台板架11来进行固定安装下模具12，同时通过在台板架11的上端面固定安装支撑座111，方便通过支撑座111来进行支撑安装翻转模架2，保证翻转模架2可以在支撑座111上灵活转动，同时通过在顶壳21上固定安装弯折架212，方便通过弯折架212来与第二电动伸缩杆32配合连接，这样在使用的时候就可以通过控制第二电动伸缩杆32的伸缩来进行调节翻转模架2的角度，当翻转模架2转动到水平位置以后就可以控制第一电动伸缩杆211来带动上模22与下模具12进行配合成型作业，成型以后通过第二电动伸缩杆32来将翻转模架2翻转起来，然
后滑动锁定机构4在导向槽113中的位置，方便将凹形框41套设在弯折架212上进行锁定，这样即使第二电动伸缩杆32出现故障，翻转模架2不会突然掉落，进而保证操作过程中的安全性，解决了现有的鞋底模具在使用的时候没有相应的自动开模结构，这样在加工完成以后需要手动进行开启，操作过程中安全性较差，同时传统的鞋底模具开模的时候没有相应的锁定结构，这样当动力机构失灵的时候上模容易突然跌落，给操作过程增加了危险的问题；
[0024]翻转模架2安装在下模具12的上方，且翻转模架2与台板架11转动连接，翻转模架2包括顶壳21和上模22，上模22安装在顶壳21的下端，且上模22与顶壳21滑动连接，顶壳21的上端面安装有驱动上模22的第一电动伸缩杆211，第一电动伸缩杆211与顶壳21固定连接，顶壳21的上端面安装有与锁定机构4相连接的弯折架212，弯折架212与顶壳21固定连接，通过对翻转模架2的结构设置来保证通过顶壳21来进行滑动安装上模22，保证上模22可以在第一电动伸缩杆211的带动下了可以灵活的调节上模22的位置，方便上模22可以更好的配合下模具12进行成型作业；
[0025]支撑机构3固定安装在台板架11的下端面，且支撑机构3用于调节翻转模架2的角度，台板架11的后端还安装有限位翻转模架2的锁定机构4，锁定机构4与台板架11水平滑动连接，支撑机构3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋底模具的自动开模装置，包括加工台（1）、翻转模架（2）和支撑机构（3），其特征在于：所述加工台（1）包括台板架（11）和下模具（12），所述下模具（12）固定安装在台板架（11）的上端面，所述翻转模架（2）安装在下模具（12）的上方，且翻转模架（2）与台板架（11）转动连接，所述支撑机构（3）固定安装在台板架（11）的下端面，且支撑机构（3）用于调节翻转模架（2）的角度，所述台板架（11）的后端还安装有限位翻转模架（2）的锁定机构（4），所述锁定机构（4）与台板架（11）水平滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种鞋底模具的自动开模装置，其特征在于，所述翻转模架（2）包括顶壳（21）和上模（22），所述上模（22）安装在顶壳（21）的下端，且上模（22）与顶壳（21）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种鞋底模具的自动开模装置，其特征在于，所述顶壳（21）的上端面安装有驱动上模（22）的第一电动伸缩杆（211），所述第一电动伸缩杆（211）与顶壳（21）固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：万忠成，
申请(专利权)人：温州市鹿磊日用塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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