转子组件及其电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子组件，并公开了具有转子组件的电机，其中转子组件，包括转子铁芯、永磁体和注塑体，所述转子铁芯设有轴孔、避空孔和凹槽，所述避空孔设于所述轴孔的外侧，所述凹槽设于所述避空孔的外侧，并且沿所述轴孔的径向，至少部分所述避空孔与所述凹槽对应设置；所述永磁体嵌入到所述凹槽内；所述永磁体与所述凹槽之间的空隙由所述注塑体填充。当轴孔与转轴过盈连接时，避空孔能够减少压入转轴时凹槽及永磁体在轴孔径向上的变形量，进而减少注塑体的变形量，防止注塑体开裂，保证转子组件运转可靠。保证转子组件运转可靠。保证转子组件运转可靠。

【技术实现步骤摘要】
转子组件及其电机


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及转子组件及其电机。

技术介绍

[0002]滚筒洗衣机电机的转子组件，出于高速旋转时机械强度和动平衡的考虑，将转子铁芯和永磁体用树脂材料一体注塑成型，转子组件的轴孔在常温下过盈压入转轴时，转子组件的注塑体常出现裂纹，甚至开裂，对永磁体与转子铁芯的位置关系、注塑体的树脂材料成分有更高要求，进一步影响电机性能和成本，质量控制要求高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决转子组件压入转轴时注塑体开裂问题。为此，本技术提出一种转子组件，能够减少注塑体的变形量，防止注塑体开裂，保证转子组件运转可靠。
[0004]本技术还提出一种具有上述转子组件的电机。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的转子组件，包括转子铁芯、永磁体和注塑体，所述转子铁芯设有轴孔、避空孔和凹槽，所述避空孔设于所述轴孔的外侧，所述凹槽设于所述避空孔的外侧，并且沿所述轴孔的径向，至少部分所述避空孔与所述凹槽对应设置；所述永磁体嵌入到所述凹槽内；所述永磁体与所述凹槽之间的空隙由所述注塑体填充。
[0006]根据本技术实施例的转子组件，至少具有如下有益效果：当轴孔与转轴过盈连接时，避空孔能够减少压入转轴时凹槽及永磁体在轴孔径向上的变形量，进而减少注塑体的变形量，防止注塑体开裂，保证转子组件运转可靠。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述避空孔沿所述轴孔的轴向贯穿所述转子铁芯。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述转子铁芯由多块冲片叠片制成，所述轴孔、所述避空孔和所述凹槽设于所述冲片，所述避空孔的内壁与所述凹槽的底壁的最小距离S1大于等于所述冲片的厚度t。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述转子铁芯由多块冲片叠片制成，所述轴孔、所述避空孔和所述凹槽设于所述冲片，所述避空孔的内壁与所述轴孔的内壁的最小距离S2大于等于所述冲片的厚度t。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述转子铁芯由多块冲片叠片制成，所述轴孔、所述避空孔和所述凹槽设于所述冲片，沿所述轴孔的径向，所述避空孔两侧的最大距离为b，所述冲片的厚度为t，满足：b≥t。
[0011]根据本技术的一些实施例，沿所述轴孔的周向，所述避空孔两端的最大距离为L，满足：L≥b。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述注塑体在所述转子铁芯和所述永磁体的轴向两侧形成端环，所述端环内侧面的内接圆直径d1大于等于所述轴孔的直径d2。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述凹槽的数量和所述避空孔的数量均为多个且相等，每个所述凹槽和每个所述避空孔一一对应设置。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述凹槽的底壁设有限位凸起，所述永磁体抵接于所述限位凸起。
[0015]根据本技术的第二方面实施例的电机，包括本技术的第一方面实施例的转子组件和转轴，所述转轴穿设于所述轴孔。
[0016]根据本技术实施例的电机，至少具有如下有益效果：通过采用本技术的第一方面实施例的转子组件，当轴孔与转轴过盈连接时，避空孔能够减少压入转轴时凹槽及永磁体在轴孔径向上的变形量，进而减少注塑体的变形量，防止注塑体开裂，保证转子组件运转可靠。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0019]图1为本技术实施例的转子组件的主视图；
[0020]图2为图1示出的A
‑
A的示意图；
[0021]图3为图2示出的转子铁芯的示意图；
[0022]图4为图3示出的C处放大图；
[0023]图5为图1示出的B
‑
B的示意图；
[0024]图6本技术实施例的转子组件的左视图；
[0025]图7为图6示出的D
‑
D的示意图。
[0026]附图标记：
[0027]101、转子铁芯；102、注塑体；
[0028]201、永磁体；202、避空孔；
[0029]301、轴孔；302、凹槽；303、轴环部；304、扇形部；
[0030]401、限位凸起；
[0031]501、端环。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大
于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0035]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0036]相关技术中，将转子铁芯和永磁体用树脂材料一体注塑成型，转子组件的轴孔在常温下过盈压入转轴时，转轴挤压轴孔的内壁，然后挤压力传递给永磁体，永磁体具有向轴孔的径向外侧移动的趋势，永磁体会挤压注塑体，使得注塑体常出现裂纹。
[0037]现有方案为保证注塑体强度，解决转子组件压入转轴时注塑体开裂问题，采用增加转子铁芯轴向长度和降低永磁体支撑部高度的方式实现。
[0038]其中，增加转子铁芯轴向长度，可以增加树脂材料的厚度，进而增强注塑体强度，但同时也会增加成本和工艺难度。
[0039]而转子铁芯是由若干个冲片叠片层叠而成的。对于内置式永磁电机，为避免漏磁，冲片叠片上都设置有隔磁桥。冲片叠片设置有若干个用于安装永磁体的凹槽，相邻两个凹槽间距离最小的间隔处即为隔磁桥。在设置隔磁桥时，隔磁桥越宽，转子在运行时漏磁越大，影响电机性能，达不到隔磁目的。降低永磁体支撑部高度，即增加相邻两个凹槽间距离最小的间隔，会增加隔磁桥的宽度，进而增加永磁体漏磁，降低电机效率。
[0040]下面参照图1至图7，说明本技术实施例的转子组件如何解决上述问题。
[0041]参照图1和图2所示，可以理解的是，本技术的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转子组件，其特征在于，包括：转子铁芯，所述转子铁芯设有轴孔、避空孔和凹槽，所述避空孔设于所述轴孔的外侧，所述凹槽设于所述避空孔的外侧，并且沿所述轴孔的径向，至少部分所述避空孔与所述凹槽对应设置；永磁体，所述永磁体嵌入到所述凹槽内；注塑体，所述永磁体与所述凹槽之间的空隙由所述注塑体填充。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述避空孔沿所述轴孔的轴向贯穿所述转子铁芯。3.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述转子铁芯由多块冲片叠片制成，所述轴孔、所述避空孔和所述凹槽设于所述冲片，所述避空孔的内壁与所述凹槽的底壁的最小距离S1大于等于所述冲片的厚度t。4.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述转子铁芯由多块冲片叠片制成，所述轴孔、所述避空孔和所述凹槽设于所述冲片，所述避空孔的内壁与所述轴孔的内壁的最小距离S2大于等于所述冲片的厚度t。5.根据权利要求1所述的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵运生，郭丙春，史智丰，
申请(专利权)人：佛山市威灵洗涤电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：