一种缠绕管生产用限位支撑架制造技术

一种缠绕管生产用限位支撑架，有效的解决了缠绕管端部没有支撑影响切割面质量的问题；包括底座，底座上设有滑道，滑道为正方形环状结构，滑道侧边设有两个固定位，滑道内滑动设置有支架，支架包括在滑道内滑动的立柱，立柱为可伸缩结构，立柱上方固定有环形的固定套，固定套内侧均布有可伸缩的卡箍，固定套上同轴转动设置有环套，环套外侧设有与卡箍配合使用的连接板，环套与立柱之间设有气缸，气缸控制环套在固定套上的转动从而调节卡箍的位置；本实用新型专利技术结构简单巧妙，能够对缠绕管端部进行支撑，辅助进行切割，避免缠绕管端部下倾，从而提高切割面的平整度。提高切割面的平整度。提高切割面的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕管生产用限位支撑架


[0001]本技术涉及缠绕管生产
，特别是涉及一种缠绕管生产用限位支撑架。

技术介绍

[0002]缠绕管在成型后需要对其进行切割，而在切割时其前端缺少支撑，其前端会出现前倾的现象，可能会导致管道变形，切割出来的端面可能与缠绕管的轴线不垂直，导致管道端口出现向上或向下的倾角，后期使用时还需要对其进行处理，甚至在检验时将其认定为不合格产品，影响正常的生产。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种缠绕管生产用限位支撑架，有效的解决了缠绕管端部没有支撑影响切割面质量的问题。
[0004]其解决技术问题的技术方案是：一种缠绕管生产用限位支撑架，包括底座，底座上设有滑道，滑道为正方形环状结构，滑道侧边设有两个固定位，滑道内滑动设置有支架，支架包括在滑道内滑动的立柱，立柱为可伸缩结构，立柱上方固定有环形的固定套，固定套内侧均布有可伸缩的卡箍，固定套上同轴转动设置有环套，环套外侧设有与卡箍配合使用的连接板，环套与立柱之间设有气缸，气缸控制环套在固定套上的转动从而调节卡箍的位置。
[0005]优选的，所述的滑道包括直线段的第一滑槽和U型的第二滑槽，第一滑槽低于第二滑槽，固定位置于第一滑槽的两端。
[0006]优选的，所述的第一滑槽和第二滑槽均为T型槽。
[0007]优选的，所述的固定位侧边伸缩设置有固定销，固定销内端设有弹簧，弹簧向外推动固定销，底座上滑动设置有与固定销连接的拨杆。
[0008]优选的，所述的立柱底部设有在滑道内滑动的底板，底板侧边开设有固定孔。
[0009]优选的，所述的立柱包括下柱和上柱，下柱与底板固定连接，上柱下方固定有插入上柱内的丝杠，下柱内转动设置有与丝杠螺纹连接的调节环，上柱下方设有多个插入下柱内部的连接柱。
[0010]优选的，所述的卡箍经穿杆穿设在固定套上，穿杆外端设有连杆，连接板上开设有连接槽，连接槽为斜槽，连杆插入连接槽内。
[0011]本技术结构简单巧妙，能够对缠绕管端部进行支撑，辅助进行切割，避免缠绕管端部下倾，从而提高切割面的平整度。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术中底座的结构示意图。
[0014]图3是本技术中底座的剖视示意图。
[0015]图4是本技术中支架的结构示意图一。
[0016]图5是本技术中支架的结构示意图二。
[0017]图6是本技术中支架的剖视示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0019]由图1至图6可知，一种缠绕管生产用限位支撑架，包括底座1，底座1上设有滑道2，滑道2为正方形环状结构，滑道2侧边设有两个固定位3，滑道2内滑动设置有支架，支架包括在滑道2内滑动的立柱4，立柱4为可伸缩结构，立柱4上方固定有环形的固定套5，固定套5内侧均布有可伸缩的卡箍6，固定套5上同轴转动设置有环套7，环套7外侧设有与卡箍6配合使用的连接板8，环套7与立柱4之间设有气缸9，气缸9控制环套7在固定套5上的转动从而调节卡箍6的位置。
[0020]本技术在具体使用时，
[0021]缠绕管在成型后，缠绕管端部伸入到固定套5内，转动环套7使得卡箍6收紧，卡箍6与缠绕管外壁接触将缠绕管固定在固定套5内，支架在滑道2内滑动，当支架位于固定位3时，处于稳定状态，此时对缠绕管进行切割。
[0022]切割时由于支架对缠绕管进行支撑，保持缠绕管的水平稳定，切割时的切口与缠绕管的轴线垂直，避免管道端口出现偏差，从而能够防止管道在使用中出现问题。
[0023]为扩大使用范围，滑道2包括直线段的第一滑槽10和U型的第二滑槽11，第一滑槽10低于第二滑槽11，固定位3置于第一滑槽10的两端，第一滑槽10和第二滑槽11均为T型槽，固定位3侧边伸缩设置有固定销12，固定销12内端设有弹簧13，弹簧13向外推动固定销12，底座1上滑动设置有与固定销12连接的拨杆14，立柱4底部设有在滑道2内滑动的底板15，底板15侧边开设有固定孔16。
[0024]支架能够在滑道2内移动，随着缠绕管的伸长而移动，这样能够在成型过程中对缠绕管进行持续支撑，当底板15移动到固定位3时，固定销12与固定孔16配合将支架位置固定，想移动时，拨动拨杆14使得固定销12从固定孔16内脱离，底板15能够在滑道2内移动，滑道2内设置有两个支架，一个支架在使用时另一个支架在第二滑槽11内待用，当支架处于远离成型机的固定位3而缠绕管被切断时，可以将另一个支架提前移动到另一个固定位3侧边，并使得卡箍6处于打开状态，以便快速移动到固定位3上对缠绕管进行支撑，两个支架交替使用，避免缠绕管端部下倾，提高缠绕管的成品质量。
[0025]为实现支架高度的调节，立柱4包括下柱17和上柱18，下柱17与底板15固定连接，上柱18下方固定有插入上柱18内的丝杠19，下柱17内转动设置有与丝杠19螺纹连接的调节环20，上柱18下方设有多个插入下柱17内部的连接柱21。
[0026]转动调节环20，使得与调节环20螺纹连接的丝杠19产生竖直方向的位移，进而实现上柱18和下柱17之间高度的调节，连接柱21用于对上柱18进行定向，使其仅能在竖直方向伸缩，而不产生转动的现象。
[0027]为实现卡箍6的伸缩，卡箍6经穿杆22穿设在固定套5上，穿杆22外端设有连杆23，连接板8上开设有连接槽24，连接槽24为斜槽，连杆23插入连接槽24内，气缸9能够控制环套7在固定套5上的转动，固定套5转动时，连杆23在连接槽24内的相对位置发生变化，从而使
得穿杆22在固定套5内部伸出的长度变化，最终起到调节卡箍6位置的作用。
[0028]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：通过对缠绕管前端就行支撑，能够减少缠绕管成型口出现误差的几率，且切割面能够平整光滑与缠绕管轴线垂直，便于后期使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕管生产用限位支撑架，其特征在于，包括底座（1），底座（1）上设有滑道（2），滑道（2）为正方形环状结构，滑道（2）侧边设有两个固定位（3），滑道（2）内滑动设置有支架，支架包括在滑道（2）内滑动的立柱（4），立柱（4）为可伸缩结构，立柱（4）上方固定有环形的固定套（5），固定套（5）内侧均布有可伸缩的卡箍（6），固定套（5）上同轴转动设置有环套（7），环套（7）外侧设有与卡箍（6）配合使用的连接板（8），环套（7）与立柱（4）之间设有气缸（9），气缸（9）控制环套（7）在固定套（5）上的转动从而调节卡箍（6）的位置。2.根据权利要求1所述的一种缠绕管生产用限位支撑架，其特征在于，所述的滑道（2）包括直线段的第一滑槽（10）和U型的第二滑槽（11），第一滑槽（10）低于第二滑槽（11），固定位（3）置于第一滑槽（10）的两端。3.根据权利要求2所述的一种缠绕管生产用限位支撑架，其特征在于，所述的第一滑槽（10）和第二滑槽（11）均为T型槽。4.根据权利要求1所述的一种缠绕管生产用限位支撑架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何承春，张振桥，陈瑞杰，
申请(专利权)人：郑州亚源海绵城市雨水利用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：