本实用新型专利技术公开了一种硅胶按键生产用加硫固化装置，包括硫化筒和安装架，所述硫化筒两端与安装架固定连接，所述硫化筒外表面转动套接有转动套筒，所述转动套筒两端均固定连接有支撑架，所述支撑架中部转动套接在安装架表面，其中一个所述支撑架与外部动力机构连接，所述转动套筒表面设置有五个反应箱，所述反应箱内部设置有放置机构。本实用新型专利技术通过设置有反应箱，反应箱带着硅胶按键经过多个反应位置后硫化完成，将硅胶按键从硫化室经过改变为硫化物质从硫化室注入到反应箱内，最后反应箱内的硫化物质被抽取重新利用，进而解决蒸汽逸出的问题，避免移出的硫化物质污染工作环境。避免移出的硫化物质污染工作环境。避免移出的硫化物质污染工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶按键生产用加硫固化装置
[0001]本技术属于硅胶按键
，特别涉及一种硅胶按键生产用加硫固化装置。
技术介绍
[0002]为了追求硅胶按键的美观效果，人们要求硅胶按键不但能够透光，而且能够具有渐变散射的效果。油压成型的硅胶按键在喷涂黑色油墨后加硫固化，利用数控打磨机将硅胶按键主体的透光区域的黑色油墨层打磨掉；随后对黑色油墨层进行火焰处理或放电处理并喷涂一层硅胶底涂剂，再次进行加硫固化，随后在硅胶按键主体的透光区域打印渐变图案并喷涂一层黄色油墨，随之再次进行加硫固化。在黄色油墨层上镭雕字符以使得字符区域透光并喷涂一层保护油墨，最后一次进行加硫固化。
[0003]因硅胶按键需要多次进行硫处理，需要将硫化室仓门多次打开，部分蒸汽会随之逸出，逸出的蒸汽会使得硫化物质浪费，同时硫化物质会污染工作环境，需对其进行处理。
[0004]因此，专利技术一种硅胶按键生产用加硫固化装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种硅胶按键生产用加硫固化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶按键生产用加硫固化装置，包括硫化筒和安装架，所述硫化筒的两端中央分别通过一圆柱件与所述安装架固定连接；所述硫化筒外可转动地套接有转动套筒，所述转动套筒两端分别固定连接有一支撑架，所述支撑架的中部转动套接在所述圆柱件上；所述转动套筒的外侧壁上环绕设置有五个反应箱；
[0007]所述反应箱的内部设置有放置机构；
[0008]所述放置机构包括放置架，所述放置架的两侧边分别设置有一连接杆，所述连接杆远离所述放置架的一侧与所述反应箱的远离所述转动套筒的一侧内壁固定连接，所述连接杆内活动插接有伸缩杆；所述伸缩杆靠近所述转动套筒的一端伸出所述连接杆外并铰接有移动滑块，所述放置架的两侧边上对应所述移动滑块的位置均开设有滑槽，所述移动滑块滑动插接在滑槽内。
[0009]可选地，所述硫化筒内依次设置有预热仓、升温仓、恒温仓和降温冷却仓，所述预热仓、升温仓、恒温仓内部均设置有蒸汽加热机构，所述降温冷却仓内部设置有抽气传输机构，所述抽气传输机构通过管道与三个所述蒸汽加热机构连通；
[0010]所述预热仓、所述升温仓、所述恒温仓和所述降温冷却仓环绕所述硫化筒的中心轴设置。
[0011]可选地，所述放置架上设置有若干个固定磁块。
[0012]可选地，所述反应箱与所述转动套筒固定连接，五个所述反应箱相对所述硫化筒
的中心轴呈环形等距排布。
[0013]可选地，所述转动套筒的长度大于所述硫化筒的长度，所述转动套筒的两端分别与所述硫化筒的两端围设形成一凹陷槽，所述凹陷槽内设置有密封垫片，所述密封垫片套设于所述圆柱件上且与所述凹陷槽的内壁覆盖地贴合。
[0014]可选地，所述放置架的两侧边为折弯状设置，所述放置架的最大偏转角度为10度。
[0015]可选地，所述反应箱箱口处设置有密封箱门，所述密封箱门一侧与反应箱箱口铰接，所述密封箱门一侧设置有把手，其中一个所述支撑架与外部动力机构连接。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、本技术通过设置有反应箱，反应箱带着硅胶按键经过多个反应位置后硫化完成，将硅胶按键从硫化室经过改变为硫化物质从硫化室注入到反应箱内，最后反应箱内的硫化物质被抽取重新利用，进而解决蒸汽逸出的问题，避免移出的硫化物质污染工作环境。
[0018]2、本技术通过设置有放置架，在两个伸缩杆与移动滑块的辅助下，处于不同位置的放置架会发生偏斜，进而使得硅胶按键在不同反应位置以不同方向朝向蒸汽口处，进而使得硅胶按键表面硫化效果更好。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1示出了本技术实施例的整体结构示意图；
[0021]图2示出了本技术实施例的前视剖视图；
[0022]图3示出了本技术实施例中反应箱的前视剖视图；
[0023]图中：1、硫化筒；2、安装架；3、转动套筒；4、支撑架；5、反应箱；6、密封箱门；7、把手；8、放置架；9、连接杆；10、伸缩杆；11、移动滑块；12、滑槽；13、预热仓；14、升温仓；15、恒温仓；16、降温冷却仓；17、蒸汽加热机构；18、抽气传输机构；19、固定磁块。
具体实施方式
[0024]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]本技术提供了一种硅胶按键生产用加硫固化装置，如图1
‑
3所示，包括硫化筒1和安装架2，硫化筒1的两端中央分别通过一圆柱件与安装架2固定连接；硫化筒1外可转动地套接有转动套筒3，转动套筒3两端分别固定连接有一支撑架4，支撑架4的中部转动套接在圆柱件上；转动套筒3的外侧壁上环绕设置有五个反应箱5；
[0028]反应箱5的内部设置有放置机构；
[0029]放置机构包括放置架8，放置架8的两侧边分别设置有一连接杆9，连接杆9远离放置架8的一侧与反应箱5的远离转动套筒3的一侧内壁固定连接，连接杆9内活动插接有伸缩杆10；伸缩杆10靠近转动套筒3的一端伸出连接杆9外并铰接有移动滑块11，放置架8的两侧边上对应移动滑块11的位置均开设有滑槽12，移动滑块11滑动插接在滑槽12内；
[0030]反应箱5箱口处设置有密封箱门6，密封箱门6一侧与反应箱5箱口铰接，密封箱门6一侧设置有把手7。
[0031]硫化筒1内依次设置有预热仓13、升温仓14、恒温仓15和降温冷却仓16，预热仓13、升温仓14、恒温仓15内部均设置有蒸汽加热机构17，降温冷却仓16内部设置有抽气传输机构18，抽气传输机构18通过管道与三个蒸汽加热机构17连通；
[0032]预热仓13、升温仓14、恒温仓15和降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶按键生产用加硫固化装置，包括硫化筒(1)和安装架(2)，其特征在于：所述硫化筒(1)的两端中央分别通过一圆柱件与所述安装架(2)固定连接；所述硫化筒(1)外可转动地套接有转动套筒(3)，所述转动套筒(3)两端分别固定连接有一支撑架(4)，所述支撑架(4)的中部转动套接在所述圆柱件上；所述转动套筒(3)的外侧壁上环绕设置有五个反应箱(5)；所述反应箱(5)的内部设置有放置机构；所述放置机构包括放置架(8)，所述放置架(8)的两侧边分别设置有一连接杆(9)，所述连接杆(9)远离所述放置架(8)的一侧与所述反应箱(5)的远离所述转动套筒(3)的一侧内壁固定连接，所述连接杆(9)内活动插接有伸缩杆(10)；所述伸缩杆(10)靠近所述转动套筒(3)的一端伸出所述连接杆(9)外并铰接有移动滑块(11)，所述放置架(8)的两侧边上对应所述移动滑块(11)的位置均开设有滑槽(12)，所述移动滑块(11)滑动插接在滑槽(12)内。2.根据权利要求1所述的一种硅胶按键生产用加硫固化装置，其特征在于：所述硫化筒(1)内依次设置有预热仓(13)、升温仓(14)、恒温仓(15)和降温冷却仓(16)，所述预热仓(13)、升温仓(14)、恒温仓(15)内部均设置有蒸汽加热机构(17)，所述降温冷却仓(16)内部设置有抽气传输机构(18)，所述抽气传...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，任曙彪，彭琪，高辉云，黄露露，张更勤，
申请(专利权)人：兴科电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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