【技术实现步骤摘要】
一种伸缩定位结构及风扇
[0001]本技术涉及家用电器相关
，具体涉及一种伸缩定位结构及风扇。
技术介绍
[0002]风扇是日常生活中常见的家用电器设备，普通风扇的外观尺寸是一定的，且通常体积都比较大，在需要收纳时占用空间很大，给用户造成不便。为此，现有技术出现了一种可以伸缩的折叠风扇，在进行收纳时可以将风扇进行折叠，以缩小风扇的整体体积，使其更容易被收纳，而在需要使用风扇时，再展开风扇，使其处于使用状态即可。但是这种折叠风扇的折叠结构通常都比较复杂，需要设置很多零部件，而且反复使用容易发生因装配关系不牢固而发生整机晃动等问题，影响风扇的使用，用户体验不佳。
技术实现思路
[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中折叠风扇的折叠结构复杂、所含零部件较多、容易发生整机晃动的缺陷，从而提供一种结构简单、所含零部件少、操作方便、结构稳定性好的伸缩定位结构及风扇。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种伸缩定位结构，包括：
[0005]收容槽，设置于待配合物体上，所述收容槽的一端具有伸缩开口；
[0006]伸缩杆，可伸缩地设置于所述收容槽内；
[0007]定位件，与所述伸缩杆在缩进状态时远离所述伸缩开口的一端连接，所述定位件的外壁与所述收容槽的内壁过盈配合；
[0008]限位组件，包括限位件，所述限位件与所述收容槽的外壁连接，所述限位件与所述收容槽和所述定位件配合，或者所述限位件与所述定位件配合，用于限位所述伸缩杆防止其脱出所述收容槽。>[0009]作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述限位组件还包括导轨和限位导槽，所述限位件的内侧面具有限位柱，所述导轨成型于所述定位件的外侧壁上且开口朝向所述伸缩杆伸出所述收容槽的方向，所述限位导槽成型于所述收容槽的外壁，所述限位柱置于所述限位导槽内并穿过所述限位导槽，所述限位柱进入所述导轨后沿所述导轨移动直至所述限位柱接触所述限位导槽的端部，所述伸缩杆被限位。
[0010]作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述收容槽的外壁向内成型有限位件安装槽，所述限位件可转动地与所述限位件安装槽配合，所述限位件插入所述限位件安装槽后，所述限位件的外壁与所述收容槽的外壁齐平。
[0011]作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述限位件与所述收容槽通过卡接机构连接，所述卡接机构包括相互配合的卡接凸起和卡接孔，所述卡接凸起设置于所述限位件的内侧面，所述卡接孔成型于所述限位件安装槽的槽底，所述卡接凸起的根部具有卡接防脱面，所述卡接防脱面与所述收容槽的内壁卡接。
[0012]作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述卡接凸起设置在所述限位件内侧面的中
心位置。
[0013]作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述限位导槽成型于所述限位件安装槽的槽底，所述限位导槽为圆弧槽且与所述卡接孔同心。
[0014]作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述定位件的内壁具有定位柱，所述伸缩杆的外壁具有定位孔，所述定位柱适于插入所述定位孔。
[0015]作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述限位组件包括限位件和限位槽，所述限位件的内侧面具有限位柱，所述限位槽成型于所述定位件的外壁上且开口朝向所述伸缩杆伸出所述收容槽的方向，所述限位柱穿过所述收容槽的外壁，所述限位柱插入所述限位槽时，所述伸缩杆被限位。
[0016]作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述伸缩杆具有中空的内腔，在所述缩进状态时，所述伸缩杆靠近所述伸缩开口的一端具有内腔进口，所述伸缩杆远离所述伸缩开口的一端具有内腔出口。
[0017]作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述伸缩杆远离所述定位件的侧壁上具有开口槽，所述开口槽靠近所述内腔出口设置。
[0018]作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述内腔进口成型在所述伸缩杆的内侧壁上，相应的所述收容槽的内侧壁上具有露出所述内腔进口的通孔。
[0019]作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述定位件的内壁具有扣接凸起，所述扣接凸起与所述伸缩杆在所述缩进状态时远离所述伸缩开口的一端扣接配合。
[0020]作为伸缩定位结构的优选技术方案，所述扣接凸起与所述定位件内侧壁的衔接处具有定位槽，所述定位槽与所述内腔出口的侧壁扣接，且所述扣接凸起封堵住一部分内腔出口。
[0021]一种风扇，包括：底座、扇叶组件以及两组上述的伸缩定位结构，两组所述伸缩定位结构相对于所述底座的中心线对称布置，所述伸缩定位结构的收容槽设置于所述底座的侧壁上，所述扇叶组件与所述伸缩定位结构的伸缩杆在缩进状态时靠近伸缩开口的一端连接。
[0022]作为风扇的优选技术方案，所述扇叶组件的电线引出孔与所述伸缩杆的内腔进口连通；所述底座的侧壁具有底座走线孔，所述底座走线孔与所述伸缩杆的内腔出口连通。
[0023]本技术技术方案，具有如下优点：
[0024](1)本技术提供的伸缩定位结构，包括收容槽、伸缩杆、定位件和限位组件，伸缩杆可伸缩地设置于所述收容槽内，定位件的外壁与收容槽的内壁过盈配合，可实现伸缩杆伸缩位置的随时定位，限位组件包括限位件，限位件与收容槽和定位件配合，或者限位件与定位件配合，用于限位伸缩杆防止其脱出所述收容槽，上述伸缩定位结构，整体结构简单，所含零部件数量较少，能方便地实现伸缩杆的伸出和缩进，并且能实现伸缩杆伸缩位置的自定位，同时还能防止伸缩杆脱出收容槽，操作方便、结构稳定牢固。
[0025](2)本技术提供的伸缩定位结构，限位组件还包括导轨和限位导槽，限位柱进入导轨后将沿导轨移动，直至限位柱接触限位导槽的端部，限位柱不能再继续移动，此时伸缩杆被限位，这种限位结构，在导柱进入导轨后伸缩杆还能向外伸出一段距离，当限位柱接触限位导槽的端部后，伸缩杆不能再继续伸出，这种限位方式能对伸缩杆的限位过程形成一定缓冲，增大伸缩杆的伸出距离，使限位过程更加平滑顺畅。
[0026](3)本技术提供的伸缩定位结构，收容槽的外壁向内成型有限位件安装槽，限位件可转动地与限位件安装槽配合，限位件插入限位件安装槽后，限位件的外壁与收容槽的外壁齐平，使结构外观更加整齐、美观。
[0027](4)本技术提供的伸缩定位结构，限位件与收容槽通过卡接机构连接，卡接机构包括相互配合的卡接凸起和卡接孔，卡接凸起的根部具有卡接防脱面，卡接防脱面与收容槽的内壁卡接，这种卡接机构简单、可靠。
[0028](5)本技术提供的风扇，包括底座、扇叶组件以及两组本技术的伸缩定位结构，扇叶组件与伸缩杆在缩进状态时靠近伸缩开口的一端连接，伸缩杆的伸出和缩进过程能同时带动扇叶组件进行伸出和缩进，从而实现风扇的折叠和展开，用户可根据需要调整伸缩杆的状态(伸出状态和缩进状态)，方便风扇收纳和使用，用户也能根据使用需求，调整伸缩杆的伸出长度，本技术的风扇能实现折叠收纳、并且结构稳定可靠，不会发生整机晃动等情况，用户体验感好。
[0029](6)本技术提供的风扇，扇叶组件的电线引出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伸缩定位结构，其特征在于，包括：收容槽(1)，设置于待配合物体上，所述收容槽(1)的一端具有伸缩开口(101)；伸缩杆(2)，可伸缩地设置于所述收容槽(1)内；定位件(3)，与所述伸缩杆(2)在缩进状态时远离所述伸缩开口(101)的一端连接，所述定位件(3)的外壁与所述收容槽(1)的内壁过盈配合；限位组件，包括限位件(4)，所述限位件(4)与所述收容槽(1)的外壁连接，所述限位件(4)与所述收容槽(1)和所述定位件(3)配合，或者所述限位件(4)与所述定位件(3)配合，用于限位所述伸缩杆(2)防止其脱出所述收容槽(1)。2.根据权利要求1所述的伸缩定位结构，其特征在于，所述限位组件还包括导轨(301)和限位导槽(102)，所述限位件(4)的内侧面具有限位柱(401)，所述导轨(301)成型于所述定位件(3)的外侧壁上且开口朝向所述伸缩杆(2)伸出所述收容槽(1)的方向，所述限位导槽(102)成型于所述收容槽(1)的外壁，所述限位柱(401)置于所述限位导槽(102)内并穿过所述限位导槽(102)，所述限位柱(401)进入所述导轨(301)后沿所述导轨(301)移动直至所述限位柱(401)接触所述限位导槽(102)的端部，所述伸缩杆(2)被限位。3.根据权利要求2所述的伸缩定位结构，其特征在于，所述收容槽(1)的外壁向内成型有限位件安装槽(103)，所述限位件(4)可转动地与所述限位件安装槽(103)配合，所述限位件(4)插入所述限位件安装槽(103) 后，所述限位件(4)的外壁与所述收容槽(1)的外壁齐平。4.根据权利要求3所述的伸缩定位结构，其特征在于，所述限位件(4)与所述收容槽(1)通过卡接机构连接，所述卡接机构包括相互配合的卡接凸起(402)和卡接孔(104)，所述卡接凸起(402)设置于所述限位件(4)的内侧面，所述卡接孔(104)成型于所述限位件安装槽(103)的槽底，所述卡接凸起(402)的根部具有卡接防脱面(4022)，所述卡接防脱面(4022)与所述收容槽(1)的内壁卡接。5.根据权利要求4所述的伸缩定位结构，其特征在于，所述卡接凸起(402)设置在所述限位件(4)内侧面的中心位置。6.根据权利要求4所述的伸缩定位结构，其特征在于，所述限位导槽(102)成型于所述限位件安装槽(103)的槽底，所述限位导槽(102)为圆弧槽且与所述卡接孔(104)同心。7.根据权利要求1所述的伸缩定位结构，其特征在于，所述定位件(3)的内壁具有定位柱(302)，所述伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：林泽通，刘润生，陈宇强，韦彦羽，韦成，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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