一种新型钢筋弯箍机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢筋弯箍机，该弯箍机旨在解决现有的弯箍机需要工人手动推送钢筋，并且没有固定措施，容易造成钢筋滚动以及人员受伤的技术问题；该弯箍机包括工作台，工作台的一侧内部设有放置腔，工作台的顶部设有与放置腔相连通的弧形槽，放置腔的内部安装有驱动装置，弧形槽的内部滑动连接有拨轴，拨轴的底部与驱动装置相连接，工作台的顶部还安装有导柱，且导柱位于弧形槽的内侧，支撑板的两端侧壁上均安装有第一支撑块，压板的两端侧壁上均安装有第二支撑块，第一支撑块上安装有第一螺杆，第二支撑块插设在第一螺杆上，第一螺杆上还螺纹连接有锁紧螺母，且支撑板的顶部和压板的底部设有相互配合的凹槽。板的顶部和压板的底部设有相互配合的凹槽。板的顶部和压板的底部设有相互配合的凹槽。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢筋弯箍机


[0001]本技术属于金属加工
，具体涉及一种新型钢筋弯箍机。

技术介绍

[0002]建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，在建筑工程中同行需要对钢筋进行折弯，所以需要使用到钢筋弯箍机。
[0003]现有的钢筋弯箍机在使用的过程中，存在以下问题：
[0004]需要工人用手拿着钢筋，然后推向弯箍机上的导柱和拨轴之间进行折弯操作，钢筋无法被稳定固定，容易在折弯过程中发生滚动，并且用手拿着钢筋进行推送容易发生危险。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种新型钢筋弯箍机，该弯箍机旨在解决现有的弯箍机需要工人手动推送钢筋，并且没有固定措施，容易造成钢筋滚动以及人员受伤的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种新型钢筋弯箍机，该组合模板包括工作台，所述工作台的一侧内部设有放置腔，所述工作台的顶部设有与放置腔相连通的弧形槽，所述放置腔的内部安装有驱动装置，所述弧形槽的内部滑动连接有拨轴，所述拨轴的底部与驱动装置相连接，所述工作台的顶部还安装有导柱，且所述导柱位于弧形槽的内侧，还包括：
[0009]定位组件，所述定位组件包括支撑板、压板、第一支撑块、第二支撑块、第一螺杆和锁紧螺母，所述工作台的顶部安装有推送组件，所述支撑板安装在推送组件上，所述支撑板的两端侧壁上均安装有第一支撑块，所述压板的两端侧壁上均安装有第二支撑块，所述第一支撑块上安装有第一螺杆，所述第二支撑块插设在第一螺杆上，所述第一螺杆上还螺纹连接有锁紧螺母，且所述支撑板的顶部和压板的底部设有相互配合的凹槽。
[0010]首先将需要弯折的钢筋通过支撑板和压板挤压固定住，然后通过推送组件将钢筋推到拨轴和导柱之间，再启动驱动装置工作带动拨轴转动挤压钢筋，而钢筋的另一侧被导柱挡住，从而可以对钢筋进行弯折，因为钢筋被固定住，所以钢筋在被挤压弯折时不会发生滚动，便于对钢筋进行折弯，并且通过推送组件推动钢筋，可以使工人远离工作台，避免工人用手拿取钢筋而被设备误伤。
[0011]优选的，所述推送组件包括移动块、连杆和第二螺杆，所述工作台的顶部设有滑槽，所述移动块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽的内壁上螺纹连接有第二螺杆，所述第二
螺杆位于滑槽内侧的旋入端与移动块的侧壁转动连接，所述第二螺杆位于滑槽外部的一端安装有转把，所述支撑板通过两组连杆安装在移动块的顶部；通过转动第二螺杆5可以带动移动块在滑槽中滑动，从而可以带动钢筋移向拨轴和导柱之间进行弯折，防止工人手用按着钢筋移动而发生危险。
[0012]更进一步的，所述支撑板的顶部凹槽和压板的底部凹槽均安装有气垫，所述支撑板和压板的侧壁上均安装有与气垫相连通的充气头；通过充气头向气垫中打气，让气垫鼓起与支撑板6和压板之间的钢筋接触相抵，可以提高钢筋被固定的稳定性，进一步防止钢筋出现滚动的现象。
[0013]更进一步的，所述拨轴位于工作台外部的外壁上固定套接有橡胶筒；在钢筋被挤压弯折的过程中，通过橡胶筒可以提高钢筋与拨轴的摩擦力，进一步防止钢筋发生滚动。
[0014]更进一步的，所述工作台的顶部还安装有收集框，且所述收集框位于导柱的下方；钢筋在被弯折时，其弯折部位可能会因为发生形变而掉落一些铁屑，通过收集框可以对掉落的铁屑进行收集。
[0015]更进一步的，所述驱动装置包括气缸、弧形齿盘和齿板，所述气缸安装在放置腔的内侧壁上，所述气缸的输出端安装有活塞杆，所述齿板的侧壁上安装有固定板，所述活塞杆远离气缸的一端与固定板相连接，所述弧形齿盘通过转轴转动连接在放置腔的内底壁上，所述拨轴的底部穿过弧形槽与弧形齿盘的顶部相连接，且所述弧形齿盘与齿板相啮合；通过气缸通过带动齿板来回移动，从而可以拨动弧形齿盘来回转动，进而可以带动拨轴在弧形槽内部来回滑动，对钢筋进行挤压折弯处理。
[0016]更进一步的，所述工作台的顶部还安装有清洁组件，所述清洁组件包括打磨筒、电机、齿轮和齿圈，所述打磨筒的外侧边缘处转动连接有转动套，所述转动套通过支撑杆连接在工作台的顶部，所述电机通过曲杆连接在支撑杆的杆壁上，所述齿轮与电机的输出轴相连接，所述打磨筒的外壁上还固定套接有与齿轮相啮合的齿圈；在对钢筋进行推送时，让钢筋穿过打磨筒，然后启动电机工作可以通过齿轮和齿圈的配合带动打磨筒转动，从而可以钢筋表面进行打磨清理，保持钢筋整洁。
[0017](3)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]本技术，首先将需要弯折的钢筋通过支撑板和压板挤压固定住，然后通过推送组件将钢筋推到拨轴和导柱之间，再启动驱动装置工作带动拨轴转动挤压钢筋，而钢筋的另一侧被导柱挡住，从而可以对钢筋进行弯折，因为钢筋被固定住，所以钢筋在被挤压弯折时不会发生滚动，便于对钢筋进行折弯，并且通过推送组件推动钢筋，可以使工人远离工作台，避免工人用手拿取钢筋而被设备误伤。
附图说明
[0020]图1为本技术装置的一种具体实施方式的结构示意图；
[0021]图2为本技术装置的工作台内部结构示意图；
[0022]图3为本技术装置中图1所示的A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术装置中图1所示的B处放大结构示意图。
[0024]附图中的标记为：
[0025]1、工作台；101、放置腔；102、弧形槽；103、滑槽；2、拨轴；201、橡胶筒；3、导柱；4、移动块；401、连杆；5、第二螺杆；6、支撑板；601、第一支撑块；7、压板；701、第二支撑块；8、第一螺杆；801、锁紧螺母；9、气垫；901、充气头；10、气缸；1001、活塞杆；11、弧形齿盘；1101、转轴；12、齿板；1201、固定板；13、打磨筒；1301、转动套；1302、支撑杆；1303、曲杆；14、电机；15、齿轮；16、齿圈；17、收集框。
具体实施方式
[0026]本具体实施方式是一种新型钢筋弯箍机，其结构示意图如图1
‑
4所示，该组合模板包括工作台1，工作台1的一侧内部设有放置腔101，工作台1的顶部设有与放置腔101相连通的弧形槽102，放置腔101的内部安装有驱动装置，弧形槽102的内部滑动连接有拨轴2，拨轴2的底部与驱动装置相连接，工作台1的顶部还安装有导柱3，且导柱3位于弧形槽102的内侧，还包括：
[0027]定位组件，定位组件包括支撑板6、压板7、第一支撑块601、第二支撑块701、第一螺杆8和锁紧螺母801，工作台1的顶部安装有推送组件，支撑板6安装在推送组件上，支撑板6的两端侧壁上均安装有第一支撑块601，压板7的两端侧壁上均安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢筋弯箍机，该弯箍机包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧内部设有放置腔(101)，所述工作台(1)的顶部设有与放置腔(101)相连通的弧形槽(102)，所述放置腔(101)的内部安装有驱动装置，所述弧形槽(102)的内部滑动连接有拨轴(2)，所述拨轴(2)的底部与驱动装置相连接，所述工作台(1)的顶部还安装有导柱(3)，且所述导柱(3)位于弧形槽(102)的内侧，还包括：定位组件，所述定位组件包括支撑板(6)、压板(7)、第一支撑块(601)、第二支撑块(701)、第一螺杆(8)和锁紧螺母(801)，所述工作台(1)的顶部安装有推送组件，所述支撑板(6)安装在推送组件上，所述支撑板(6)的两端侧壁上均安装有第一支撑块(601)，所述压板(7)的两端侧壁上均安装有第二支撑块(701)，所述第一支撑块(601)上安装有第一螺杆(8)，所述第二支撑块(701)插设在第一螺杆(8)上，所述第一螺杆(8)上还螺纹连接有锁紧螺母(801)，且所述支撑板(6)的顶部和压板(7)的底部设有相互配合的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种新型钢筋弯箍机，其特征在于，所述推送组件包括移动块(4)、连杆(401)和第二螺杆(5)，所述工作台(1)的顶部设有滑槽(103)，所述移动块(4)滑动连接在滑槽(103)的内部，所述滑槽(103)的内壁上螺纹连接有第二螺杆(5)，所述第二螺杆(5)位于滑槽(103)内侧的旋入端与移动块(4)的侧壁转动连接，所述第二螺杆(5)位于滑槽(103)外部的一端安装有转把，所述支撑板(6)通过两组连杆(401)安装在移动块(4)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种新型钢筋弯箍机，其特征在于，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福朝，郝磊，
申请(专利权)人：中国三安建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：