本实用新型专利技术公开了混凝土试验领域的一种混凝土劈裂抗拉强度试验装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有框架，所述箱体的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有定位块。本实用新型专利技术通过稳固块将混凝土进行放置后，通过PLC控制器启动电机进行工作，通过电机带动定位块进行工作，通过定位块在限位槽的内腔中进行移动，通过定位块带动限位板进行工作，通过限位板带动活动板进行工作，通过活动板推动定位板进行移动，解决了混凝土在加工完成后，所形成的板材在进行测试时，会单批次的进行强度测试，现有技术中的测试装置，无法准确得知其测试的极限值，无法得出准确的数据来证明其强度的问题。度的问题。度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土劈裂抗拉强度试验装置
[0001]本技术涉及混凝土试验领域，具体是一种混凝土劈裂抗拉强度试验装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，如申请号为CN215414755U的一种混凝土劈裂抗拉强度试验装置，包括承压板、位于承压板两侧的固定架、导向柱以及上压板，在所述承压板与上压板的相对面上分别设置有垫条，所述导向柱竖直设置并且穿过所述上压板上的导向孔；所述固定架上设置有螺栓孔，螺栓孔内螺接有调节螺栓，所述调节螺栓能够约束位于承压板与上压板之间的混凝土试块。采用上述技术方案，本技术的混凝土劈裂抗拉强度试验装置，通过对上压板及承压板的形状进行优化，使其宽度略大于垫条的宽度，极大的减轻了该试验装置的重量，在试验操作过程中更方便、轻快，使实验人员更加省力。
[0003]但是根据上述专利中提出的工作原理，申请人认为混凝土在加工完成后，所形成的板材在进行测试时，会单批次的进行强度测试，现有技术中的测试装置，无法准确得知其测试的极限值，无法得出准确的数据来证明其强度，因此，本领域技术人员提供了一种混凝土劈裂抗拉强度试验装置，以解决现有技术中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土劈裂抗拉强度试验装置，以解决现有技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种混凝土劈裂抗拉强度试验装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有框架，所述箱体的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有定位块，所述箱体的内腔两侧均活动连接有活动板，所述活动板的表面活动连接有定位板，所述活动板的底部固定连接有限位板，所述定位块的表面活动连接于限位板的内腔中，所述定位板的顶部固定连接有稳固块，所述框架的内腔活动连接有压板，所述框架的内腔顶部两端均固定安装有压力检测器本体，所述压力检测器本体的输入端和压板的顶部配合使用，所述压板的内腔固定连接有防护垫。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述框架的顶部固定连接有减震阻尼器，所述减震阻尼器的底部固定连接于压板的顶部，通过减震阻尼器的设置，可对压板的表面进行限位支撑，通过压力检测器本体对压板的顶部压力进行检测，完成对工件的抗压强度数值显示。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的内腔顶部两端均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部两端均固定连接于活动板的顶部，通过限位弹簧的设置，可对活动
板一侧进行限位，提高工作时的稳定性。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底座的底部两端均固定连接有支撑腿，所述箱体的表面固定连接有PLC控制器，通过支撑腿的设置，可对底座的底部进行支撑，提高工作时的稳定性，避免发生卡顿的现象。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座的底部固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池，所述电池盒的表面固定连接有充电插口，所述充电插口的输出端电性连接于蓄电池的输入端，通过蓄电池的设置，可对本装置的电器组件进行供电，避免工作的过程中发生断电的现象。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限位板的内腔开设有限位槽，所述定位块的表面活动连接于限位槽的内腔中，通过限位槽的设置，可对定位块的表面进行限位，避免工作的过程中发生脱离的现象。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过稳固块将混凝土进行放置后，通过PLC控制器启动电机进行工作，通过电机带动定位块进行工作，通过定位块在限位槽的内腔中进行移动，通过定位块带动限位板进行工作，通过限位板带动活动板进行工作，通过活动板推动定位板进行移动，通过定位板推动稳固块进行移动，通过稳固块推动混凝土进行移动，通过混凝土接触压板的底部，通过压板向上移动接触压力检测器本体，通过压板不断挤压减震阻尼器进行形变，通过压力检测器本体对其强度进行测试后，将数值进行显示工作，解决了混凝土在加工完成后，所形成的板材在进行测试时，会单批次的进行强度测试，现有技术中的测试装置，无法准确得知其测试的极限值，无法得出准确的数据来证明其强度的问题。
[0014]2、本技术通过限位槽的设置，可对定位块的表面进行限位，避免工作的过程中发生脱离的现象，通过蓄电池的设置，可对本装置的电器组件进行供电，避免工作的过程中发生断电的现象，通过支撑腿的设置，可对底座的底部进行支撑，提高工作时的稳定性，避免发生卡顿的现象，通过限位弹簧的设置，可对活动板一侧进行限位，提高工作时的稳定性，通过减震阻尼器的设置，可对压板的表面进行限位支撑，通过压力检测器本体对压板的顶部压力进行检测，完成对工件的抗压强度数值显示。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术结构剖视示意图；
[0017]图3为本技术图2中A的放大结构图；
[0018]图4为本技术结构压板侧视示意图。
[0019]图中：1、底座；2、箱体；3、框架；4、电机；5、定位块；6、防护垫；7、活动板；8、限位板；9、定位板；10、稳固块；11、压板；12、压力检测器本体；13、减震阻尼器；14、限位弹簧；15、支撑腿；16、PLC控制器；17、电池盒；18、蓄电池；19、充电插口；20、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种混凝土劈裂抗拉强度试验装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的顶部固定连接有框架3，箱体2的内腔固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有定位块5，箱体2的内腔两侧均活动连接有活动板7，活动板7的表面活动连接有定位板9，活动板7的底部固定连接有限位板8，定位块5的表面活动连接于限位板8的内腔中，定位板9的顶部固定连接有稳固块10，框架3的内腔活动连接有压板11，框架3的内腔顶部两端均固定安装有压力检测器本体12，压力检测器本体12的输入端和压板11的顶部配合使用，压板11的内腔固定连接有防护垫6。
[0022]在本实施例中，框架3的顶部固定连接有减震阻尼器13，减震阻尼器13的底部固定连接于压板11的顶部，通过减震阻尼器13的设置，可对压板11的表面进行限位支撑，通过压力检测器本体12对压板11的顶部压力进行检测，完成对工件的抗压强度数值显示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土劈裂抗拉强度试验装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部固定连接有框架(3)，所述箱体(2)的内腔固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有定位块(5)，所述箱体(2)的内腔两侧均活动连接有活动板(7)，所述活动板(7)的表面活动连接有定位板(9)，所述活动板(7)的底部固定连接有限位板(8)，所述定位块(5)的表面活动连接于限位板(8)的内腔中，所述定位板(9)的顶部固定连接有稳固块(10)，所述框架(3)的内腔活动连接有压板(11)，所述框架(3)的内腔顶部两端均固定安装有压力检测器本体(12)，所述压力检测器本体(12)的输入端和压板(11)的顶部配合使用，所述压板(11)的内腔固定连接有防护垫(6)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土劈裂抗拉强度试验装置，其特征在于：所述框架(3)的顶部固定连接有减震阻尼器(13)，所述减震阻尼器(13)的底部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：买远波，张丹丹，
申请(专利权)人：张丹丹，
类型：新型
国别省市：
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