一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑钢构件技术领域，公开了一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件，所述剪力墙组件通过贯通槽与连杆组件贯穿卡合，所述混凝土浇注层的内部沿水平方向对称设置有横向箍筋，且混凝土浇注层的内部沿竖直方向对称设置有纵向箍筋，所述加强肋杆的一端设置有第一螺纹口，且加强肋杆的另一端设置有第二螺纹口。本实用新型专利技术取代了传统螺纹拧接固定连接的形式，通过剪力墙组件和连杆组件的装配组合，其一方面能够使相邻的两组连接件保持稳定的一体连接装配形式，同时在连接完毕后，通过向连接端内部浇注混凝土，能够避免连接件外露，出现腐蚀的情况，另一方面具有简单便捷的组装装配性能，能够降低建筑构件的装配强度。能够降低建筑构件的装配强度。能够降低建筑构件的装配强度。

【技术实现步骤摘要】
一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件


[0001]本技术涉及建筑钢构件
，具体是一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件。

技术介绍

[0002]城市建筑主要是以钢结构为主，尤其是预制装配式的建筑结构，相对于传统现浇钢筋混凝土和砌体建筑来说，预制装配建筑采用工厂生产预制出的钢构件连接组合而成，具有运输方便，搭建效率高的优点，装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，其中装配式剪力墙作为新时代建筑结构的主体，其广泛应用于各种建筑中。
[0003]然而现有用于建筑工程的装配式建筑构件在装配连接过程中，其相邻的两组连接件大多采用螺栓连接的形式，其操作较为繁琐的同时，后期螺栓又极易由于腐蚀等原因，出现生锈、老化的情况，导致其连接稳定性变差。因此，本领域技术人员提供了一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件，所述建筑构件由剪力墙组件和连杆组件组成，且剪力墙组件通过贯通槽与连杆组件贯穿卡合；
[0006]所述剪力墙组件包括两组防撞面板，两组所述防撞面板的内侧填充有混凝土浇注层，且两组防撞面板与混凝土浇注层的对合腔室位于上下两端位置处对称开设有浇注开槽，所述混凝土浇注层的内部沿水平方向对称设置有横向箍筋，且混凝土浇注层的内部沿竖直方向对称设置有纵向箍筋，所述纵向箍筋的上下两端正对于浇注开槽的内部对称开设有贯通槽，所述混凝土浇注层的一侧对称设置有卡扣凸块，且混凝土浇注层的另一侧对称开设有卡扣凹槽；
[0007]所述连杆组件包括加强肋杆，所述加强肋杆的一端设置有第一螺纹口，且加强肋杆的另一端设置有第二螺纹口，所述第一螺纹口与第二螺纹口的其中一组螺纹端拧合套接有螺纹套。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述卡扣凹槽与卡扣凸块的数量均不少于三组，且卡扣凹槽与卡扣凸块相互一一对应，所述卡扣凹槽与卡扣凸块均为梯形结构。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一螺纹口与第二螺纹口的螺纹丝牙呈正、反向对称排列。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一螺纹口与第二螺纹口的螺纹长度相
同，且第一螺纹口与第二螺纹口的长度均为螺纹套长度的二分之一。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述横向箍筋与纵向箍筋均为方框形结构，且横向箍筋与纵向箍筋通过焊接固定。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述横向箍筋沿混凝土浇注层的水平方向呈等间距对称排列，且横向箍筋之间的间隔距离不高于30cm。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述纵向箍筋沿混凝土浇注层的竖直方向呈等间距对称排列，且纵向箍筋之间的间隔距离不高于20cm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术取代了传统螺纹拧接固定连接的形式，通过剪力墙组件和连杆组件的装配组合，其一方面能够使相邻的两组连接件保持稳定的一体连接装配形式，同时在连接完毕后，通过向连接端内部浇注混凝土，能够避免连接件外露，出现腐蚀的情况，另一方面具有简单便捷的组装装配性能，能够降低建筑构件的装配强度。
附图说明
[0016]图1为一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件的结构示意图；
[0017]图2为一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件中剪力墙组件的结构示意图；
[0018]图3为一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件中剪力墙组件内部的结构示意图；
[0019]图4为一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件中连杆组件的结构示意图。
[0020]图中：1、剪力墙组件；11、防撞面板；12、卡扣凹槽；13、卡扣凸块；14、浇注开槽；15、混凝土浇注层；16、横向箍筋；17、纵向箍筋；18、贯通槽；2、连杆组件；21、加强肋杆；22、第一螺纹口；23、第二螺纹口；24、螺纹套。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件，建筑构件由剪力墙组件1和连杆组件2组成，且剪力墙组件1通过贯通槽18与连杆组件2贯穿卡合，剪力墙组件1包括两组防撞面板11，两组防撞面板11的内侧填充有混凝土浇注层15，且两组防撞面板11与混凝土浇注层15的对合腔室位于上下两端位置处对称开设有浇注开槽14，混凝土浇注层15的内部沿水平方向对称设置有横向箍筋16，且混凝土浇注层15的内部沿竖直方向对称设置有纵向箍筋17，纵向箍筋17的上下两端正对于浇注开槽14的内部对称开设有贯通槽18，横向箍筋16与纵向箍筋17均为方框形结构，且横向箍筋16与纵向箍筋17通过焊接固定，横向箍筋16沿混凝土浇注层15的水平方向呈等间距对称排列，且横向箍筋16之间的间隔距离不高于30cm，纵向箍筋17沿混凝土浇注层15的竖直方向呈等间距对称排列，且纵向箍筋17之间的间隔距离不高于20cm，在剪力墙形式的建筑构件拼装使用过程中，其内部横向箍筋16与纵向箍筋17的组合，具有良好的抗压、抗冲击性能，能够有效的提高建筑构件的防撞性能，且通过纵向箍筋17上下两端开设的贯通槽18与连杆组件2的贯通组合，能够进一步的提高剪力墙组件1与连杆组件2的一体装配性能，使其呈一体式受力结构装配组装在一起。
[0022]混凝土浇注层15的一侧对称设置有卡扣凸块13，且混凝土浇注层15的另一侧对称
开设有卡扣凹槽12，卡扣凹槽12与卡扣凸块13的数量均不少于三组，且卡扣凹槽12与卡扣凸块13相互一一对应，卡扣凹槽12与卡扣凸块13均为梯形结构，在对剪力墙形式的建筑构件进行装配使用时，通过卡扣凹槽12与卡扣凸块13的封装卡合，工作人员将相邻的两组剪力墙组件1相互拼装卡扣在一起，依次沿建筑承重柱方向排列。
[0023]连杆组件2包括加强肋杆21，加强肋杆21的一端设置有第一螺纹口22，且加强肋杆21的另一端设置有第二螺纹口23，第一螺纹口22与第二螺纹口23的其中一组螺纹端拧合套接有螺纹套24，第一螺纹口22与第二螺纹口23的螺纹丝牙呈正、反向对称排列，第一螺纹口22与第二螺纹口23的螺纹长度相同，且第一螺纹口22与第二螺纹口23的长度均为螺纹套24长度的二分之一，在相邻两组剪力墙组件1拼装完毕后，将两组加强肋杆21从剪力墙组件1上下两端的贯通槽18内贯穿牵引出，同时在牵引完毕后，向剪力墙组件1上下两端的浇注开槽14内浇注混凝土，使加强肋杆21与剪力墙组件1构成一体结构，进一步的在执行重复的剪力墙组件1拼装工作时，将螺纹套24的一端与第一螺纹口22连接，同时将螺纹套24的另一端与第二螺纹口23连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件，其特征在于，所述建筑构件由剪力墙组件（1）和连杆组件（2）组成，且剪力墙组件（1）通过贯通槽（18）与连杆组件（2）贯穿卡合；所述剪力墙组件（1）包括两组防撞面板（11），两组所述防撞面板（11）的内侧填充有混凝土浇注层（15），且两组防撞面板（11）与混凝土浇注层（15）的对合腔室位于上下两端位置处对称开设有浇注开槽（14），所述混凝土浇注层（15）的内部沿水平方向对称设置有横向箍筋（16），且混凝土浇注层（15）的内部沿竖直方向对称设置有纵向箍筋（17），所述纵向箍筋（17）的上下两端正对于浇注开槽（14）的内部对称开设有贯通槽（18），所述混凝土浇注层（15）的一侧对称设置有卡扣凸块（13），且混凝土浇注层（15）的另一侧对称开设有卡扣凹槽（12）；所述连杆组件（2）包括加强肋杆（21），所述加强肋杆（21）的一端设置有第一螺纹口（22），且加强肋杆（21）的另一端设置有第二螺纹口（23），所述第一螺纹口（22）与第二螺纹口（23）的其中一组螺纹端拧合套接有螺纹套（24）。2.根据权利要求1所述的一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件，其特征在于，所述卡扣凹槽（12）与卡扣凸块（13）的数量均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冠庭，陶伟，黄强，龚剑锋，
申请(专利权)人：瑞光建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：