一种烧毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧毛机，包括机壳，其上设有进布口和第一出布口，以进布口至第一出布口的方向为输送方向a，机壳上设有第一辊组和第二辊组；烧毛组件，其包括火口、冷水辊、第一气缸和切换气缸，火口旋转连接于机壳内，第一辊组、冷水辊和第二辊组沿输送方向a依次设置，切换气缸的两端分别旋转连接于机壳和火口上，第一气缸可驱动冷水辊沿机壳上下滑动，切换气缸可驱动火口转动，本实用新型专利技术不仅可以实现对厚重织物的烧毛，并且也可以实现切烧、正烧和透烧三种烧毛方式的切换，提高适用性，降低设备的更换成本。降低设备的更换成本。降低设备的更换成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烧毛机


[0001]本技术涉及烧毛设备领域，特别涉及一种烧毛机。

技术介绍

[0002]烧毛是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。市面上的烧毛机具有火口和布辊，织物绕布辊运行，火口朝向布辊处，此时织物表面上的绒毛因靠近火焰且疏松，很快升温燃烧，而织物本身因比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，因此利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到了只烧去表面的绒毛的目的。
[0003]针对混纺、合成纤维等一般面料来说，火口的朝向正对布辊的轴心实现正烧，火焰在布辊处受到阻挡，防止火焰溢散；针对涤、涤棉、氨纶等超薄面料，火口以切线方式接触包在布辊上的织物，实现切烧，不容易损伤织物组织，市面上的烧毛机虽然可以实现正烧和切烧的切换，但是，对于天然和再生纤维织成的布，或者其他厚重的专业用布而言，正烧和切烧的烧毛效率均较低，生产效果差。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种烧毛机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0005]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0006]一种烧毛机，包括：机壳，其上设有进布口和第一出布口，以所述进布口至所述第一出布口的方向为输送方向a，所述机壳上设有第一辊组和第二辊组；烧毛组件，其包括火口、冷水辊、第一气缸和切换气缸，所述火口旋转连接于所述机壳内，所述第一辊组、所述冷水辊和所述第二辊组沿所述输送方向a依次设置，所述切换气缸的两端分别旋转连接于所述机壳和所述火口上，所述第一气缸可驱动所述冷水辊沿所述机壳上下滑动，所述切换气缸可驱动所述火口转动，使得：所述火口与所述冷水辊相切、或所述火口正对所述冷水辊的中心轴、或所述火口正对所述第一辊组至所述冷水辊的所述输送方向a上。
[0007]该技术方案至少具有如下的有益效果：织物从进布口穿入，并沿输送方向a依次穿过第一辊组、冷水辊和第二辊组，最后从第一出布口穿出，冷水辊对织物的坯布起到冷却作用，防止火口喷出的火焰直接烧到织物的坯布，切换气缸带动火口转动，使得火口喷出的火焰可以从切向作用于冷水辊上的织物，到正对地作用在冷水辊上的织物上，实现切烧到正烧的切换，当织物为纯棉、或较为厚重的用布时，通过第一气缸调整冷水辊的上下位置，使得火口从正对冷水辊的位置，更改到直接正对自由导向的织物，并且火口作用在织物上的位置位于第一辊组至冷水辊的输送位置之间，火口喷出的火焰直接撞击于织物并透过织物，提高烧毛效率，本技术不仅可以实现对厚重织物的烧毛，并且也可以实现三种烧毛方式的切换，提高适用性，降低设备的更换成本。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述烧毛组件沿所述输送方向a依次设有两个，
所述第一辊组、两个所述冷水辊和所述第二辊组沿所述输送方向a依次设置。沿输送方向a输送的织物依次穿过两个烧毛组件上的冷水辊，使得织物在机壳内实现两次的连续烧毛，提高织物烧毛效果和烧毛效率，并且，两个烧毛组件可以选择不同的烧毛方式进行烧毛，提高烧毛精度，进一步减少织物表面的茸毛和纱结。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述机壳上设有第三辊组和第二出布口，所述第二出布口设置于所述机壳的顶部，以所述进布口至所述第二出布口的方向为输送方向b，所述烧毛组件设有两个，所述第一辊组、一个所述烧毛组件的冷水辊、所述第二辊组、另一个所述烧毛组件的冷水辊和所述第三辊组沿所述输送方向b依次设置。织物具有沿输送方向a或者沿输送方向b的绕布方式，使得织物从第一出布口或第二出布口处穿出，适用不同的布料烧毛工艺，而且也适用设备的安装环境，而沿输送方向b的织物可以在一次烧毛后，绕第二辊组实现冷却，再进行另一次的烧毛，并且，沿输送方向b的织物在烧毛的前后均绕过对应的辊组实现展开，也可以适用易翻边、起皱的织物，保证烧毛效果。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述机壳内设有吸烟装置，所述吸烟装置包括安装箱和抽风机，所述安装箱设有抽烟通道，所述抽烟通道沿所述输送方向b延伸，所述抽风机可将所述抽烟通道内的气体排出所述机壳外。织物的坯布上可能具有残留水分，在火口朝织物喷出的火焰时，容易因为水分的存在或者燃烧不完全而起烟，抽风机可以抽吸烧毛过程产生的烟雾，净化生产环境，同时，抽风机也可以将通过抽烟通道的织物上的灰尘吸走，提高织物质量。
[0011]作为上述技术方案的另一种改进，所述机壳上设有可上下滑动的轴座，所述第一气缸转动连接于所述机壳上，所述第一气缸的驱动端转动连接于所述轴座，所述冷水辊轴承连接于所述轴座。轴座滑动定位于机壳内，第一气缸的驱动端伸出或收起时，使得轴座移动，进而带动冷水辊上下移动并定位，同时，冷水辊和轴座转动连接使得冷水辊可随织物的输送而转动，结构可靠。
[0012]作为上述技术方案的另一种改进，所述第一辊组包括多个展边辊和多个被动辊，所述展边辊和所述被动辊相间设置，所述展边辊的表面具有螺纹，所述展边辊两侧上的螺纹方向相反。从进布口进入机壳的织物先通过第一辊组上的展边辊，在展边辊的转动下，展边辊两侧的螺纹分别对织物的两侧实现展边，使得织物可以平整地包绕在冷水辊上，使得织物表面茸毛收到火口的均匀烧结，提高织物烧毛效果。
[0013]作为上述技术方案的另一种改进，所述第二辊组、所述第三辊组上均设有主动辊。第二辊组上设有主动辊，织物沿输送方向a传送时，通过第二辊组上的主动辊保证织物的输送，织物沿输送方向b传送时，第二辊组和第三辊组上的主动辊均同步转动，以实现织物输送。
[0014]作为上述技术方案的另一种改进，所述烧毛组件包括冷却辊，所述冷却辊的内腔连通有导水管，所述冷却辊的外表面具有螺纹，所述冷却辊两侧上的螺纹反向相反。冷却辊通过导水管通入冷水实现辊体的降温，防止冷却辊在靠近火口的高温环境下变弯而报废，并且，冷却辊上两侧具有反向的螺纹，使得绕过冷却辊的织物同时冷却和展边，冷却辊对离火口较近的织物进行降温冷却，降低织物的坯布温度，提高胚布和表面茸毛之间的温度差，进而提高烧毛效果。
[0015]作为上述技术方案的另一种改进，所述切换气缸包括依次串接的第二气缸和第三
气缸，所述第二气缸旋转连接于所述机壳，所述第三气缸固定于所述第二气缸的驱动端上，所述第三气缸的驱动端带动所述火口转动。第二气缸和第三气缸的配合驱动下，使得火口角度调整，实现切烧和正烧，提高设备适用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0017]图1是本技术一实施例提供的烧毛机的结构图，其中织物沿输送方向a传送；
[0018]图2是本技术一实施例提供的烧毛机的结构图，其中烧毛组件有两个，并且织物沿输送方向a传送；
[0019]图3是本技术一实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧毛机，其特征在于：包括：机壳（110），其上设有进布口（111）和第一出布口（112），以所述进布口（111）至所述第一出布口（112）的方向为输送方向a，所述机壳（110）上设有第一辊组（220）和第二辊组（230）；烧毛组件（210），其包括火口（131）、冷水辊（132）、第一气缸（133）和切换气缸，所述火口（131）旋转连接于所述机壳（110）内，所述第一辊组（220）、所述冷水辊（132）和所述第二辊组（230）沿所述输送方向a依次设置，所述切换气缸的两端分别旋转连接于所述机壳（110）和所述火口（131）上，所述第一气缸（133）可驱动所述冷水辊（132）沿所述机壳（110）上下滑动，所述切换气缸可驱动所述火口（131）转动，使得：所述火口（131）与所述冷水辊（132）相切、或所述火口（131）正对所述冷水辊（132）的中心轴、或所述火口（131）正对所述第一辊组（220）至所述冷水辊（132）的所述输送方向a上。2.根据权利要求1所述的一种烧毛机，其特征在于：所述烧毛组件（210）沿所述输送方向a依次设有两个，所述第一辊组（220）、两个所述冷水辊（132）和所述第二辊组（230）沿所述输送方向a依次设置。3.根据权利要求1或2所述的一种烧毛机，其特征在于：所述机壳（110）上设有第三辊组（320）和第二出布口（310），所述第二出布口（310）设置于所述机壳（110）的顶部，以所述进布口（111）至所述第二出布口（310）的方向为输送方向b，所述烧毛组件（210）设有两个，所述第一辊组（220）、一个所述烧毛组件的冷水辊（132）、所述第二辊组（230）、另一个所述烧毛组件的冷水辊（132）和所述第三辊组（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄景铖，顾春，黄永明，
申请(专利权)人：佛山市南海区新元机械有限公司，
类型：新型
国别省市：