烟用料液均质系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟用料液均质系统，包括：双层保温的搅拌罐，搅拌罐的侧壁处设有蒸汽入口，蒸汽入口接有蒸汽管道，用于向搅拌罐的夹层中通入高温蒸汽；搅拌罐内部设有桨式搅拌器，搅拌罐的罐顶居中位置设有延伸至搅拌罐内部的电动伸缩杆，电动伸缩杆下端依次连接有超声波发生器、换能器和变幅杆，超声波发生器用于将市电转换为驱动换能器工作的高频交流电，换能器用于将电能转换为机械振动能量，振动波通过浸入料液的变幅杆产生空化效应，电动伸缩杆用于调节变幅杆插入料液的深度。本实用新型专利技术提供的烟用料液均质系统，蒸汽加热、搅拌器搅拌和超声波均质为得到均匀稳定的烟用料液提供了三重保障，解决了料液分层、结晶和沉淀的问题。沉淀的问题。沉淀的问题。

【技术实现步骤摘要】
烟用料液均质系统


[0001]本技术涉及卷烟加工
，尤其涉及一种烟用料液均质系统。

技术介绍

[0002]烟用料液赋予卷烟产品独特的吸食风格，在卷烟生产中扮演极为重要的角色。目前，为保证卷烟产品的同质化、均质化，将料液交由专门的技术机构统一配置，然后装进特制的储液桶储存，随后运输至各个卷烟厂，制丝车间香糖料厨房则根据每天的生产计划领取料液。
[0003]由于料液的特殊性，经运输及静置后容易出现分层、结晶和沉淀等现象。因此在正常使用前，需由人工进行搅拌以混匀并将结晶和沉淀消除，此过程费时费力且搅拌效果有限。若不能及时消除料液中的结晶和沉淀，一方面影响料液施加效果从而影响卷烟产品的感官质量，另一方面由于结晶和沉淀的存在，容易使加料管路和加料喷嘴堵塞从而影响正常生产。
[0004]因此，亟需一种烟用料液均质系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种烟用料液均质系统，以解决上述现有技术中的问题，能够通过搅拌器搅拌与超声波均质消除香糖料料液中的结晶和沉淀，使料液趋于均质化，从而提高香糖料施加时的稳定性，提升烟叶吸收香糖料的效果。
[0006]本技术提供了一种烟用料液均质系统，包括：
[0007]搅拌罐，所述搅拌罐为双层保温料罐，所述搅拌罐的侧壁处设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口连接有蒸汽管道，用于向所述搅拌罐的夹层中通入高温蒸汽以使所述搅拌罐中的料液升温；所述搅拌罐的底部设置有用于检测料液温度的温度传感器，所述搅拌罐的下方设置有用于对所述搅拌罐称重的重力传感器，所述搅拌罐内部设置有桨式搅拌器，所述搅拌罐的罐顶居中位置设置有延伸至所述搅拌罐内部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端依次连接有超声波发生器、换能器和变幅杆，所述超声波发生器用于将市电转换为驱动所述换能器工作的高频交流电，所述换能器用于将电能转换为机械振动能量，振动波通过浸入料液的变幅杆产生空化效应，所述电动伸缩杆可伸缩，用于调节所述变幅杆插入料液的深度，所述温度传感器、所述重力传感器、所述电动伸缩杆和所述超声波发生器连接有控制器，所述温度传感器和所述重力传感器与所述控制器的输入端连接，所述桨式搅拌器、所述电动伸缩杆和所述超声波发生器与所述控制器的输出端连接。
[0008]如上所述的烟用料液均质系统，其中，优选的是，所述搅拌罐的罐顶设置有进料口和进水口，其中，所述进料口设置在所述搅拌罐的罐顶靠近罐壁处。
[0009]如上所述的烟用料液均质系统，其中，优选的是，所述搅拌罐的罐底设置有出料口，所述出料口连接有送料管路与排污管路，所述送料管路上设置有送料电磁阀，所述排污管路上设置有排污电磁阀。
[0010]如上所述的烟用料液均质系统，其中，优选的是，所述搅拌罐的外侧壁设置有液位计，用于观察所述搅拌罐中的液位高度。
[0011]如上所述的烟用料液均质系统，其中，优选的是，所述搅拌罐的罐底靠近罐壁处设置有冷凝水排放口，用于排放冷凝水，所述冷凝水是由通入所述搅拌罐的夹层中的高温蒸汽在与料液发生热交换时所产生的。
[0012]如上所述的烟用料液均质系统，其中，优选的是，所述搅拌罐的底部设置有用于检测料液温度的温度传感器，所述搅拌罐的下方设置有用于对所述搅拌罐称重的重力传感器，所述温度传感器、所述重力传感器、所述电动伸缩杆和所述超声波发生器连接有控制器，所述温度传感器和所述重力传感器与所述控制器的输入端连接，所述桨式搅拌器、所述电动伸缩杆和所述超声波发生器与所述控制器的输出端连接。
[0013]如上所述的烟用料液均质系统，其中，优选的是，所述桨式搅拌器包括沿竖直方式设置在所述搅拌罐内部，并向上延伸至所述搅拌罐外部的搅拌杆，位于所述搅拌罐内部的所述搅拌杆上设置有两组沿竖直方向分布的搅拌扇叶，所述搅拌杆的顶端连接有搅拌电机，用于驱动所述搅拌杆旋转，进而带动所述搅拌扇叶旋转，并且，所述搅拌电机与所述控制器连接，所述搅拌电机位于所述搅拌罐的罐顶边缘位置。
[0014]如上所述的烟用料液均质系统，其中，优选的是，所述烟用料液均质系统还包括与所述控制器连接的控制面板。
[0015]如上所述的烟用料液均质系统，其中，优选的是，所述搅拌罐顶部开设有圆形开口，所述圆形开口上设置有搅拌罐罐盖。
[0016]如上所述的烟用料液均质系统，其中，优选的是，所述搅拌罐下方设置三个均匀分布的支撑柱，所述重力传感器设置在所述支撑柱下方。
[0017]本技术的烟用料液均质系统，利用蒸汽加热、搅拌器搅拌和超声波均质的手段，解决了烟用料液分层、结晶和沉淀的问题，得到稳定均匀的料液，在提高工作效率和自动化水平的同时，避免了因料液中混有难溶结晶体从而堵塞加料管路的问题；加料过程施加均匀稳定的料液，保证了工艺质量和卷烟产品的同质化、均质化；控制器根据料液的重量和温度，控制桨式搅拌器、电动伸缩杆和超声波发生器工作，通过控制面板可得知料液的重量、温度和牌号等信息，也可通过控制面板调节超声波发生器的工作频率、工作时间，设置搅拌器搅拌时间和控制电动伸缩杆的伸缩长度等，使得整个料液均质工作更为快捷高效；可用在香糖料厨房作为存放料液的容器，并在调配料液时对料液进行均质化处理。
附图说明
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步描述，其中：
[0019]图1为本技术提供的烟用料液均质系统实施例的原理流程图；
[0020]图2为本技术提供的烟用料液均质系统实施例的整体结构图，其中，电动伸缩杆处于伸长状态；
[0021]图3为本技术提供的烟用料液均质系统实施例的整体结构图，其中，电动伸缩杆处于收缩状态；
[0022]图4为本技术提供的烟用料液均质系统实施例的电动伸缩机构的结构示意
图；
[0023]图5为本技术的烟用料液均质系统的外部结构示意图。
[0024]附图标记说明：1
‑
搅拌罐，2
‑
搅拌电机，3
‑
桨式搅拌器，4
‑
电动伸缩杆， 5
‑
进料口，6
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进水口，7
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搅拌罐罐盖，8
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液位计，9
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控制面板，10
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蒸汽入口， 11
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出料口，12
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温度传感器，13
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冷凝水排放口，14
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重力传感器；41
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超声波发生器，42
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换能器，43
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变幅杆。
具体实施方式
[0025]现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟用料液均质系统，其特征在于，包括：搅拌罐，所述搅拌罐为双层保温料罐，所述搅拌罐的侧壁处设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口连接有蒸汽管道，用于向所述搅拌罐的夹层中通入高温蒸汽以使所述搅拌罐中的料液升温；所述搅拌罐内部设置有桨式搅拌器，所述搅拌罐的罐顶居中位置设置有延伸至所述搅拌罐内部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端依次连接有超声波发生器、换能器和变幅杆，所述超声波发生器用于将市电转换为驱动所述换能器工作的高频交流电，所述换能器用于将电能转换为机械振动能量，振动波通过浸入料液的变幅杆产生空化效应，所述电动伸缩杆可伸缩，用于调节所述变幅杆插入料液的深度。2.根据权利要求1所述的烟用料液均质系统，其特征在于，所述搅拌罐的罐顶设置有进料口和进水口，其中，所述进料口设置在所述搅拌罐的罐顶靠近罐壁处。3.根据权利要求1所述的烟用料液均质系统，其特征在于，所述搅拌罐的罐底设置有出料口，所述出料口连接有送料管路与排污管路，所述送料管路上设置有送料电磁阀，所述排污管路上设置有排污电磁阀。4.根据权利要求1所述的烟用料液均质系统，其特征在于，所述搅拌罐的外侧壁设置有液位计，用于观察所述搅拌罐中的液位高度。5.根据权利要求1所述的烟用料液均质系统，其特征在于，所述搅拌罐的罐底靠近罐壁处设置有冷凝水排放口，用于排放冷凝水，所述冷凝水是由通入所述搅拌罐的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：普瑞，朱泽迪，杨仕奇，孟英杰，赵恒思，张德秋，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：