本实用新型专利技术公开了一种金属框架组装加工装置，其包括基板、焊接框接、支撑部件和定位部件，所述焊接框接包括四根连接杆，四根所述连接杆的顶部设置有矩形框，四根所述连接杆上设置有焊接板，所述焊接板位于矩形框下方，所述连接杆的底部分别设置有所述定位部件，所述定位部件包括连接在所述连接杆上的第一连接板，所述第一连接板上设置有至少一第一连接孔，所述第一连接板通过穿设在第一连接孔内的锁紧杆连接在所述基板上，所述支撑部件的一端连接在所述基板上，所述支撑部件的另一端与所述焊接板的底面相接触。本实用新型专利技术相较于现有技术可以解决金属框架焊接固定过程烦琐，安装位置不精确影响焊接工作效率的问题。不精确影响焊接工作效率的问题。不精确影响焊接工作效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属框架组装加工装置
[0001]本技术涉及一种加工装置，尤其涉及一种金属框架组装加工装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
[0003]在生产半导体设备时，需要使用焊接技术将多块金属板焊接在一起形成设备的框架，而在焊接过程中，通常需要人工对金属板进行定位，提高焊接的可靠性；然而，现今因为需要焊接的框架固定过程烦琐，安装位置不精确，极大的影响了金属框架焊接的焊接工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决金属框架焊接固定过程烦琐，安装位置不精确影响焊接工作效率的问题，而提供的一种金属框架组装加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属框架组装加工装置，其包括基板、焊接框接、支撑部件和定位部件，所述焊接框接包括四根连接杆，四根所述连接杆的顶部设置有矩形框，四根所述连接杆上设置有焊接板，所述焊接板位于矩形框下方，所述连接杆的底部分别设置有所述定位部件，所述定位部件包括连接在所述连接杆上的第一连接板，所述第一连接板上设置有至少一第一连接孔，所述第一连接板通过穿设在第一连接孔内的锁紧杆连接在所述基板上，所述支撑部件的一端连接在所述基板上，所述支撑部件的另一端与所述焊接板的底面相接触。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述支撑部件包括第二连接板、支撑板和支撑杆，所述第二连接板和支撑板分别连接在所述支撑杆的相对两端，所述第二连接板通过穿设在所述第二连接板的螺杆可拆卸连接在所述基板上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述支撑杆为伸缩杆。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述基板上设置有至少一限位块，所述限位块上设置有直角面，所述直角面与所述连接相贴合。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述基板对应所述第一连接孔的位置设置有第二连接孔，所述锁紧杆从上到下依次穿过所述第一连接孔和第二连接孔，所述锁紧杆为螺杆。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述基板上设置多个通孔，所述基板的两侧或两端分别设置有提手。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：通过在连接杆底部设置第一连接板，第一连接板通过穿设在第一连接孔内的锁紧杆连接在基板上的第二接孔内，锁紧杆可以进行插接或螺接，这样便于安装拆卸连接杆，第二连接板通过螺杆连接在基板上，在调整支撑杆的高度，使支撑板位于焊接板焊接的高度，从而可以保证焊接板的焊接质量，通过设置的限位块，限位块上的直角面可以保证连接杆的垂直度，从而可以解决金属框架焊接固定过程烦琐，安装位置不精确影响焊接工作效率的问题，且本装置结构紧凑，使用便捷。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为一种金属框架组装加工装置的结构示意图。
[0019]图2为一种金属框架组装加工装置中焊接框接的结构示意图。
[0020]图3为一种金属框架组装加工装置中去除焊接框接的结构示意图。
[0021]图4为图3中A部的放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、基板；2、焊接框接；21、连接杆；22、矩形框；23、焊接板；3、支撑部件；31、第二连接板；32、支撑板；33、支撑杆；4、定位部件；41、第一连接板；42、第一连接孔；43、锁紧杆；5、限位块；6、直角面；7、第二连接孔；8、通孔；9、提手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供了一种金属框架组装加工装置，包括基板1、焊接框接2、支撑部件3和定位部件4，所述焊接框接2包括四根连接杆21，四根所述连接杆21的顶部设置有矩形框22，四根所述连接杆21上设置有焊接板23，所述焊接板23位于矩形框22下方，所述连接杆21的底部分别设置有所述定位部件4，所述定位部件4包括连接在所述连接杆21上的第一连接板41，所述第一连接板41上设置有至少一第一连接孔42，所述第一连接板41通过穿设在第一连接孔42内的锁紧杆43连接在所述基板1上，所述支撑部件3的一端连接在所述基板1上，所述支撑部件3的另一端与所述焊接板23的底面相接触。
[0026]所述支撑部件3包括第二连接板31、支撑板32和支撑杆33，所述第二连接板31和支撑板32分别连接在所述支撑杆33的相对两端，所述第二连接板31通过穿设在所述第二连接板31的螺杆可拆卸连接在所述基板1上。
[0027]所述支撑杆33为伸缩杆。这样可以调节支撑杆的高度，从而可以适应不同位置焊接板的焊接。
[0028]所述基板1上设置有至少一限位块5，所述限位块5上设置有直角面6，所述直角面6与所述连接相贴合。具体的，连接杆的周围分别设有一限位块，可以保证连接杆的垂直度。
[0029]所述基板1对应所述第一连接孔42的位置设置有第二连接孔7，所述锁紧杆43从上到下依次穿过所述第一连接孔42和第二连接孔7，所述锁紧杆43为螺杆。便于安装拆卸锁紧杆。
[0030]所述基板1上设置多个通孔8，所述基板1的两侧或两端分别设置有提手9。通孔可以减少基板的重量，便于运输，提手可以进一步便于运输基板，为了减少基板的占用空间，可以将基板做成两块相同的小基板，小基板之间铰接连接。
[0031]工作原理：通过在连接杆底部设置第一连接板，第一连接板通过穿设在第一连接孔内的锁紧杆连接在基板上的第二接孔内，锁紧杆可以进行插接或螺接，这样便于安装拆卸连接杆，第二连接板通过螺杆连接在基板上，在调整支撑杆的高度，使支撑板位于焊接板焊接的高度，从而可以保证焊接板的焊接质量，通过设置的限位块，限位块上的直角面可以保证连接杆的垂直度，从而可以解决金属框架焊接固定过程烦琐，安装位置不精确影响焊接工作效率的问题，且本装置结构紧凑，使用便捷。
[0032]以上所述，仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属框架组装加工装置，其特征在于，包括基板(1)、焊接框接(2)、支撑部件(3)和定位部件(4)，所述焊接框接(2)包括四根连接杆(21)，四根所述连接杆(21)的顶部设置有矩形框(22)，四根所述连接杆(21)上设置有焊接板(23)，所述焊接板(23)位于矩形框(22)下方，所述连接杆(21)的底部分别设置有所述定位部件(4)，所述定位部件(4)包括连接在所述连接杆(21)上的第一连接板(41)，所述第一连接板(41)上设置有至少一第一连接孔(42)，所述第一连接板(41)通过穿设在第一连接孔(42)内的锁紧杆(43)连接在所述基板(1)上，所述支撑部件(3)的一端连接在所述基板(1)上，所述支撑部件(3)的另一端与所述焊接板(23)的底面相接触。2.根据权利要求1所述的一种金属框架组装加工装置，其特征在于，所述支撑部件(3)包括第二连接板(31)、支撑板(32)和支撑杆(33)，所述第二连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯淑琴，
申请(专利权)人：苏州市冯氏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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