一种手摇式织线捻度仪器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手摇式织线捻度仪器，包括底板，所述底板的上方设有织线，所述织线的两端均设有圆头，所述圆头的外侧端部连接有支板，右侧所述圆头的外侧设有测试组件。该手摇式织线捻度仪器，通过底板、织线、圆头、支架和测试组件之间的配合，蜗杆会对蜗轮进行啮合传动可以使蜗轮进行转动，期间操作人员可以观看指针与蜗轮上表面刻度之间关系，能够较为直观的判断出织线的多股编线之间不存螺旋交错所需圈数，此过程中对织线转动圈数记忆强度明显降低，不必进行多次作业效率提升，对织物检测精度得以保障，利于后续织物制品的高质量加工，整体装置的造价较低，利于推广使用。利于推广使用。利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种手摇式织线捻度仪器


[0001]本技术涉及织物检测
，具体为一种手摇式织线捻度仪器。

技术介绍

[0002]织线是指制成布制品所需的线，常用的有羊毛线，棉线，布条线，蕾丝线，棉草拉菲这几种，其中羊毛线：保温性，伸缩性特别好，棉线：伸缩性不强，透气性和吸水性较好，蕾丝线：由于蕾丝具有光泽，比较细滑，布条线：一般也为棉材质，最近很火的泫雅包就是用布条钩织的，拉菲棉草：这种线一般用人造纤维或者草纤维制作，手感比较硬，适合钩夏天的包包，帽子等。
[0003]为了保障织线制品质量，织线在投入生产前需要进行多种性能的检测，目前因数字式织线捻度仪造价成本较高，一些布制品中小企业不会进行选购，通常只是检测人员徒手检测，期间对织线转动圈数记忆强度较高，通常会进行两次及以上作业，效率较为低下不便于作业顺利进行，且对织线的检测精度较差，不利于后续织物制品的高质量加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种手摇式织线捻度仪器，以解决上述
技术介绍
中提出的因数字式织线捻度仪造价成本较高，一些布制品中小企业不会进行选购，通常只是检测人员徒手检测，期间对织线转动圈数记忆强度较高，通常会进行两次及以上作业，效率较为低下不便于作业顺利进行，且对织线的检测精度较差，不利于后续织物制品的高质量加工问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手摇式织线捻度仪器，包括底板，所述底板的上方设有织线，所述织线的两端均设有圆头，所述圆头的外侧端部连接有支板，右侧所述圆头的外侧设有测试组件；/>[0006]所述测试组件包括圆杆、齿牙柱、齿盘、圆柱、支架、转盘、蜗杆、蜗轮、立杆、刻度和指针；
[0007]所述圆杆固接在右侧圆头的外侧端部，所述圆杆的右侧端部固接有齿牙柱，所述齿牙柱的外壁下方啮合连接有齿盘，所述齿盘的内壁固接有圆柱，所述圆柱的外壁转动连接有支架，所述支架的底端与底板的接触面固定相连，所述圆柱的右侧端部固接有转盘，所述圆柱的左侧端部固接有蜗杆，所述蜗杆的外壁前侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁转动连接有立杆，所述立杆的顶端与底板的接触面固定相连，所述蜗轮的上表面加工有刻度，所述立杆的外壁后侧固接有指针。
[0008]优选的，所述齿盘与齿牙柱之间的啮合传动比为1：10。
[0009]优选的，所述织线通过对接组件与圆头相对接；
[0010]所述对接组件包括空腔、双头丝杆、套筒、旋钮和夹板；
[0011]所述空腔开设在圆头的内侧端部，所述空腔的内部一侧转动连接有双头丝杆，所述双头丝杆的两端均固接有旋钮，所述双头丝杆的外壁两侧均螺纹连接有套筒，所述套筒
的外壁内侧固接有夹板，所述夹板与织线的接触面相抵紧。
[0012]优选的，所述底板的上表面前侧设有直尺。
[0013]优选的，所述底板的上表面后侧设有辅助组件；
[0014]所述辅助组件包括放大镜、筒环、横杆、滑槽和滑块；
[0015]所述放大镜位于织线的上方，所述放大镜的后侧固接有筒环，所述筒环的内壁设有横杆，所述横杆的两端与底板的接触面固定相连，所述筒环的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块与横杆的接触面固定相连。
[0016]优选的，所述筒环的外壁顶端固接有拉环。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该手摇式织线捻度仪器，相对于传统技术，具有以下优点：
[0018]通过底板、织线、圆头、支架和测试组件之间的配合，首先将待测试捻度的织线两端与两个圆头相对接，然后操作人员对转盘进行施力使圆柱和齿盘进行转动，期间齿盘会对齿牙柱进行啮合传动，可以使齿牙柱、右侧圆头和织线的右侧端部进行转动，直到织线的多股编线之间不存在螺旋交错停止对转盘的转动，在转盘转动期间蜗杆会一同进行转动，蜗杆会对蜗轮进行啮合传动可以使蜗轮进行转动，期间操作人员可以观看指针与蜗轮上表面刻度之间关系，能够较为直观的判断出织线的多股编线之间不存螺旋交错所需圈数，此过程中对织线转动圈数记忆强度明显降低，不必进行多次作业效率提升，对织物检测精度得以保障，利于后续织物制品的高质量加工，整体装置的造价较低，利于推广使用。
[0019]通过圆头、织线和对接组件之间的配合，需要将织线对圆头之间进行对接时，将织线的端头放置在空腔内部两个夹板之间，然后对旋钮进行施力使双头丝杆进行转动，可使两个夹板均向内侧移动与织线相抵紧，织线的对接作业较为简单便捷，利于操作人员进行高效作业。
[0020]通过底板、织线、圆头、支板、测试组件和辅助组件之间的配合，对织线转动测试其捻度时，操作人员可将筒环向前侧转动，使放大镜位于织线的上方，这时操作人员可通过放大镜观看下方的织线，放大镜能够对织线情况进行放大，便于操作观看织线构成编线情况，可为操作人员测试时提供便捷。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为图1底板、织线和测试组件的连接结构示意图；
[0023]图3为图2织线、圆头和对接组件的连接结构示意图；
[0024]图4为图1织线和辅助组件的连接结构示意图；
[0025]图5为图4横杆、筒环和滑块的左视局部剖视图。
[0026]图中：1、底板，2、织线，3、圆头，4、支板，5、测试组件，501、圆杆，502、齿牙柱，503、齿盘，504、圆柱，505、支架，506、转盘，507、蜗杆，508、蜗轮，509、立杆，510、刻度，511、指针，6、对接组件，601、空腔，602、双头丝杆，603、套筒，604、旋钮，605、夹板，7、辅助组件，701、放大镜，702、筒环，703、横杆，704、滑槽，705、滑块，8、直尺。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种手摇式织线捻度仪器，包括底板1，底板1的上方设有织线2，织线2的两端均设有圆头3，圆头3的外侧端部连接有支板4，左侧圆头3与左侧支板4固定相连，右侧圆头3左侧与支板4通过滚珠轴承转动相连，右侧圆头3的外侧设有测试组件5，测试组件5包括圆杆501、齿牙柱502、齿盘503、圆柱504、支架505、转盘506、蜗杆507、蜗轮508、立杆509、刻度510和指针511，圆杆501固接在右侧圆头3的外侧端部，圆杆501的右侧端部固接有齿牙柱502，齿牙柱502的外壁下方啮合连接有齿盘503，齿盘503的内壁固接有圆柱504，圆柱504的外壁转动连接有支架505，圆柱504通过滚珠轴承与支架505转动相连，支架505的底端与底板1的接触面固定相连，圆柱504的右侧端部固接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手摇式织线捻度仪器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有织线(2)，所述织线(2)的两端均设有圆头(3)，所述圆头(3)的外侧端部连接有支板(4)，右侧所述圆头(3)的外侧设有测试组件(5)；所述测试组件(5)包括圆杆(501)、齿牙柱(502)、齿盘(503)、圆柱(504)、支架(505)、转盘(506)、蜗杆(507)、蜗轮(508)、立杆(509)、刻度(510)和指针(511)；所述圆杆(501)固接在右侧圆头(3)的外侧端部，所述圆杆(501)的右侧端部固接有齿牙柱(502)，所述齿牙柱(502)的外壁下方啮合连接有齿盘(503)，所述齿盘(503)的内壁固接有圆柱(504)，所述圆柱(504)的外壁转动连接有支架(505)，所述支架(505)的底端与底板(1)的接触面固定相连，所述圆柱(504)的右侧端部固接有转盘(506)，所述圆柱(504)的左侧端部固接有蜗杆(507)，所述蜗杆(507)的外壁前侧啮合连接有蜗轮(508)，所述蜗轮(508)的内壁转动连接有立杆(509)，所述立杆(509)的顶端与底板(1)的接触面固定相连，所述蜗轮(508)的上表面加工有刻度(510)，所述立杆(509)的外壁后侧固接有指针(511)。2.根据权利要求1所述的一种手摇式织线捻度仪器，其特征在于：所述齿盘(503)与齿牙柱(502)之间的啮合传动比为1：10。3.根据权利要求1所述的一种手摇式织线捻度仪...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮春荣，
申请(专利权)人：羽奇隆特种丝科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：