一种气基竖炉原料涂覆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气基竖炉原料涂覆设备，包括自上而下依次排列的水泥储料仓、旋转卸料阀、矢量给料机、混合搅拌仓、犁式翻料器和涂覆皮带，所述旋转卸料阀安装在水泥储料仓的底部，所述矢量给料机的进料端与旋转卸料阀相对，出料端与混合搅拌仓的进料口相对，所述混合搅拌仓的顶部设有进水口，底部的出料口连接有与涂覆皮带上输送的竖炉原料相对的喷头，所述犁式翻料器安装在涂覆皮带上部，对涂覆皮带上的竖炉原料进行翻动。本实用新型专利技术可在含铁原料表面均匀涂覆一层在还原条件下无活性的涂层，可降低球团金属化初始阶段的结晶率，阻止纤维状铁沉淀物生长，避免球团在还原过程中因相互粘接而堵塞阀体、排料口，保证竖炉系统的顺利运行。的顺利运行。的顺利运行。

【技术实现步骤摘要】
一种气基竖炉原料涂覆设备


[0001]本技术涉及一种可将还原条件下无活性的涂层材料均匀涂覆在含铁原料上的设备，属于冶金设备


技术介绍

[0002]直接还原铁(DRI)，又称海绵铁，是铁矿石在熔点以下还原得到的固态金属铁。世界上约80％的直接还原铁(DRI)是通过气基立式竖炉工艺生产的，其具有低能耗和高生产率的优点。
[0003]在现有的气基竖炉直接还原工艺过程中，含铁原料由竖炉顶部加入反应器，在下降过程中与上升的还原气流完成传热和还原渗碳过程。过程中在高压高温作用下，含铁原料在金属化的初始阶段会相互钩住并形成为结晶，纤维状铁沉淀物不断生长，从而造成含铁原料的粘结。粘结在一起的大块，会堵塞各种阀体、排料口，严重影响竖炉的生产节奏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种气基竖炉原料涂覆设备，以防止含铁原料的粘结后堵塞各种阀体、排料口，保证竖炉系统的顺利运行。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种气基竖炉原料涂覆设备，包括自上而下依次排列的水泥储料仓、旋转卸料阀、矢量给料机、混合搅拌仓、犁式翻料器和涂覆皮带，所述旋转卸料阀安装在水泥储料仓的底部，所述矢量给料机的进料端与旋转卸料阀相对，出料端与混合搅拌仓的进料口相对，所述混合搅拌仓的顶部设有进水口，底部的出料口连接有与涂覆皮带上输送的竖炉原料相对的喷头，所述犁式翻料器安装在涂覆皮带上部，对涂覆皮带上的竖炉原料进行翻动。
[0007]上述气基竖炉原料涂覆设备，所述水泥储料仓的顶部设有除尘器。
[0008]上述气基竖炉原料涂覆设备，所述涂覆皮带的下方设有与混合搅拌仓连接的污泥箱。
[0009]上述气基竖炉原料涂覆设备，所述矢量给料机、混合搅拌仓、犁式翻料器和污泥箱均设置两个，第一矢量给料机、第一混合搅拌仓、第一喷头和第一污泥箱构成第一喷涂分路；第二矢量给料机、第二混合搅拌仓、第二喷头和第二污泥箱构成第二喷涂分路，旋转卸料阀通过换向阀与第一矢量给料机和第二矢量给料机的进料端连接。
[0010]上述气基竖炉原料涂覆设备，所述水泥储料仓为上部呈圆筒状，下部呈圆锥状的筒仓，其仓顶封闭并设置有气力收粉管道及排气设施。
[0011]上述气基竖炉原料涂覆设备，所述水泥储料仓的底部设有称重传感器，顶部设有雷达料位传感器。
[0012]上述气基竖炉原料涂覆设备，所述水泥储料仓的下部圆锥段部位设置有松动器。
[0013]上述气基竖炉原料涂覆设备，所述混合搅拌仓为圆筒型结构，其内部设置有搅拌器。
[0014]上述气基竖炉原料涂覆设备，所述混合搅拌仓设有泥浆泵。
[0015]上述气基竖炉原料涂覆设备，所述喷头设置有开关。
[0016]本技术可在含铁原料表面均匀涂覆一层在还原条件下无活性的涂层，该涂层可降低球团金属化初始阶段的结晶率，阻止纤维状铁沉淀物生长，避免球团在还原过程中因相互粘接而堵塞阀体、排料口，从而保证了竖炉系统的顺利运行。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图中各标号为：1、水泥储料仓；2、除尘器；3、旋转卸料阀；4、换向阀；5、第一矢量给料机；6、第二矢量给料机；7、第一混合搅拌仓；8、第二混合搅拌仓；9、第一喷头；10、第二喷头；11、涂覆皮带；12、第一犁式翻料器；13、第二犁式翻料器；14、第一污泥箱；15、第二污泥箱。
具体实施方式
[0020]本技术提供了一种气基竖炉原料涂覆设备，可使还原条件下无活性的涂层材料均匀涂覆在含铁原料上，为含铁原料提供适当的涂层，减少含铁原料在竖炉还原过程中的粘接，使之可顺利排出反应器。
[0021]本技术比照年产50
‑
60万吨DRI产能叙述，含铁原料为高品位球团，以水泥为涂层材料，水泥使用强度42.5R，细度30
µ
m的硅酸盐水泥。
[0022]参看图1，本气基竖炉原料涂覆设备包括水泥储料仓1、除尘器2、旋转卸料阀3、换向阀4、两台矢量给料机（即第一矢量给料机5和第二矢量给料机6）、两个混合搅拌仓（即第一混合搅拌仓7和第二混合搅拌仓8）、两个喷头（即第一喷头9和第二喷头10）、涂覆皮带11、两个犁式翻料器（即第一犁式翻料器12和第二犁式翻料器13）、两个污泥箱（即第一污泥箱14和第二污泥箱15）。其中第一矢量给料机5，第一混合搅拌仓7，第一喷头9和第一污泥箱14为一个喷涂分路；第二矢量给料机6，第二混合搅拌仓8，第二喷头10和第二污泥箱15为另一个喷涂分路。
[0023]本技术选用上部呈圆筒状，下部呈圆锥状的筒仓作为储存水泥的水泥储料仓1。水泥储料仓1位于设备最高处，有效容积为65m
³
, 可储存约100吨水泥，预计每日涂覆2200吨高品位球团，涂覆一吨球团需消耗水泥6KG，可满足七天用量。
[0024]水泥储料仓1的仓顶封闭，设置有气力收粉管道及排气设施。用于储存从水泥厂采购的水泥，水泥罐车运送的水泥通过气力输送方式打入水泥储料仓1储存。
[0025]在水泥储料仓1的底部和顶部分别设置了称重传感器和雷达料位传感器，用于监测料量和料位，以便根据使用情况可及时补充水泥。在其下部圆锥段部位设置松动器，在下料不畅时开动，可有效防止堵塞，辅助下料。
[0026]除尘器2位于水泥储料仓1顶部，可拦截气力输灰时飞散的水泥粉末，并反吹至水泥储料仓1内。保证水泥储料仓1灌料时粉尘无溢出，保持良好的现场环境。除尘器2选用布袋除尘器，总过滤面积：150
㎡
，处理风量2000m
³
/h；配备自动除尘器清洁系统，使用干燥的压缩空气反吹布袋；配备干空气注入式阀门定序器，其具备IP65外壳与除尘器相连。
[0027]旋转卸料阀3位于水泥储料仓1底部，可将水泥储料仓1中粉状水泥均匀地传输到下方的换向阀4中。本技术选用的旋转卸料阀3为2升每转，最大卸料量可达4 m
³
/h。
[0028]换向阀4位于旋转卸料阀3下部，可分别逐步向并行的两台矢量给料机传输水泥，也可实现同时等量共同传输。换向阀4选用电液动换向阀，其电液执行器型号为DYTF1200
‑
340/50。左中右三位换向，执行时间6S。
[0029]两台矢量给料机设置在混合搅拌仓上方，承接换向阀4输送的粉状水泥。本技术选用的矢量给料机利用无速度传感器矢量控制变频器调节给料机转速，输送量可在0
‑
1800kg/h之间调节，其速度调节与原料给料设定值连锁，可根据球团来料情况调节布料速度和称重，将粉状水泥均匀定量送至混合搅拌仓中。
[0030]两个混合搅拌仓中设置有搅拌器。本技术选用的混合搅拌仓为圆筒型结构，高度1.8m，仓容为3.2m
³
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气基竖炉原料涂覆设备，其特征是，包括自上而下依次排列的水泥储料仓（1）、旋转卸料阀（3）、矢量给料机、混合搅拌仓、犁式翻料器和涂覆皮带（11），所述旋转卸料阀（3）安装在水泥储料仓（1）的底部，所述矢量给料机的进料端与旋转卸料阀（3）相对，出料端与混合搅拌仓的进料口相对，所述混合搅拌仓的顶部设有进水口，底部的出料口连接有与涂覆皮带（11）上输送的竖炉原料相对的喷头，所述犁式翻料器安装在涂覆皮带（11）上部，对涂覆皮带（11）上的竖炉原料进行翻动。2.根据权利要求1所述的一种气基竖炉原料涂覆设备，其特征是，所述水泥储料仓（1）的顶部设有除尘器（2）。3.根据权利要求1或2所述的一种气基竖炉原料涂覆设备，其特征是，所述涂覆皮带（11）的下方设有与混合搅拌仓连接的污泥箱。4.根据权利要求3所述的一种气基竖炉原料涂覆设备，其特征是，所述矢量给料机、混合搅拌仓、犁式翻料器和污泥箱均设置两个，第一矢量给料机（5）、第一混合搅拌仓（7）、第一喷头（9）和第一污泥箱（14）构成第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东伟，李晓兵，胡智龙，赵代刚，薛飞，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：