一种安全的机械密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全的机械密封结构，包括密封腔体、静环、垫圈、第一动环、第二动环和弹簧；所述静环与密封腔体固接，所述垫圈的一侧与静环贴接、另一侧与第一动环贴接，所述第一动环和第二动环均与密封腔体转接，所述第一动环和第二动环均与弹簧卡接，所述密封腔体的外侧设置有油箱，所述油箱的内部设置有拨动机构，涉及机械密封领域。本实用新型专利技术通过泵轴在转动的过程中会带动第一动环和第二动环转动，由于第一动环内部开设有容置顶球的顶球槽，因此泵轴带动第一动环转动时，顶球会以第一动环的圆心转动，当顶球与滑轴接触时，顶球顶起滑轴使得滑轴上升，进行滑孔周期性的开启，避免润滑油损耗过快，可提升润滑油的使用效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种安全的机械密封结构


[0001]本技术涉及机械密封领域，具体是一种安全的机械密封结构。

技术介绍

[0002]机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。
[0003]由于机械密封内部设置有与泵轴固接的动环，泵轴在转动的过程中会带动动环转动，动环转动保证泵轴可以正常运动。
[0004]泵轴带动动环转动的过程中，会消耗机械密封内部浸润动环和弹簧的润滑油，但润滑油始终会消耗，因此需要定期添加润滑油，当人员忘记添加润滑油使，则可能导致动环与泵轴锁止，导致泵轴与机械密封锁死，会造成泵轴损坏或机械密封损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种安全的机械密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全的机械密封结构，包括密封腔体、静环、垫圈、第一动环、第二动环和弹簧；所述静环与密封腔体固接，所述垫圈的一侧与静环贴接、另一侧与第一动环贴接，所述第一动环和第二动环均与密封腔体转接，所述第一动环和第二动环均与弹簧卡接，所述密封腔体的外侧设置有油箱，所述油箱的内部设置有拨动机构，所述拨动机构与密封腔体活动连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述油箱的内部开设有储油腔，所述拨动机构包括滑轴和密封套，所述储油腔的内部开设有容置滑轴的滑孔，所述密封腔体的内部开设有通孔，所述滑轴的一端穿过通孔延伸至密封腔体的内部，所述第一动环的内部设置有，所述滑轴与活动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述油箱远离滑孔的一侧设置有入油口。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一动环内设有容置的。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述入油口的一侧螺合连接有口盖。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述设置有两个，且两个之间的夹角为60
°
。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述滑孔和通孔均与滑轴紧密贴合，所述滑孔的底侧与储油腔内侧紧密贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过泵轴在转动的过程中会带动第一动环和第二动环转动，由于第一动环内部开设有容置顶球的顶球槽，因此泵轴带动第一动环转动时，顶球会以第一动环的圆心转动，当顶球与滑轴接触时，顶球顶起滑轴使得滑轴上升，进行滑孔周期性的开启，避免润滑油损耗过快，可提升润滑油的使用效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视图；
[0016]图2为本技术第一动环(4)的结构示意图；
[0017]图3为本技术油箱(7)和拨动机构(8)的剖视图；
[0018]图4为本技术通孔(11)的结构示意图；
[0019]图5为本技术入油口(73)和口盖(74)的结构示意图；
[0020]图中：1、密封腔体；11、通孔；2、静环；3、垫圈；4、第一动环；5、第二动环；6、弹簧；7、油箱；71、储油腔；72、滑孔；73、入油口；74、口盖；8、拨动机构；81、滑轴；82、密封套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种安全的机械密封结构，包括密封腔体1、静环2、垫圈3、第一动环4、第二动环5和弹簧6；静环2与密封腔体1固接，垫圈3的一侧与静环2贴接、另一侧与第一动环4贴接，第一动环4和第二动环5均与密封腔体1转接，第一动环4和第二动环5均与弹簧6卡接，密封腔体1的外侧设置有油箱7，油箱7的内部设置有拨动机构8，拨动机构8与密封腔体1活动连接。油箱7的内部开设有储油腔71，拨动机构8包括滑轴81和密封套82，储油腔71的内部开设有容置滑轴81的滑孔72，密封腔体1的内部开设有通孔11，滑轴81的一端穿过通孔11延伸至密封腔体1的内部，第一动环4的内部设置有42，滑轴81与42活动连接。第一动环4内设有容置42的顶球槽41。顶球42设置有两个，且两个顶球42之间的夹角为60
°
。由于第一动环4和第二动环5均与泵轴固接，泵轴在转动的过程中会带动第一动环4和第二动环5转动，由于第一动环4内部开设有容置顶球42的顶球槽41，因此泵轴带动第一动环4转动时，顶球42会以第一动环4的圆心转动，当顶球42与滑轴81接触时，顶球42顶起滑轴81使得滑轴81上升，此时与储油腔71底壁贴合的密封套82就会暂时不堵住滑孔72，使得储油腔71内部的润滑油可顺利穿过滑孔72输出到油箱7的外部，由于油箱7与密封腔体1固接，且密封腔体1内开设有连通滑孔72和第一动环4内部的顶球槽41的通孔11，因此润滑油会穿过通孔11进入第一动环4的顶球槽41内部，并通过第一动环4与密封腔体1内部的缝
隙浸润密封腔体1和泵轴，使得泵轴及时可以润滑，避免机械密封润滑不及时导致第一动环4与泵轴卡死、第一动环4与密封腔体1卡死锁死导致机械密封或泵轴损坏的问题。
[0024]作为本技术再进一步的方案：油箱7远离滑孔72的一侧设置有入油口73。
[0025]作为本技术再进一步的方案：入油口73的一侧螺合连接有口盖74。
[0026]作为本技术再进一步的方案：滑孔72和通孔11均与滑轴81紧密贴合，滑孔72的底侧与储油腔71内侧紧密贴合。
[0027]请着重参阅图1，由于第一动环4和第二动环5均与泵轴固接，泵轴在转动的过程中会带动第一动环4和第二动环5转动，由于第一动环4内部开设有容置顶球42的顶球槽41，因此泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全的机械密封结构，包括密封腔体(1)、静环(2)、垫圈(3)、第一动环(4)、第二动环(5)和弹簧(6)；其特征在于：所述静环(2)与密封腔体(1)固接，所述垫圈(3)的一侧与静环(2)贴接、另一侧与第一动环(4)贴接，所述第一动环(4)和第二动环(5)均与密封腔体(1)转接，所述第一动环(4)和第二动环(5)均与弹簧(6)卡接，所述密封腔体(1)的外侧设置有油箱(7)，所述油箱(7)的内部设置有拨动机构(8)，所述拨动机构(8)与密封腔体(1)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种安全的机械密封结构，其特征在于，所述油箱(7)的内部开设有储油腔(71)，所述拨动机构(8)包括滑轴(81)和密封套(82)，所述储油腔(71)的内部开设有容置滑轴(81)的滑孔(72)，所述密封腔体(1)的内部开设有通孔(11)，所述滑轴(81)的一端穿过通孔(11)延伸至密封腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王露潮，肖楠，
申请(专利权)人：湖北金楚泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：