本实用新型专利技术公开了一种注射液生产用定量加料装置，属于注射液生产技术领域，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有稀释桶，所述稀释桶的内腔固定安装有搅拌组件，所述固定座的顶部且位于稀释桶的一侧设有原料盒，所述原料盒的顶部连通有加注管，所述原料盒的底部通过支撑杆与固定座固定连接，所述固定座的顶部且位于原料盒的下方设有定量加料组件；本实用新型专利技术通过定量加料组件的设置，可以通过加料筒向稀释桶的内部定量加注中成药浓缩液，能够使每次添加量相同，相比较人工对添加物料进行称重的方式加料，具备省时省力的优点，同时可保证每次的添加量相同，有效提升了注射液的生产质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种注射液生产用定量加料装置
[0001]本技术涉及注射液生产
，具体为一种注射液生产用定量加料装置。
技术介绍
[0002]注射剂是指药物制成的供注入体内的无菌溶液(包括乳浊液和混悬液)以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液，中成药剂在生产过程中需要进行稀释配比，在稀释过程中会使用到上料装置。
[0003]现有的注射液生产用加料装置多为人工加料，人工添加无法保证每次加料量一定，需要在加料前进行称量，影响生产效率，称量失误还会出现产品质量问题，因此我们需要提出一种注射液生产用定量加料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注射液生产用定量加料装置，具备定量加料的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种注射液生产用定量加料装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有稀释桶，所述稀释桶的内腔固定安装有搅拌组件，所述固定座的顶部且位于稀释桶的一侧设有原料盒，所述原料盒的顶部连通有加注管，所述原料盒的底部通过支撑杆与固定座固定连接，所述固定座的顶部且位于原料盒的下方设有定量加料组件；
[0006]所述定量加料组件包括固定安装于固定座顶部的加料筒，所述加料筒的顶部连通有下料管，所述下料管的顶端与原料盒的底部连通，所述加料筒的一侧连通有连接管，所述连接管远离加料筒的一端与稀释桶一侧的顶部连通，所述加料筒的内腔滑动连接有推块，所述加料筒的一侧开设有排气孔，所述推块的一侧设有驱动组件。
[0007]优选的，所述驱动组件包括固定安装于固定座顶部前后两侧的电动滑台，两组所述电动滑台的内侧设有连接板，所述连接板的两端分别与两组所述电动滑台的移动端固定连接，所述连接板的一侧固定安装有推杆，所述推杆远离连接板的一端贯穿加料筒并延伸至加料筒的内腔与推块的表面固定连接。
[0008]优选的，所述推块的表面套接有密封套，所述密封套的表面与加料筒的内壁贴合。
[0009]优选的，所述搅拌组件包括固定安装于稀释桶顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿稀释桶并延伸至稀释桶的内腔固定安装有转杆，所述转杆的底端与稀释桶的内壁轴承支撑，所述转杆的表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部固定安装有搅拌板，所述搅拌板呈倾斜设置。
[0010]优选的，所述驱动电机的输出轴套接有密封圈，所述密封圈的顶部与稀释桶的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述连接管的表面套接有安装座，所述安装座的一侧与稀释桶的表面固定连接。
[0012]优选的，所述稀释桶正面的顶部连通有进料管，所述稀释桶正面的底部连通有排料管，所述排料管上安装有控制阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过定量加料组件的设置，可以通过加料筒向稀释桶的内部定量加注中成药浓缩液，能够使每次添加量相同，相比较人工对添加物料进行称重的方式加料，具备省时省力的优点，同时可保证每次的添加量相同，有效提升了注射液的生产质量；
[0015]2、本技术通过搅拌组件的设置可以对对稀释桶内部的中成药浓缩液和注射液原液进行充分搅拌混合，以提升其混合效率和质量，通过驱动组件的设置，可以带动推块在加料筒的内部移动以将加料筒中的浓缩液输出至稀释桶的内腔。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术稀释桶内部的结构示意图；
[0018]图3为本技术驱动组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术加料筒内部的结构示意图。
[0020]图中：1、固定座；2、稀释桶；3、原料盒；4、加注管；5、支撑杆；6、加料筒；7、下料管；8、连接管；9、推块；10、排气孔；11、电动滑台；12、连接板；13、推杆；14、密封套；15、驱动电机；16、转杆；17、搅拌杆；18、搅拌板；19、密封圈；20、安装座；21、进料管；22、排料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种注射液生产用定量加料装置，包括固定座1，固定座1的顶部固定安装有稀释桶2，稀释桶2的内腔固定安装有搅拌组件，搅拌组件包括固定安装于稀释桶2顶部的驱动电机15，驱动电机15的输出轴贯穿稀释桶2并延伸至稀释桶2的内腔固定安装有转杆16，转杆16的底端与稀释桶2的内壁轴承支撑，转杆16的表面固定安装有搅拌杆17，搅拌杆17的顶部固定安装有搅拌板18，搅拌板18呈倾斜设置，驱动电机15的输出轴套接有密封圈19，密封圈19的顶部与稀释桶2的内壁固定连接；
[0023]通过搅拌组件的设置，将中成药浓缩液通过定量加料组件注入稀释桶2的内腔后，使用者可通过外置控制器打开驱动电机15，驱动电机15的输出轴带动转杆16转动，转杆16的转动带动搅拌杆17和搅拌板18转动，将稀释桶2内部的中成药浓缩液和原液充分混合在一起，通过密封圈19的设置，可以对驱动电机15输出轴与稀释桶2之间的连接处进行密封；
[0024]作为优选的，固定座1的顶部且位于稀释桶2的一侧设有原料盒3，原料盒3的顶部连通有加注管4，原料盒3的底部通过支撑杆5与固定座1固定连接，固定座1的顶部且位于原料盒3的下方设有定量加料组件，定量加料组件包括固定安装于固定座1顶部的加料筒6，加料筒6的顶部连通有下料管7，下料管7的顶端与原料盒3的底部连通，加料筒6的一侧连通有连接管8，连接管8远离加料筒6的一端与稀释桶2一侧的顶部连通，加料筒6的内腔滑动连接
有推块9，推块9的表面套接有密封套14，密封套14的表面与加料筒6的内壁贴合，加料筒6的一侧开设有排气孔10，推块9的一侧设有驱动组件，驱动组件包括固定安装于固定座1顶部前后两侧的电动滑台11，两组电动滑台11的内侧设有连接板12，连接板12的两端分别与两组电动滑台11的移动端固定连接，连接板12的一侧固定安装有推杆13，推杆13远离连接板12的一端贯穿加料筒6并延伸至加料筒6的内腔与推块9的表面固定连接；
[0025]通过定量加料组件的设置，在需要对药液进行稀释的时候，使用者可通过加注管4向原料盒3的内腔注入中成药浓缩液，中成药浓缩液会通过下料管7流入加料筒6的内腔，此时使用者可通过外置控制器打开电动滑台11，电动滑台11的移动端通过连接板12带动推杆13移动，推杆13的移动带动推块9在加料筒6的内腔移动，进而将加料筒6内部的浓缩液通过连接管8注入稀释桶2的内腔，通过密封套14的设置可以提升推块9与加料筒6之间的气密性，通过排气孔10的设置可以在推块9移动的过程中将加料筒6中的空气排出；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注射液生产用定量加料装置，包括固定座(1)，所述固定座(1)的顶部固定安装有稀释桶(2)，所述稀释桶(2)的内腔固定安装有搅拌组件，其特征在于：所述固定座(1)的顶部且位于稀释桶(2)的一侧设有原料盒(3)，所述原料盒(3)的顶部连通有加注管(4)，所述原料盒(3)的底部通过支撑杆(5)与固定座(1)固定连接，所述固定座(1)的顶部且位于原料盒(3)的下方设有定量加料组件；所述定量加料组件包括固定安装于固定座(1)顶部的加料筒(6)，所述加料筒(6)的顶部连通有下料管(7)，所述下料管(7)的顶端与原料盒(3)的底部连通，所述加料筒(6)的一侧连通有连接管(8)，所述连接管(8)远离加料筒(6)的一端与稀释桶(2)一侧的顶部连通，所述加料筒(6)的内腔滑动连接有推块(9)，所述加料筒(6)的一侧开设有排气孔(10)，所述推块(9)的一侧设有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种注射液生产用定量加料装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装于固定座(1)顶部前后两侧的电动滑台(11)，两组所述电动滑台(11)的内侧设有连接板(12)，所述连接板(12)的两端分别与两组所述电动滑台(11)的移动端固定连接，所述连接板(12)的一侧固定安装有推杆(13)，所述推杆(13)远离连接板(12)的一端贯穿加料筒(6)并延伸至加料筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑伯均，
申请(专利权)人：遂宁市中通实业集团动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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