一种生产锂电池用翻转设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种生产锂电池用翻转设备。其技术方案包括：顶板，所述顶板的上表面中心位置安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端贯穿顶板的表面与翻转机构连接，所述翻转机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、减速电机、连接杆、第一连接板、安装板、第一转轴、第一侧板、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第二转轴、第二连接板、支撑板、电动推杆、第三连接板、压力检测传感器、第二固定夹板、防滑橡胶垫、第二侧板和第三转轴。本实用新型专利技术不仅便于对不同大小的锂电池进行夹持翻转，还可以控制对锂电池所夹持力的大小，避免了夹持力过大而导致锂电池损坏的情况发生，实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种生产锂电池用翻转设备


[0001]本技术涉及锂电池加工设备
，具体为一种生产锂电池用翻转设备。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，按内部材料锂电池通常分两大类，锂金属电池和锂离子电池，锂电池生产工艺流程分为三大工段，一是极片制作，二是电芯制作，三是电池组装，在锂电池生产工艺中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池组装关系到锂电池成品质量，锂电池生产工艺流程具体环节包含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及检测以及包装等，在加工过程中，锂电池生产中需要将电池包进行翻转，需要通过翻转设备进行翻转。
[0003]经检索，专利公告号为CN215070078U公开一种锂电池生产用翻转装置，包括基板，所述基板的上表面设置有两个固定架，所述基板的表面位于固定架的一侧设置有电机箱，所述固定架之间设置有转动轴，所述转动轴上设置有翻转结构，所述翻转结构包括固定板、第一夹持块、第二夹持块、传动箱、步进电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和液压杆。
[0004]现有的生产锂电池用翻转设备存在的缺陷是：在实际使用时，对锂电池进行夹持翻转时，不便于控制对锂电池所夹持力的大小，夹持力过大易导致锂电池被夹坏，夹持力过小易导致锂电池从固定结构上滑动下来，为此我们提出一种生产锂电池用翻转设备来解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生产锂电池用翻转设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产锂电池用翻转设备，包括顶板，所述顶板的上表面中心位置安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端贯穿顶板的表面与翻转机构连接，所述翻转机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、减速电机、连接杆、第一连接板、安装板、第一转轴、第一侧板、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第二转轴、第二连接板、支撑板、电动推杆、第三连接板、压力检测传感器、第二固定夹板、防滑橡胶垫、第二侧板和第三转轴，所述安装板的下表面两侧分别安装有第一侧板和第二侧板，所述第一连接板的一侧外壁上安装有支撑板，所述支撑板的上表面安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿第一连接板的外壁并与第三连接板连接，所述第三连接板通过压力检测传感器与第二固定夹板连接，所述顶板的下表面两侧均安装有第三侧板，所述第三侧板的底端安装有U型卡板。
[0007]通过一系列结构的配合设置，对锂电池进行翻转操作时，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩，使得锂电池位于相邻的第二固定夹板之间，工作人员启动电动推杆，电动推杆带动第二固定夹板对锂电池进行固定夹持，压力检测传感器实时检测第二固定夹板对锂电池所固定夹持力的大小，当压力检测传感器所检测到的压力数据值达到预设的压力数据
值范围内时，控制器控制电动推杆关闭，从而本技术不仅便于对不同大小的锂电池进行夹持翻转，还可以控制对锂电池所夹持力的大小，避免了夹持力过大而导致锂电池损坏的情况发生，通过U型卡板、螺纹杆、旋转调节板、第一固定夹板等一系列结构的配合设置，工作人员对旋转调节板进行正转或反转时会使得螺纹杆带动第一固定夹板进行移动，可以改变第一固定板与U型卡板一侧内壁之间的间距，从而便于工作人员将本技术安装到需要对锂电池进行翻转的加工设备上，实用性强。
[0008]优选的，所述第二固定夹板的另一侧外壁上安装有防滑橡胶垫。
[0009]优选的，所述第一侧板和第二侧板外壁上的轴承内分别安装有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第二转轴的一端均安装有第二连接板，所述第二连接板通过连接杆与第一连接板连接。
[0010]优选的，所述安装板的上表面一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述第一锥形齿轮安装在第一转轴的一端。
[0011]优选的，所述第一转轴的另一端贯穿安装板表面上的轴承并与第三锥形齿轮连接，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合连接，所述第四锥形齿轮安装在第二转轴的另一端上。
[0012]优选的，所述U型卡板的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺纹杆，且螺纹杆外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，所述螺纹杆的一端安装有旋转调节板，所述螺纹杆的另一端安装有第一固定夹板，且第一固定夹板位于U型卡板的内侧。
[0013]优选的，所述顶板的上表面一侧安装有控制箱，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，所述控制面板上设置有控制按钮，所述控制箱的内部设置有模数转换模块和控制器。
[0014]优选的，所述压力检测传感器的输出端与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与液压缸、减速电机和电动推杆的输入端电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过一系列结构的配合设置，对锂电池进行翻转操作时，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩，使得锂电池位于相邻的第二固定夹板之间，工作人员启动电动推杆，电动推杆带动第二固定夹板对锂电池进行固定夹持，压力检测传感器实时检测第二固定夹板对锂电池所固定夹持力的大小，当压力检测传感器所检测到的压力数据值达到预设的压力数据值范围内时，控制器控制电动推杆关闭，从而本技术不仅便于对不同大小的锂电池进行夹持翻转，还可以控制对锂电池所夹持力的大小，避免了夹持力过大而导致锂电池损坏的情况发生。
[0017]2、本技术通过U型卡板、螺纹杆、旋转调节板、第一固定夹板等一系列结构的配合设置，工作人员对旋转调节板进行正转或反转时会使得螺纹杆带动第一固定夹板进行移动，可以改变第一固定板与U型卡板一侧内壁之间的间距，从而便于工作人员将本技术安装到需要对锂电池进行翻转的加工设备上，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中的A处局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术翻转机构的内部结构示意图。
[0021]图中：1、控制箱；2、顶板；3、翻转机构；301、第一锥形齿轮；302、第二锥形齿轮；303、减速电机；304、连接杆；305、第一连接板；306、安装板；307、第一转轴；308、第一侧板；309、第三锥形齿轮；310、第四锥形齿轮；311、第二转轴；312、第二连接板；313、支撑板；314、电动推杆；315、第三连接板；316、压力检测传感器；317、第二固定夹板；318、防滑橡胶垫；319、第二侧板；320、第三转轴；4、液压缸；5、液压伸缩杆；6、显示屏；7、控制按钮；8、控制面板；9、第三侧板；10、U型卡板；11、第一固定夹板；12、螺纹杆；13、旋转调节板；14、螺纹孔。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产锂电池用翻转设备，包括顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)的上表面中心位置安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底部安装有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的底端贯穿顶板(2)的表面与翻转机构(3)连接，所述翻转机构(3)包括第一锥形齿轮(301)、第二锥形齿轮(302)、减速电机(303)、连接杆(304)、第一连接板(305)、安装板(306)、第一转轴(307)、第一侧板(308)、第三锥形齿轮(309)、第四锥形齿轮(310)、第二转轴(311)、第二连接板(312)、支撑板(313)、电动推杆(314)、第三连接板(315)、压力检测传感器(316)、第二固定夹板(317)、防滑橡胶垫(318)、第二侧板(319)和第三转轴(320)，所述安装板(306)的下表面两侧分别安装有第一侧板(308)和第二侧板(319)，所述第一连接板(305)的一侧外壁上安装有支撑板(313)，所述支撑板(313)的上表面安装有电动推杆(314)，所述电动推杆(314)的伸缩端贯穿第一连接板(305)的外壁并与第三连接板(315)连接，所述第三连接板(315)通过压力检测传感器(316)与第二固定夹板(317)连接，所述顶板(2)的下表面两侧均安装有第三侧板(9)，所述第三侧板(9)的底端安装有U型卡板(10)。2.根据权利要求1所述的一种生产锂电池用翻转设备，其特征在于：所述第二固定夹板(317)的另一侧外壁上安装有防滑橡胶垫(318)。3.根据权利要求1所述的一种生产锂电池用翻转设备，其特征在于：所述第一侧板(308)和第二侧板(319)外壁上的轴承内分别安装有第二转轴(311)和第三转轴(320)，所述第二转轴(311)和第二转轴(311)的一端均安装有第二连接板(312)，所述第二连接板(312)通过连接杆(304)与第一连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志祥，张雷，刘亮，
申请(专利权)人：吴堡县东光智慧照明有限公司，
类型：新型
国别省市：