本实用新型专利技术公开了一种多功能插座电路板快速下料装置，具体涉及插座电路板领域，包括下料箱，所述下料箱的内腔左右两侧对称设置有下料传送带，所述下料箱的底部设置有输料传送带，所述下料箱的底部前后两侧对称固定连接有支撑板；所述下料箱的前侧左端中部设置有用于驱动下料传送带和输料传送带转动的驱动电机。本实用新型专利技术首先通过设置下料传送带转动可以依次将电路板落在输料传送带的顶部，实现自动上料，并通过设置的离心板与第二传动装置的配合，依次使输料传送带一直转动、下料传送带间歇式转动，从而使输料传送带顶部的电路板间距相同，方便后期加工制作，并通过设置的固定板，防止电路板之间产生摩擦和碰撞，起到隔绝支撑的作用。的作用。的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能插座电路板快速下料装置
[0001]本技术涉及插座电路板
，更具体地说，本技术涉及一种多功能插座电路板快速下料装置。
技术介绍
[0002]插座又称电源插座，开关插座，是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通，多功能插座内部大多存在相适配的电路板，电路板是使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在电路板生产制作时，需要将电路板依次输送到加工制作的装置内部，进行线路印刷，焊点等工序，因此就需要一种多功能插座电路板快速下料装置对电路板进行快速下料。
[0003]但是在实际使用时，现有的电路板快速下料装置存在下料途中，由于速度过快，容易导致电路板与电路板之间，电路板与装置壁体之间产生摩擦、碰撞，从而对电路板表面的焊点和线路造成损伤，影响电路板的后期使用，且在下料时不便保证进入后期工序制作的间距，影响后期工序的制作效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种多功能插座电路板快速下料装置，通过设置的输料传送带与离心板、固定板等结构的配合，可以使下料时电路板间距相同，并防止电路板在下料途中因摩擦碰撞受到损坏，起到防护的作用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能插座电路板快速下料装置，包括下料箱，所述下料箱的内腔左右两侧对称设置有下料传送带，所述下料箱的底部设置有输料传送带，所述下料箱的底部前后两侧对称固定连接有支撑板；
[0006]所述下料箱的前侧左端中部设置有用于驱动下料传送带和输料传送带转动的驱动电机；
[0007]所述驱动电机的输出端轴连接有用于带动下料传送带间歇式转动的离心板。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述下料传送带的外表表面固定连接有固定板，所述固定板的数量若干，均匀分布在下料传送带的外表面，所述下料传送带的上下两端对称插设有固定轴，底部所述固定轴的前端套设有第一传动装置，所述第一传动装置远离固定轴的一端插设有传动杆，所述传动杆设置在两个下料传送带的相对一侧，所述传动杆的前端固定套设有传动齿轮，两个所述传动齿轮的相对一侧壁体相啮合。
[0009]在一个优选地实施方式中，左侧底部所述固定轴的前端固定套设有从动齿轮，所述离心板设置在从动齿轮的左侧，所述离心板远离驱动电机的一侧壁体开设有齿牙，所述离心板远离驱动电机的一侧壁体与从动齿轮的壁体相啮合。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述驱动电机的输出端轴连接有第二传动装置，所述第二传动装置设置在离心板的后侧，所述第二传动装置远离驱动电机的一端与输料传送带
的左端轴连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述驱动电机的外表面固定套设有机箱，所述下料箱的中部设置有电路板，所述电路板设置在固定板的正上方，所述下料箱的顶部固定连接有防撞框，所述防撞框的内腔壁体固定连接有滚球，所述滚球的数量若干，均匀分布在防撞框的内腔四周。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术首先通过设置下料传送带转动可以依次将电路板落在输料传送带的顶部，实现自动上料，并通过设置的离心板与第二传动装置的配合，可以依次使输料传送带一直转动，下料传送带间歇式转动，从而使下料箱内部落在输料传送带顶部的电路板间距相同，方便后期加工制作，并通过设置的固定板可以对电路板进行支撑，并防止下料箱内部的多个电路板之间产生摩擦和碰撞，造成电路板表面焊点和电路的损坏，起到隔绝支撑的作用，从而防止电路板在下料时损坏，起到保护的作用；
[0014]2、本技术还通过设置的防撞框与滚球的配合，防止电路板进入下料箱内部时，与下料箱产生碰撞和摩擦，起到防护的作用，从而进一步防止电路板在下料途中受到损坏，起到防护的作用；
[0015]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以使下料时电路板间距相同，并防止电路板在下料途中因摩擦碰撞受到损坏，影响后期的加工制作，起到防护的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的顶部剖面结构示意图。
[0019]图4为本技术离心板的结构示意图。
[0020]附图标记为：1、下料箱；2、下料传送带；3、输料传送带；4、离心板；5、驱动电机；6、支撑板；7、固定板；8、固定轴；9、第一传动装置；10、传动杆；11、传动齿轮；12、从动齿轮；13、机箱；14、第二传动装置；15、电路板；16、防撞框；17、滚球。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
4所示的一种多功能插座电路板快速下料装置，包括下料箱1，下料箱1的内腔左右两侧对称设置有下料传送带2，下料箱1的底部设置有输料传送带3，下料箱1的底部前后两侧对称固定连接有支撑板6；
[0023]下料箱1的前侧左端中部设置有用于驱动下料传送带2和输料传送带3转动的驱动电机5；
[0024]驱动电机5的输出端轴连接有用于带动下料传送带2间歇式转动的离心板4。
[0025]如附图2所示，下料传送带2的外表表面固定连接有固定板7，固定板7的数量若干，
均匀分布在下料传送带2的外表面，以便于对电路板15进行放置，同时防止电路板15表面的焊点纹路因电路板15与电路板之间产生摩擦碰撞造成损坏，起到隔断支撑的作用。
[0026]如附图3和4所示，下料传送带2的上下两端对称插设有固定轴8，底部固定轴8的前端套设有第一传动装置9，第一传动装置9远离固定轴8的一端插设有传动杆10，传动杆10设置在两个下料传送带2的相对一侧，传动杆10的前端固定套设有传动齿轮11，两个传动齿轮11的相对一侧壁体相啮合，左侧底部固定轴8的前端固定套设有从动齿轮12，离心板4设置在从动齿轮12的左侧，离心板4远离驱动电机5的一侧壁体开设有齿牙，离心板4远离驱动电机5的一侧壁体与从动齿轮12的壁体相啮合，以便于通过驱动电机5带动离心板4旋转，从而带动从动齿轮12旋转，从而使两个下料传送带2同时向内部旋转，即可将电路板15传送并放置到输料传送带3的顶部，方便下料，同时离心板4旋转一周，从动齿轮12转动特定角度，即可依次使下料传送带2间歇式转动，从而使电路板15可以间歇式落在输料传送带3的顶部，方便下料。
[0027]如附图1
‑
3所示，驱动电机5的输出端轴连接有第二传动装置14，第二传动装置14设置在离心板4的后侧，第二传动装置14远本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能插座电路板快速下料装置，包括下料箱(1)，其特征在于：所述下料箱(1)的内腔左右两侧对称设置有下料传送带(2)，所述下料箱(1)的底部设置有输料传送带(3)，所述下料箱(1)的底部前后两侧对称固定连接有支撑板(6)；所述下料箱(1)的前侧左端中部设置有用于驱动下料传送带(2)和输料传送带(3)转动的驱动电机(5)；所述驱动电机(5)的输出端轴连接有用于带动下料传送带(2)间歇式转动的离心板(4)。2.根据权利要求1所述的一种多功能插座电路板快速下料装置，其特征在于：所述下料传送带(2)的外表表面固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的数量若干，均匀分布在下料传送带(2)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种多功能插座电路板快速下料装置，其特征在于：所述下料传送带(2)的上下两端对称插设有固定轴(8)，底部所述固定轴(8)的前端套设有第一传动装置(9)，所述第一传动装置(9)远离固定轴(8)的一端插设有传动杆(10)，所述传动杆(10)设置在两个下料传送带(2)的相对一侧，所述传动杆(10)的前端固定套设有传动齿轮(11)，两个所述传动齿轮(11)的相对一侧壁体相啮合。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：西安宇斌信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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