一种模块式玻璃饰面制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块式玻璃饰面，包括依次设置的玻璃面板、金属背板、型材框，金属背板和型材框连接固定，玻璃背板贴合固定在金属背板一侧；玻璃面板为双层玻璃面板，双层玻璃面板的两层玻璃之间夹有点状分布的图案元素；金属背板与玻璃面板贴合的一侧为镜面。本实用新型专利技术的模块式玻璃饰面通过双层玻璃面板、金属背板和型材框的组合使得单个玻璃饰面的结构强度较强，降低破碎的可能性；点状分布的图案元素组合形成图案，使得玻璃饰面在进行模块组装时难度降低，相比于传统的画面拼接点状图案的分布降低了拼接的精度要求。的分布降低了拼接的精度要求。的分布降低了拼接的精度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种模块式玻璃饰面


[0001]本技术涉及建筑装饰领域，具体涉及一种模块式玻璃饰面。

技术介绍

[0002]传统的玻璃饰面一般采用在玻璃的背面覆盖一层基板，在基板上进行绘画或者在基板和玻璃之间夹上一层画布，但是这种方式做成的玻璃饰面不能满足现代化的一些装饰需求；还有以彩色玻璃作为饰面的，但是装饰效果较为单一；这些玻璃饰面逐步被市场淘汰。
[0003]对于一些大型场馆而言，如博物馆、纪念馆、科技馆等大型展览馆，由于场馆面积大，因此如果采用玻璃饰面存在以下问题：
[0004]1、对于大面积的玻璃饰面如果按照传统的方法由若干个小模块拼接组装，整体效果单一；
[0005]2、模块划分数量越多，安装精度、安装工作量都会提升；模块划分数量越少，则单块面积相对较大，玻璃饰面就容易碎裂。
[0006]3、传统的玻璃饰面采用印刷、喷绘等方式制作图案，图案具有整体连贯性，对安装精度要求较高。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种模块式玻璃饰面，减少拼接对装饰效果产生的影响，保证玻璃饰面的装饰效果和强度。
[0008]本技术的技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0009]一种模块式玻璃饰面，包括依次设置的玻璃面板、金属背板、型材框，金属背板和型材框连接固定，玻璃背板贴合固定在金属背板一侧；玻璃面板为双层玻璃面板，双层玻璃面板的两层玻璃之间夹有点状分布的图案元素；金属背板与玻璃面板贴合的一侧为镜面。
[0010]进一步地，型材框上还安装有第一连接件，第一连接件上对应连接有用以型材框安装固定的第二连接件，第一连接件和第二连接件连接，第一连接件可相对第二连接件滑动。
[0011]进一步地，双层玻璃面板之间填充有透明黏合层。
[0012]进一步地，金属背板和型材框焊接固定。
[0013]进一步地，玻璃背板和金属背板之间设有透明粘结层。
[0014]进一步地，图案元素呈矩阵分布。
[0015]进一步地，图案元素为造型金属片。
[0016]进一步地，型材框的外围一圈还设有加固件。
[0017]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]1、本技术的模块式玻璃饰面通过双层玻璃面板、金属背板和型材框的组合使得单个玻璃饰面的结构强度较强，降低破碎的可能性。
[0019]2、通过点状分布的图案元素，近距离和远距离观看可以产生不同的视觉效果，增强了视觉体验。
[0020]3、通过点状分布的图案元素组合形成图案，使得玻璃饰面在进行模块组装时难度降低，相比于传统的画面拼接点状图案的分布降低了拼接的精度要求。
附图说明
[0021]图1是本技术的模块式玻璃饰面结构示意图。
[0022]图2是传统的玻璃饰面图案拼接示意图。
[0023]图3是本实施例中的模块式玻璃饰面图案拼接示意图。
[0024]图中，1、玻璃面板；2、金属背板；3、型材框；4、图案元素；5、第一连接件；6、第二连接件；7、龙骨。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式本技术的技术方案进行进一步描述：
[0026]一种模块式玻璃饰面，如图1所示，包括依次设置的玻璃面板1、金属背板2、型材框3，金属背板2和型材框3连接固定，玻璃背板1贴合固定在金属背板2的一侧；玻璃面板1为双层玻璃面板，双层玻璃面板的两层玻璃之间夹有点状分布的图案元素4；金属背板2与玻璃面板1贴合的一侧为镜面。
[0027]本实施例中双层的玻璃面板1之间填充有透明黏合层，透明黏合层选用无影胶；在玻璃面板1和金属背板2之间设有透明粘结层，透明粘结层也选用无影胶；金属背板2则通过焊接的方式和背面的型材框3连接固定，本实施例中选用氩弧焊的方式进行焊接。为了加固型材框，沿型材框的外围一圈还设置加固件，本实施例中加固件选用镀锌方管固定在型材框的一圈，固定方式可以是焊接、螺栓连接等。
[0028]为了方便进行安装，型材框上还安装有第一连接件5，第一连接件上对应连接有用以型材框安装固定的第二连接件6，第一连接件5和第二连接件6连接，第一连接件5可相对第二连接件6滑动。使用时将第二连接6件固定在建筑体一侧的龙骨7上，安装时将安装有第一连接件5的模块式玻璃饰面与第二连接件6连接，当第一连接件与第二连接件连接后推动模块式玻璃饰面使得第一连接件相对第二连接件移动进而实现对模块式玻璃饰面的位置调节。
[0029]玻璃饰面呈矩阵分布，图案元素还可以是一个个造型的金属片，每个金属片作为一个点元素组合形成大的图案，玻璃饰面拼接可以形成更大的图案饰面；造型金属片如铜片制作的造型，造型可以根据需要选择，如历史博物馆中，造型可以是佛像、铜钱、刀币、鼎等。
[0030]相比于传统的图案形式，线连贯形成图案，不管是近处看还是远处看，视觉变化相对较小，而换成点状矩阵分布形成的图案，在不同角度、不同距离则可以看到不一样的效果；而且连贯的图案线条导致在拼接时必须要实现拼接处的线条的精准对接，使得安装难度提升，如图2所示；而点状分布的图案元素形成的图案，图案元素之间有一定的距离，图案本身就是散点状的，就不用考虑线条之间的精准对接，如图3所示，而且这样还可以使得相邻的模块式玻璃饰面之间可以留出拼接缝，给材料留出变形空间(材料的热胀冷缩变形)。
[0031]本实施例只是对本技术的进一步解释，并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块式玻璃饰面，其特征在于，包括依次设置的玻璃面板、金属背板、型材框，所述金属背板和型材框连接固定，所述玻璃背板贴合固定在金属背板一侧；所述玻璃面板为双层玻璃面板，所述双层玻璃面板的两层玻璃之间夹有点状分布的图案元素；所述金属背板与玻璃面板贴合的一侧为镜面。2.根据权利要求1所述的一种模块式玻璃饰面，其特征在于，所述型材框上还安装有第一连接件，所述第一连接件上对应连接有用以型材框安装固定的第二连接件，所述第一连接件和第二连接件连接，所述第一连接件可相对第二连接件滑动。3.根据权利要求1所述的一种模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家圣，徐诗怡，刘苗苗，陈艳阳，吴恩平，魏艳军，
申请(专利权)人：上海市建筑装饰工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：