一种柔性基材覆盖膜复合过程中气泡阻断系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种柔性基材覆盖膜复合过程中气泡阻断系统，包括压合辊、橡胶辊、导向辊、检测组件和贴胶组件；所述压合辊和橡胶辊相对设置，所述压合辊可相对于橡胶辊方向进行移动，所述导向辊设置在压合辊和橡胶辊形成的压合组件之后，所述检测组件靠近导向辊设置，所述贴胶组件设置在至少一个待压合膜体处；通过本方案，当导向膜面出现气泡时，发出警报，作业人员通过贴胶组件对基膜粘贴胶体，使存在有胶体的两基膜稳固粘接，在柔性膜移动的过程中气泡无法突破胶体粘接部，最终使气泡强制跳过导向辊，降低气泡对柔性膜的影响，使胶体粘接部之后的柔性膜能够保证其结构的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性基材覆盖膜复合过程中气泡阻断系统


[0001]本技术涉及卷材制备领域，尤其是一种柔性基材覆盖膜复合过程中气泡阻断系统。

技术介绍

[0002]在卷材覆盖膜制备过程中，通常需要离型材料(离型纸或离型膜)进行压合，但是在压合需要跳头时，常常会出现包气现象，在后续导向过程中，会使 2个原本压合好的覆盖膜发生气泡离型，这是由于压合单元在由开合状态到压紧状态不可避免的会产生的问题，现有技术中目前没有合适的方法对其进行解决，导致成型的柔性基材覆盖膜良品率不高。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于：针对上述问题，提供一种柔性基材覆盖膜复合过程中气泡阻断系统，解决了现有技术中在不同基膜压合过程中，容易产生气泡离型从而使柔性基材良品率不高的问题。
[0004]本技术是通过下述方案来实现的：
[0005]一种柔性基材覆盖膜复合过程中气泡阻断系统，包括压合辊、橡胶辊、导向辊、检测组件和贴胶组件；所述压合辊和橡胶辊相对设置，所述压合辊可相对于橡胶辊方向进行移动，所述导向辊设置在压合辊和橡胶辊形成的压合组件之后，所述检测组件靠近导向辊设置，所述贴胶组件设置在至少一个待压合膜体处。
[0006]基于上述一种柔性基材覆盖膜复合过程中气泡阻断系统，所述检测组件包括激光传感器和报警装置，所述激光传感器的输出端正对导向辊前侧柔性膜设置，所述报警装置与激光传感器电连接。
[0007]基于上述一种柔性基材覆盖膜复合过程中气泡阻断系统，所述贴胶组件包括升降气缸、连接板、按压板、承接板和储胶腔；所述连接板与升降气缸连接，所述按压板与连接板通过弹簧进行连接，所述承接板设置在两个升降气缸之间的位置，所述承接板与按压板相匹配设置，所述储胶腔设置在其中一个升降气缸中。
[0008]基于上述一种柔性基材覆盖膜复合过程中气泡阻断系统，所述按压板两侧位置分别设有切割刀片，所述承接板上设置有与切割刀片相匹配的切割槽。
[0009]基于上述一种柔性基材覆盖膜复合过程中气泡阻断系统，所述储胶腔中靠近承接板的端面上设置有开口，所述双面胶带从开口处向外拉伸，所述储胶腔中还设置有开关盖。
[0010]基于上述一种柔性基材覆盖膜复合过程中气泡阻断系统，所述按压板与膜体的接触面上设置有光滑层。
[0011]基于上述一种柔性基材覆盖膜复合过程中气泡阻断系统，所述报警装置为蜂鸣器。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本方案中待压合的膜体分别通过压合辊和橡胶辊之间的间隙进行压合，使2个
膜体形成整体柔性膜，导向辊可以改变压合成型后方向，检测组件用于检测位于导向辊处柔性膜的情况，贴胶组件用于当气泡生时，给膜体粘贴胶带，降低气泡对柔性膜的影响。
[0014]2、本方案中，当导向膜面出现气泡时，发出警报，作业人员通过贴胶组件对基膜粘贴胶体，使存在有胶体的两基膜稳固粘接，在柔性膜移动的过程中气泡无法突破胶体粘接部，最终使气泡强制跳过导向辊，降低气泡对柔性膜的影响，使胶体粘接部之后的柔性膜能够保证其结构的稳定性。
附图说明
[0015]图1～图4是现有技术产生气泡的示意图；
[0016]图5是本技术整体的结构示意图；
[0017]图6是本技术去除气泡时的示意图；
[0018]图7是本技术中贴胶组件整体的结构示意图；
[0019]图8是本技术中贴胶组件切割时的结构示意图；
[0020]附图说明：1、压合辊；2、橡胶辊；3、导向辊；4、检测组件；5、贴胶组件；6、膜体；7、气泡；41、激光传感器；42、报警装置；51、升降气缸； 52、连接板；53、按压板；54、承接板；55、储胶腔；56、切割刀片；57、切割槽；58、开口；59、开关盖；510、光滑层；511、弹簧。
具体实施方式
[0021]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0022]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
[0025]实施例1
[0026]如图5～图8所示，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种柔性基材覆盖膜复合过程中气泡阻断系统，其至少包括但不限于压合辊1、橡胶辊2、导向辊3、检测组件4和贴胶组件5；压合辊1和橡胶辊2相对设置，压合辊1可相对于橡胶辊2方向进行移动，导向辊3设置在压合辊1 和橡胶辊2形成的压合组件之后，检测组件4靠近导向辊3设置，贴胶组件5 设置在至少一个待压合膜体6处。
[0028]基于上述结构，待压合的膜体6分别通过压合辊1和橡胶辊2之间的间隙进行压合，使2个膜体6形成整体柔性膜，导向辊3可以改变压合成型后方向，检测组件4用于检测位于导向辊3处柔性膜的情况，贴胶组件5用于当气泡7生时，给膜体6粘贴胶带，降低气泡7对柔
性膜的影响。
[0029]在现有技术中如图1和图2所示，在2层膜体6正常压合的过程中不会产生气泡7，但是当整个系统的跳开压合的时候，就会在压合组件和导向辊3之间形成气泡7，而且如图3和图4所示，该气泡7会由于导向辊3的挤压一直存在于导向辊3前，使离开导向辊3的柔性膜的两基膜离型。
[0030]本方案通过检测组件4检测，当导向膜面出现气泡7时，发出警报，作业人员通过贴胶组件5对基膜粘贴胶体，使存在有胶体的两基膜稳固粘接，在柔性膜移动的过程中气泡7无法突破胶体粘接部，最终使气泡7强制跳过导向辊 3，降低气泡7对柔性膜的影响，使胶体粘接部之后的柔性膜能够保证其结构的稳定性。
[0031]作为示例的，检测组件4可以包括激光传感器41和报警装置42，激光传感器41的输出端正对导向辊3前侧柔性膜设置，报警装置42与激光传感器41 电连接。
[0032]基于上述结构，激光传感器41检测柔性膜的表面平整度，当柔性膜表面平整度发生变化，超过阈值时，激光传感器41将信号传递给报警装置42，报警装置42进行报警。
[0033]作为示例的，报警装置42可以为蜂鸣器，通过蜂鸣器可以提醒作业人员柔性膜表面发生异常。
[0034]作为示例的，贴胶组件5可以包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性基材覆盖膜复合过程中气泡阻断系统，其特征在于：包括压合辊、橡胶辊、导向辊、检测组件和贴胶组件；所述压合辊和橡胶辊相对设置，所述压合辊可相对于橡胶辊方向进行移动，所述导向辊设置在压合辊和橡胶辊形成的压合组件之后，所述检测组件靠近导向辊设置，所述贴胶组件设置在至少一个待压合膜体处。2.如权利要求1所述的一种柔性基材覆盖膜复合过程中气泡阻断系统，其特征在于：所述检测组件包括激光传感器和报警装置，所述激光传感器的输出端正对导向辊前侧柔性膜设置，所述报警装置与激光传感器电连接。3.如权利要求2所述的一种柔性基材覆盖膜复合过程中气泡阻断系统，其特征在于：所述贴胶组件包括升降气缸、连接板、按压板、承接板和储胶腔；所述连接板与升降气缸连接，所述按压板与连接板通过弹簧进行连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张念波，侯曦月，郭志刚，夏陈兵，
申请(专利权)人：成都多吉昌新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：