一种夹具外壳的自动化铣孔载具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹具外壳的自动化铣孔载具，包括载台，所述载台上设有压紧机构和排屑机构，所述压紧机构包括仿形块，所述载台上设有第一连接孔，仿形块上设有第二连接孔，第一连接孔内设有螺套，第二连接孔内设有导套，导套内设有螺杆，螺杆的底部和螺套螺纹连接，且螺杆的顶部设有旋钮，旋钮的下表面和仿形块的上表面贴合，载台上设有排屑孔，本实用新型专利技术中通过仿形块对工件进行一次压紧，在夹紧过程中，只需要转动旋钮即可完成夹紧，操作简单快捷，通过在仿形块上设置避孔槽，便于铣刀对工件上待铣孔位置进行铣孔，而且通过设置多组压紧机构，便于在同一个载台上对多个工件一起进行加工，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种夹具外壳的自动化铣孔载具


[0001]本技术涉及铣孔载具
，具体为一种夹具外壳的自动化铣孔载具。

技术介绍

[0002]夹具外壳在生产时需要对其进行铣通孔，夹具外壳上一般预设有便于加工定位的主定位孔和副定位孔，现有的铣孔装置在进行铣孔时，一般将夹具外壳安装在载台上，再通过压夹对工件进行夹紧，使其固定在载台上，为了避让工件上的待加工孔，一般通过若干个压夹对工件上的不同位置进行夹紧，在拆装时需要进行多次锁紧动作，耗时较长，生产效率低；另外，为了便于夹具外壳铣通孔，载台上对应待铣孔位置一般也设有通孔，防止铣孔时铣到下方的载台，但铣孔时的废屑会掉落到载台和工作台之间，不易进行清理；同时，载台在加工时，对工件的位置精度要求较高，当工件安装的位置出现偏差时，铣孔的位置也会出现偏差，导致加工误差过大。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种夹具外壳的自动化铣孔载具，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹具外壳的自动化铣孔载具，包括载台，所述载台上设有压紧机构和排屑机构，所述压紧机构包括仿形块，所述载台上设有第一连接孔，仿形块上设有第二连接孔，第一连接孔内设有螺套，第二连接孔内设有导套，导套内设有螺杆，螺杆的底部和螺套螺纹连接，且螺杆的顶部设有旋钮，旋钮的下表面和仿形块的上表面贴合，载台上设有排屑孔，仿形块上和排屑孔对应的位置设有避孔槽，仿形块和载台之间设有定位机构，所述排屑机构包括排屑底座，排屑底座通过螺栓安装在载台的下表面，排屑底座内设有下料槽，下料槽的一侧设有排屑通槽，下料槽的表面倾斜，且靠近排屑通槽的一侧低于另外一侧。
[0007]优选的，所述定位机构包括第一主定位销和第一副定位销，所述载台上设有第一主定位孔和第一副定位孔，仿形块上和第一主定位孔以及第一副定位孔对应的位置分别设有第二主定位孔和第二副定位孔，第一主定位销设置在第一主定位孔和第二主定位孔内，第一副定位销设置在第一副定位孔和第一副定位销内，便于提高仿形块、工件和载台之间的定位精度，减小加工误差。
[0008]在进一步中优选的是，所述第一主定位孔和第一副定位孔内分别设有第一衬套和第二衬套，第二主定位孔和第二副定位孔内分别设有第三衬套和第四衬套，第一主定位销和第一衬套以及第三衬套滑动配合，第一副定位销和第二衬套以及第四衬套滑动配合，当第一衬套、第二衬套、第三衬套和第四衬套出现磨损时可以将其拆卸下来进行更换，提高仿形块和载台的使用寿命。
[0009]在进一步中优选的是，所述第一主定位孔和第一副定位孔的底部设有第一限位板，第一限位板上设有第一通孔，第一衬套和第二衬套的下方均设有第二限位板，第二限位板上设有第二通孔，第一定位销和第二定位销的底部均设有连接杆，连接杆和第二通孔螺纹连接，在安装和拆卸第一主定位销以及第一副定位销时，通过第一通孔和第二通孔进行排气，防止第一衬套和第二衬套内压强过大或者过小，导致第一主定位销和第一副定位销不易安装和拆卸。
[0010]在进一步中优选的是，所述载台的下表面设有第二主定位销和第二副定位销，所述排屑底座上设置有和第二主定位销以及第二副定位销配合的定位销套，便于对载台和排屑底座进行定位。
[0011]在进一步中优选的是，所述排屑载台上靠近排屑通槽的一侧设有挡料罩，排屑载台上远离排屑通槽的一侧设有进风罩，进风罩的一侧设有进风口，排屑载台上设有进风孔，通过将进风口连接外部风机，便于通过风机将废屑吹出，通过挡料罩对工人进行防护，防止废屑吹到工人眼中。
[0012]在进一步中优选的是，所述第二主定位孔和第二副定位孔的顶部均设有第三限位板，第三限位板上设有第三通孔，当第三衬套以及第四衬套和第一主定位销以及第一副定位销配合时，第三衬套和第四衬套内的空气从第三通孔处排出。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种夹具外壳的自动化铣孔载具，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术中通过仿形块对工件进行一次压紧，在夹紧过程中，只需要转动旋钮即可完成夹紧，操作简单快捷，通过在仿形块上设置避孔槽，便于铣刀对工件上待铣孔位置进行铣孔，而且通过设置多组压紧机构，便于在同一个载台上对多个工件一起进行加工，提高生产效率；
[0016]2、本技术中在载台的下方设有排屑底座和排屑槽，便于将铣孔过程中产生的废屑及时清理出去，通过将进风口连接外部风机，便于通过风机将废屑吹出，通过挡料罩对工人进行防护，防止废屑吹到工人眼中；
[0017]3、本技术中仿形块、工件以及载台均通过第一主定位销和第一副定位销进行定位，定位精度较高，减小加工误差，而且通过设置第一衬套、第二衬套、第三衬套和第四衬套，当其出现磨损时可以将其拆卸下来进行更换，提高仿形块和载台的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种夹具外壳的自动化铣孔载具的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中载台的结构示意图；
[0020]图3为本技术中单个压紧机构和载台的爆炸结构示意图；
[0021]图4为本技术中载台和第一衬套以及第二衬套未连接结构示意图；
[0022]图5为本技术中仿形块的结构示意图；
[0023]图6为本技术中排屑底座的结构示意图。
[0024]图中：1、载台；2、仿形块；3、第一连接孔；4、第二连接孔；5、螺套；6、导套；7、螺杆；8、旋钮；9、排屑孔；10、避孔槽；11、排屑底座；12、下料槽；13、排屑通槽；14、第一主定位销；
15、第一副定位销；16、第一主定位孔；17、第一副定位孔；18、第二主定位孔；19、第二副定位孔；20、第一衬套；21、第二衬套；22、第三衬套；23、第四衬套；24、第一限位板；25、第一通孔；26、第二限位板；27、第二通孔；28、连接杆；29、第二主定位销；30、第二副定位销；31、定位销套；32、挡料罩；33、进风罩；34、进风口；35、进风孔；36、第三限位板；37、第三通孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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6，一种夹具外壳的自动化铣孔载具，包括载台1，载台1上设有压紧机构和排屑机构，压紧机构包括仿形块2，载台1上设有第一连接孔3，仿形块2上设有第二连接孔4，第一连接孔3内设有螺套5，第二连接孔4内设有导套6，导套6内设有螺杆7，螺杆7的底部和螺套5螺纹连接，且螺杆7的顶部设有旋钮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹具外壳的自动化铣孔载具，包括载台(1)，其特征在于：所述载台(1)上设有压紧机构和排屑机构，所述压紧机构包括仿形块(2)，所述载台(1)上设有第一连接孔(3)，仿形块(2)上设有第二连接孔(4)，第一连接孔(3)内设有螺套(5)，第二连接孔(4)内设有导套(6)，导套(6)内设有螺杆(7)，螺杆(7)的底部和螺套(5)螺纹连接，且螺杆(7)的顶部设有旋钮(8)，旋钮(8)的下表面和仿形块(2)的上表面贴合，载台(1)上设有排屑孔(9)，仿形块(2)上和排屑孔(9)对应的位置设有避孔槽(10)，仿形块(2)和载台(1)之间设有定位机构，所述排屑机构包括排屑底座(11)，排屑底座(11)通过螺栓安装在载台(1)的下表面，排屑底座(11)内设有下料槽(12)，下料槽(12)的一侧设有排屑通槽(13)，下料槽(12)的表面倾斜，且靠近排屑通槽(13)的一侧低于另外一侧。2.根据权利要求1所述的一种夹具外壳的自动化铣孔载具，其特征在于：所述定位机构包括第一主定位销(14)和第一副定位销(15)，所述载台(1)上设有第一主定位孔(16)和第一副定位孔(17)，仿形块(2)上和第一主定位孔(16)以及第一副定位孔(17)对应的位置分别设有第二主定位孔(18)和第二副定位孔(19)，第一主定位销(14)设置在第一主定位孔(16)和第二主定位孔(18)内，第一副定位销(15)设置在第一副定位孔(17)和第一副定位销(15)内。3.根据权利要求2所述的一种夹具外壳的自动化铣孔载具，其特征在于：所述第一主定位孔(16)和第一副定位孔(17)内分...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭怀雄，
申请(专利权)人：昆山国丰昌电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：