一种点胶头残液称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种点胶头残液称重装置，包括吸胶组件和称重组件；吸胶组件包括第一气罩和第二气罩，第一气罩扣合在第二气罩上，第一气罩与第二气罩之间形成第一腔体；第二气罩的端面上设置有进胶口，进胶口穿过第一气罩设置；第二气罩的底部设置有防风罩，第二气罩与防风罩连通形成第二腔体；第二气罩上设置有多个通气孔，第一腔体通过通气孔与第二腔体连通；第一气罩的侧壁设置有出气口；称重组件包括电子称重器，电子称重器上设置有秤盘，防风罩罩设在秤盘的外侧。本实用新型专利技术吸胶组件采用负压吸胶的方法将点胶头内残液全部吸入进胶口内，落入正对进胶口的秤盘中进行称量；防风罩防止外界环境对称量过程的干扰，保证称重结果的准确性。果的准确性。果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种点胶头残液称重装置


[0001]本技术涉及点胶
，尤其是指一种点胶头残液称重装置。

技术介绍

[0002]点胶机是在产品的表面进行胶液的涂覆，不同的产品根据配套的路径编程，实现无人化点胶。随着精密电子产品的发展，点胶机也应用在半导体、芯片和通讯产品等方面，要求点胶机的点胶路径和点胶精度不断提升。
[0003]点胶头在点胶结束后会在点胶头内残留一定量的胶液，不同的点胶针头的残留量是不同的，并且同一只点胶针头在每次点胶任务结束后，针管内残留的胶液量也是不同的，因此，在每次点胶任务结束后，需要对点胶头内残留胶液进行称量，判断点胶头内的胶液残留量是否在允许的误差范围内。
[0004]胶液的称量需要用到精度较高的称量器具，以保证称量结果的准确性。现有技术中，点胶针头内的残留胶液的测量需要先将点胶针头内的胶液挤出，再放置到称量器具上进行称重，难以保证点胶头内是否还有残留的胶液，其次整个过程步骤繁琐，外界干扰因素过多，会影响称量结果的准确性。

技术实现思路

[0005]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中点胶针头内残留胶液的称量受外界影响，导致称量结果不准的缺陷。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种点胶头残液称重装置，包括吸胶组件和称重组件；
[0007]所述吸胶组件包括第一气罩和第二气罩，所述第一气罩扣合在所述第二气罩上，所述第一气罩与所述第二气罩围合形成第一腔体；所述第二气罩的顶部穿过所述第一气罩形成进胶口；所述第二气罩的底部设置有防风罩，所述第二气罩与所述防风罩连通形成第二腔体；所述第二气罩上设置有多个通气孔，所述第一腔体通过所述通气孔与所述第二腔体连通；所述第一气罩的侧壁设置有出气口；
[0008]所述称重组件包括电子称重器，所述电子称重器上设置有秤盘，所述防风罩设置在所述电子称重器上，且所述防风罩罩设在所述秤盘的外侧。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述秤盘的外侧设置有卡环，所述防风罩卡设在所述卡环的外侧，所述卡环与所述防风罩贴合的一侧设置有第一密封圈。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述防风罩与所述第二气罩贴合的一侧设置有凹槽，所述第二气罩设置在所述凹槽内，且所述第二气罩与所述凹槽之间设置有密封垫。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述第二气罩与所述第一气罩贴合的一面设置有凸台，所述第二气罩的内壁卡设在所述凸台的外侧，且所述第二气罩与所述凸台之间设置有第二密封圈。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述第一气罩的端面上开设有缺口，所述缺口的
形状与所述进胶口的形状相匹配，且所述缺口与所述进胶口之间设置有第三密封圈。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述通气孔在所述第二气罩的表面圆周均匀分布。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述出气口内设置有快速接头。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述秤盘内放置有胶杯，所述胶杯的杯口与所述进胶口的位置相对。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述电子称重器的底部设置有防震平台。
[0017]一种点胶机，包括所述的点胶头残液称重装置，还包括点胶头，所述点胶头与所述进胶口配合。
[0018]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0019]本技术所述的一种点胶头残液称重装置，将吸胶组件与电子称重器组合，使点胶头内的胶液出来之后直接落在电子称重器上。吸胶组件采用负压吸胶的方法，可以将点胶头内残留的胶液全部吸入进胶口内，最终落入正对进胶口的秤盘中进行称量；罩设在秤盘外侧的防风罩，可以防止外界环境对电子称重器称量过程的干扰，保证电子称重器可以称量到准确数值。
附图说明
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的内部结构剖视图；
[0023]图3为图1中吸胶组件的结构示意图；
[0024]图4为图1中称重组件的结构示意图；
[0025]说明书附图标记说明：1、吸胶组件；2、称重组件；3、点胶头；11、第一气罩；12、第二气罩；13、防风罩；14、第一腔体；15、第二腔体；16、第一密封圈；17、密封垫；18、第二密封圈；19、第三密封圈；21、电子称重器；22、秤盘；23、胶杯；24、卡环；25、防震平台；111、缺口；112、出气口；113、快速接头；121、进胶口；122、通气孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0027]参照图1所示，本技术公开了一种点胶头残液称重装置，包括吸胶组件1和称重组件2；点胶头3内残液的称量需要经过两个步骤，将残留在点胶头3内的胶液取出，再进行称量。
[0028]参照图2
‑
3所示，在本技术中，吸胶的过程是通过负压将点胶头内的残液取出，具体的，吸胶组件1包括第一气罩11和第二气罩12，第一气罩11扣合在第二气罩12上，第一气罩11与第二气罩12之间形成第一腔体14；第二气罩12的顶部穿过所述第一气罩11形成进胶口121；第二气罩12的底部设置有防风罩13，第二气罩12与防风罩13连通形成第二腔体15；第二气罩12上设置有多个通气孔122，第一腔体14通过通气孔122与第二腔体15连通；第
一气罩11的侧壁设置有出气口112。
[0029]参照图4所示，称重组件2包括电子称重器21，电子称重器21上设置有秤盘22，防风罩13罩设在秤盘22的外侧。胶液被吸出后会掉落在称盘内，读取称重结果并记录。需要注意的是，由于本技术中电子称重器21称量的是点胶针头内残留的胶液，胶液的称量需要较为精准的称量器具，在本技术中称量器具可以精确到0.01mg，为了保证称量结果的准确性，这里会采用防风罩13避免外界的干扰；同时，防风罩13还相当于真空罩，给吸胶提供了负压环境。
[0030]在使用过程中，将点胶头3放在进胶口121处，此时第一腔体14和第二腔体15内处于密封状态，对出气口112进行抽气，使得第一腔体14和第二腔体15内气体被抽走，形成负压状态，与此同时，点胶头3内残留的胶液受到负压被吸进第二腔体15内，并落入电子称重器21的秤盘22上进行称重，待数值稳定后读数并记录。
[0031]可以看出，整个吸胶组件1罩设在电子称重器21上，点胶头3内的残液通过负压吸出后，胶液直接滴落在秤盘22内进行称量，通过读取电子称重器21的数值完成称量。本技术利用负压可以将点胶头3内残留的胶液全部吸出，在胶液吸出后可以直接进行称量，同时整个防风罩13内是密闭环境，可以防止外界环境对称量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点胶头残液称重装置，其特征在于：包括吸胶组件和称重组件；所述吸胶组件包括第一气罩和第二气罩，所述第一气罩扣合在所述第二气罩上，所述第一气罩与所述第二气罩围合形成第一腔体；所述第二气罩的顶部穿过所述第一气罩形成进胶口；所述第二气罩的底部设置有防风罩，所述第二气罩与所述防风罩连通形成第二腔体；所述第二气罩上设置有多个通气孔，所述第一腔体通过所述通气孔与所述第二腔体连通；所述第一气罩的侧壁设置有出气口；所述称重组件包括电子称重器，所述电子称重器上设置有秤盘，所述防风罩设置在所述电子称重器上，且所述防风罩罩设在所述秤盘的外侧。2.根据权利要求1所述的点胶头残液称重装置，其特征在于：所述秤盘的外侧设置有卡环，所述防风罩卡设在所述卡环的外侧，所述卡环与所述防风罩贴合的一侧设置有第一密封圈。3.根据权利要求1所述的点胶头残液称重装置，其特征在于：所述防风罩与所述第二气罩贴合的一侧设置有凹槽，所述第二气罩设置在所述凹槽内，且所述第二气罩与所述凹槽之间设置有密封垫。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚小林，
申请(专利权)人：苏州钮曼精密机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：