高强度水泥的生产配方及生产方法组成比例

本发明专利技术提供了这高强度水泥的生产配方及生产方法，粘土20份、铁矿粉10份、辉绿岩10份、花岗岩12份、正长岩11份、辉长岩16份、粉煤灰20份、硅粉15份、铝酸钙9份、硬脂酸钠12份、硫酸铝10份、水25份、高效减水剂10份。可以增加生产水泥的强度，增加其使用的安全程度，生产方法简单，减水剂能使水泥颗粒高度分散，能促进水泥的水化程度，不仅不会出现缓凝，相反会使凝结加快，并使这种高强混凝土硬化后同时具有早期强度。辉绿岩、花岗岩、正长岩、辉长岩等碎石，最大粒径不超过20mm，制作的混凝土，抗弯及抗拉强度要比光滑的卵石制作的混凝土强度高30％。强度要比光滑的卵石制作的混凝土强度高30％。

【技术实现步骤摘要】
高强度水泥的生产配方及生产方法


[0001]本专利技术涉及水泥生产领域，特别涉及高强度水泥的生产配方及生产方法。

技术介绍

[0002]水泥，又称洋灰、红毛灰、红毛土等，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾(骨料)接合，形成砂浆或混凝土。水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]水泥混凝土是现代建筑工业的主要原料，具有强度高，寿命长，稳定性好，维护费低等优点。混凝土强度包括抗压、抗拉、抗弯和抗剪，其中以抗压强度为最高。普通硅酸盐水泥的主要成分是硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙，其中具有高强性质的成分是硅酸三钙和硅酸二钙，硅酸二钙水化后早期强度低，后期强度高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是高强度水泥的生产配方及生产方法，可以增加生产水泥的强度，增加其使用的安全程度。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：高强度水泥的生产配方，其特征在于，所述高强度水泥的生产配方主要包括以下成分：粘土、铁矿粉、辉绿岩、花岗岩、正长岩、辉长岩、粉煤灰、硅粉、铝酸钙、硬脂酸钠、硫酸铝、水、高效减水剂。
[0006]作为改进，包括如下重量份组分：粘土20
‑
30份、铁矿粉7
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20份、辉绿岩10
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20份、花岗岩10
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20份、正长岩10
‑
20份、辉长岩10
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20份、粉煤灰15
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25份、硅粉15
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30份、铝酸钙6
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15份、硬脂酸钠10
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30份、硫酸铝10
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25份、水20
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50份、高效减水剂10
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20份。
[0007]作为改进，由如下重量份组成：粘土20份、铁矿粉10份、辉绿岩10份、花岗岩12份、正长岩11份、辉长岩16份、粉煤灰20份、硅粉15份、铝酸钙9份、硬脂酸钠12份、硫酸铝10份、水25份、高效减水剂10份。
[0008]高强度水泥的生产方法，包括以下步骤：
[0009](1)将材料粘土、铁矿粉、砂浆、辉绿岩、花岗岩、正长岩、辉长岩、粉煤灰、硅粉、铝酸钙、硬脂酸钠、硫酸铝分别进行研磨，并烘干；
[0010](2)研磨完成的材料为生料，将研磨完成的生料分别经过1400
‑
1500℃的高温烧成熟料；
[0011](3)将高温烧成之后的熟料进行混合，同时加入水与高效减水剂；
[0012](4)将混合之后的熟料再次进行烘干，烘干之后的材料再次进行研磨，得到水泥；
[0013](5)进行混配搅拌或者装袋运输。
[0014]作为改进，所述辉绿岩、花岗岩、正长岩、辉长岩最大粒径不超过20毫米。
[0015]作为改进，所述研磨完成的生料，经过1400
‑
1500℃的高温烧成熟料，烧制时间为5
‑
15分钟。
[0016]作为改进，所述首次研磨之后熟料烘干温度为400
‑
600℃，所述混合之后的熟料烘干温度为500
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700℃。
[0017]本专利技术的有益效果是：这高强度水泥的生产配方及生产方法，可以增加生产水泥的强度，增加其使用的安全程度，生产方法简单，减水剂能使水泥颗粒高度分散，能促进水泥的水化程度，不仅不会出现缓凝，相反会使凝结加快，并使这种高强混凝土硬化后同时具有早期强度。辉绿岩、花岗岩、正长岩、辉长岩等碎石，最大粒径不超过20mm，制作的混凝土，抗弯及抗拉强度要比光滑的卵石制作的混凝土强度高30％。
[0018]粉煤灰具有活性，颗粒较细，能够参加二次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀，后期强度增长强劲；同时，粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构，使混凝土中总的孔隙率降低，孔结构进一步的细化，使硬化后的混凝土更加致密，相应自收缩值也减少，能有效预防收缩。
[0019]采用硅粉和粉煤灰双掺，不仅可使混凝土具备良好的和易性和流动性，还可克服单掺粉煤灰混凝土早期强度低和单掺硅粉混凝土早强但后期强度增长缓慢的缺点，同时赋予混凝土高强、抗冲磨、抗空蚀等一系列高性能。实际施工过程中，针对混凝土的强度增大，塑性将下降的特点，可加强箍筋等横向约束作用来提高构筑物的延性，在受弯构件中还可以通过适当降低受拉主筋的配筋来改善延性。在拉筋搭接、锚固部位，可增置横向箍筋以加强约束，改善锚固粘着应力不均匀分布的现象。
具体实施方式
[0020]下面用具体实施例说明本专利技术，并不是对本专利技术的限制。
[0021]实施例一
[0022](1)高强度水泥的生产配方
[0023]粘土20份、铁矿粉10份、辉绿岩10份、花岗岩12份、正长岩11份、辉长岩16份、粉煤灰20份、硅粉15份、铝酸钙9份、硬脂酸钠12份、硫酸铝10份、水25份、高效减水剂10份。
[0024](2)生产方法
[0025]将材料粘土、铁矿粉、砂浆、辉绿岩、花岗岩、正长岩、辉长岩、粉煤灰、硅粉、铝酸钙、硬脂酸钠、硫酸铝分别进行研磨，并烘干；辉绿岩、花岗岩、正长岩、辉长岩最大粒径不超过20毫米，研磨完成的材料为生料，将研磨完成的生料分别经过1400℃的高温烧成熟料；首次研磨之后熟料烘干温度为400。
[0026]将高温烧成之后的熟料进行混合，同时加入水与高效减水剂；将混合之后的熟料再次进行烘干，混合之后的熟料烘干温度为500℃，烘干之后的材料再次进行研磨，得到水泥；进行混配搅拌或者装袋运输。研磨完成的生料，经过1400℃的高温烧成熟料，烧制时间为10分钟。
[0027]实施例二
[0028](1)高强度水泥的生产配方
[0029]粘土25份、铁矿粉15份、辉绿岩15份、花岗岩17份、正长岩15份、辉长岩15份、粉煤灰15份、硅粉20份、铝酸钙10份、硬脂酸钠15份、硫酸铝120份、水30份、高效减水剂15份。
[0030](2)生产方法
[0031]将材料粘土、铁矿粉、砂浆、辉绿岩、花岗岩、正长岩、辉长岩、粉煤灰、硅粉、铝酸
钙、硬脂酸钠、硫酸铝分别进行研磨，并烘干；辉绿岩、花岗岩、正长岩、辉长岩最大粒径不超过20毫米，研磨完成的材料为生料，将研磨完成的生料分别经过1450℃的高温烧成熟料；首次研磨之后熟料烘干温度为500℃。
[0032]将高温烧成之后的熟料进行混合，同时加入水与高效减水剂；将混合之后的熟料再次进行烘干，混合之后的熟料烘干温度为500℃，烘干之后的材料再次进行研磨，得到水泥；进行混配搅拌或者装袋运输。研磨完成的生料，经过1450℃的高温烧成熟料，烧制时间为12分钟。
[0033]实施例三
[0034](1)高强度水泥的生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度水泥的生产配方，其特征在于，所述高强度水泥的生产配方主要包括以下成分：粘土、铁矿粉、辉绿岩、花岗岩、正长岩、辉长岩、粉煤灰、硅粉、铝酸钙、硬脂酸钠、硫酸铝、水、高效减水剂。2.根据权利要求1所述的高强度水泥的生产配方，其特征在于，包括如下重量份组分：粘土20
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30份、铁矿粉7
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20份、辉绿岩10
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20份、花岗岩10
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20份、正长岩10
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20份、辉长岩10
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20份、粉煤灰15
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25份、硅粉15
‑
30份、铝酸钙6
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15份、硬脂酸钠10
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30份、硫酸铝10
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25份、水20
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50份、高效减水剂10
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20份。3.根据权利要求1所述的高强度水泥的生产配方，其特征在于，由如下重量份组成：粘土20份、铁矿粉10份、辉绿岩10份、花岗岩12份、正长岩11份、辉长岩16份、粉煤灰20份、硅粉1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广新，王玉，朱宝雷，李朋朋，于梅，
申请(专利权)人：沈阳山水工源水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：