一种角钢火曲模具制造技术

本实用新型专利技术属于角钢生产模具技术领域，具体的说是一种角钢火曲模具，包括支撑底座、加工基座、加工垫块和调节机构；所述加工基座对称固接在支撑底座顶部；所述加工垫块对称设置在加工基座顶端内壁位置，且两个所述加工垫块均为倾斜角度设置；所述调节机构设置在加工基座外壁一侧，且端部与加工垫块侧壁铰接；所述调节机构包括液压推进油缸、支板、连接头卡座和球型连接头；所述液压推进油缸设置在加工基座外壁一侧；所述加工基座内壁贯穿设置有通槽；所述支板固接在加工垫块侧壁；所述连接头卡座对称固接在支板侧壁；通过设置调节机构，实现调整加工角度目的，同时替代了人工调节，有助于提高了角钢生产效率。有助于提高了角钢生产效率。有助于提高了角钢生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢火曲模具


[0001]本技术属于角钢生产模具
，具体的说是一种角钢火曲模具。

技术介绍

[0002]角钢就是人们口中常说的角铁，将钢材两边通过受力加工成直角形，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，使用较为广泛。
[0003]而角钢应用在铁塔加工中时，由于工艺要求，铁塔角钢工件在加工过程中，按安装位置需要进行折弯工艺加工，传统模式为人为加热，人工折弯角钢，然后通过角度尺测量加工角钢，如果偏差，需人工多次调整，这样加工精度无法保证，加工效率也低。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决角钢在加工过程中需要人工调整加工角度，使得加工效率低的问题，本技术提出的一种角钢火曲模具。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种角钢火曲模具，包括支撑底座、加工基座、加工垫块和调节机构；所述加工基座对称固接在支撑底座顶部；所述加工垫块对称设置在加工基座顶端内壁位置，且两个所述加工垫块均为倾斜角度设置；所述调节机构设置在加工基座外壁一侧，且端部与加工垫块侧壁铰接；所述调节机构包括液压推进油缸、支板、连接头卡座和球型连接头；所述液压推进油缸设置在加工基座外壁一侧；所述加工基座内壁贯穿设置有通槽；所述支板固接在加工垫块侧壁；所述连接头卡座对称固接在支板侧壁；所述球型连接头一端与液压推进油缸端部固接，另一端穿过通槽与连接头卡座铰接配合。
[0006]优选的，所述支撑底座顶部设置有支撑组件；所述支撑组件与液压推进油缸底部接触；所述支撑组件包括支撑杆、支撑筒、支撑台和固定挡块；所述支撑杆底部固接在支撑底座顶部，且位于加工基座外壁一侧；所述支撑筒固接在支撑杆顶部；所述支撑筒内壁与液压推进油缸底端外壁接触；所述支撑台固接在支撑杆顶端侧壁，且位于液压推进油缸下方位置；所述固定挡块固接在支撑台顶部；所述固定挡块与液压推进油缸端部接触。
[0007]优选的，所述加工基座一侧顶端外壁对称设置有两组限位机构；所述限位机构包括固定块、第一转动柱、第一齿轮、第二转动柱、第二齿轮和手轮；所述固定块端部固接在加工基座顶端外壁；所述第一转动柱底部转动连接在固定块顶部，且所述第一转动柱位于加工垫块一侧；所述第一转动柱顶部固接有限位挡块；所述第一齿轮套接在第一转动柱底端外壁；所述第二转动柱底部转动连接在固定块顶部，且位于第一转动柱一侧；所述第二齿轮套接在第二转动柱底端外壁；所述第二齿轮与第一齿轮啮合配合；所述手轮固接在第二转动柱顶部。
[0008]优选的，所述固定块顶部且位于加工基座外壁一侧固接有限位柱；所述限位柱高度大于第一转动柱和限位挡块的总高度。
[0009]优选的，所述限位机构在两个加工基座顶端外壁共设置有四组。
[0010]优选的，所述液压推进油缸在加工基座外壁一侧为倾斜角度设置；所述支撑筒内壁轮廓形状与液压推进油缸外壁轮廓形状一致。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过设置调节机构，启动两个液压推进油缸，使得两个液压推进油缸同时推着支板并配合加工垫块向角钢中心方向移动，通过低压慢速，进而实现了对角钢折弯的目的，由于连接头卡座和球型连接头为铰接设置，使得加工垫块在被液压推进油缸推着移动过程中，实现对角钢折弯加工角度调整的目的，这样可以替代人工操作，可以一次成型，提高了加工质量的同时，提高了角钢生产效率。
[0013]2.本技术通过设置限位机构，利用手轮带着第二转动柱进行转动，使得第二齿轮跟随着转动，且由于第二齿轮与第一齿轮啮合配合，使得第一转动柱跟随着转动，通过将第一转动柱顶部设置的限位挡块转动90度，进而使得限位挡块被调整到加工垫块顶部上方位置，实现对角钢在折弯生产时起到限位的作用，避免角钢向上弹起而发生安全事故，当角钢折弯完成后，此时转动手轮，将限位挡块复位即可。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本实施例一的主结构立体图；
[0016]图2为本实施例一图1中A处结构放大图；
[0017]图3为本实施例一的局部结构立体图；
[0018]图4为本实施例一图3中B处结构放大图；
[0019]图5为本实施例二的限位柱立体图。
[0020]图中：1、支撑底座；2、加工基座；3、加工垫块；41、液压推进油缸；42、支板；43、连接头卡座；44、球型连接头；51、支撑杆；52、支撑筒；53、支撑台；54、固定挡块；61、固定块；62、第一转动柱；621、限位挡块；63、第一齿轮；64、第二转动柱；65、第二齿轮；66、手轮；7、限位柱；8、橡胶套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]如图1至图4所示，本技术所述的一种角钢火曲模具，包括支撑底座1、加工基座2、加工垫块3和调节机构；所述加工基座2对称固接在支撑底座1顶部；所述加工垫块3对称设置在加工基座2顶端内壁位置，且两个所述加工垫块3均为倾斜角度设置；所述调节机构设置在加工基座2外壁一侧，且端部与加工垫块3侧壁铰接；所述调节机构包括液压推进油缸41、支板42、连接头卡座43和球型连接头44；所述液压推进油缸41设置在加工基座2外壁一侧；所述加工基座2内壁贯穿设置有通槽；所述支板42固接在加工垫块3侧壁；所述连接头卡座43对称固接在支板42侧壁；所述球型连接头44一端与液压推进油缸41端部固接，另
一端穿过通槽与连接头卡座43铰接配合；工作时，将待折弯的角钢坯料放置在两个加工基座2顶端内壁之间位置，随后启动两个液压推进油缸41，使得两个液压推进油缸41同时推着支板42并配合加工垫块3向角钢中心方向移动，通过低压慢速，进而实现了对角钢折弯的目的，由于连接头卡座43和球型连接头44为铰接设置，使得加工垫块3在被液压推进油缸41推着移动过程中，实现对角钢折弯加工角度调整的目的，这样可以替代人工操作，可以一次成型，提高了加工质量的同时，提高了角钢生产效率。
[0024]所述支撑底座1顶部设置有支撑组件；所述支撑组件与液压推进油缸41底部接触；所述支撑组件包括支撑杆51、支撑筒52、支撑台53和固定挡块54；所述支撑杆51底部固接在支撑底座1顶部，且位于加工基座2外壁一侧；所述支撑筒52固接在支撑杆51顶部；所述支撑筒52内壁与液压推进油缸41底端外壁接触；所述支撑台53固接在支撑杆51顶端侧壁，且位于液压推进油缸41下方位置；所述固定挡块54固接在支撑台53顶部；所述固定挡块54与液压推进油缸41端部接触；工作时，由于液压推进油缸41设置在加工基座2外壁一侧位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角钢火曲模具，其特征在于：包括支撑底座(1)、加工基座(2)、加工垫块(3)和调节机构；所述加工基座(2)对称固接在支撑底座(1)顶部；所述加工垫块(3)对称设置在加工基座(2)顶端内壁位置，且两个所述加工垫块(3)均为倾斜角度设置；所述调节机构设置在加工基座(2)外壁一侧，且端部与加工垫块(3)侧壁铰接；所述调节机构包括液压推进油缸(41)、支板(42)、连接头卡座(43)和球型连接头(44)；所述液压推进油缸(41)设置在加工基座(2)外壁一侧；所述加工基座(2)内壁贯穿设置有通槽；所述支板(42)固接在加工垫块(3)侧壁；所述连接头卡座(43)对称固接在支板(42)侧壁；所述球型连接头(44)一端与液压推进油缸(41)端部固接，另一端穿过通槽与连接头卡座(43)铰接配合。2.根据权利要求1所述的一种角钢火曲模具，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部设置有支撑组件；所述支撑组件与液压推进油缸(41)底部接触；所述支撑组件包括支撑杆(51)、支撑筒(52)、支撑台(53)和固定挡块(54)；所述支撑杆(51)底部固接在支撑底座(1)顶部，且位于加工基座(2)外壁一侧；所述支撑筒(52)固接在支撑杆(51)顶部；所述支撑筒(52)内壁与液压推进油缸(41)底端外壁接触；所述支撑台(53)固接在支撑杆(51)顶端侧壁，且位于液压推进油缸(41)下方位置；所述固定挡块(54)固接在支撑台(53)顶部；所述固定挡块(54)与液压推进...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹向丹，杨俊，陈犇，
申请(专利权)人：中电建武汉铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：